制造气体发生器的方法和使用该方法制造的气体发生器的制作方法

专利名称：制造气体发生器的方法和使用该方法制造的气体发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造气体发生器的方法和使用根据权利要求26前序 部分所述方法制造的气体发生器。
背景技术：
这种气体发生器尤其使用在气囊模块(例如，用于机动车辆)中 并且用于释放气体，该气体用于给这种气囊模块的气囊充气。
为此，已知的气体发生器具有点火器，通过该点火器可点燃位于 气体发生器壳体内的推进剂，这用以产生必要量的气体。在已知气体 发生器中，点火器通常通过安装孔引入气体发生器的壳体内。安装孔 通过如密封装置(密封元件)密封，其中存在点火器与密封装置之间 的连接必须不透气从而气体发生器产生的气体无法流出安装孔的困 难。因此，在已知气体发生器中，首先将密封装置与点火器形状匹配 地夹在一起形成，这使得密封元件形式比较复杂，从而导致密封元件 的制造成本很高。因此，由至少密封装置和点火器形成的单元通过安 装孔引入气体发生器壳体，其中安装孔借助于密封元件封闭，即，密 封。

发明内容
本发明所基于的问题为，提供一种制造气体发生器的方法和使用 该方法制造的气体发生器，其中点火器与密封元件之间的气密连接简 单，并且成本可能更加低廉。
该问题通过制造具有权利要求1特征的气体发生器的方法和通过 具有同等级权利要求26特征的气体发生器来解决。
根据本发明的方法，点火器以如下方式布置在由将要制造的所述
气体发生器的壳体环绕的内腔中所述点火器沿第一方向可支撑在所
述气体发生器的一部分(例如，点火器帽)上，并且沿着所述第一方
向与所述壳体的安装孔相对。还是根据本发明的方法，密封元件以如
下方式布置在所述壳体的所述安装孔内或所述壳体的所述安装孔处，
用于密封所述安装孔所述密封元件以沿所述第一方向作用的力通过
可变形承载区域压靠在所述点火器的第一承载区域上，使得在所述密 封元件与所述点火器之间形成气密连接，由于所述密封元件沿所述第
一方向面向所述气体发生器的所述部分的一侧可以紧靠着所述气体发 生器所述一部分的面向密封元件的一侧，所述密封元件的所述承载区 域沿所述第一方向的变形受到限制。
这样，以有利的方式解决了根据本发明的问题。在封闭所述安装 孔时即产生了所述密封元件与所述点火器之间的所述气密连接，在将 所述密封元件布置在所述安装孔中之后，实现了所述密封元件沿所述 第一方向压靠在所述点火器上。优选地，在所述密封元件与所述点火 器之间产生所述气密连接，其中所述密封元件通过轴向地，即沿所述 第一方向作用的力的作用形状配合地连接到所述壳体，从而沿所述第 一方向压靠所述点火器。
这使得所述密封元件能够釆用简单的几何形状。另外，这允许省 略额外的安装步骤，根据该步骤，所述密封元件与所述点火器形状配 合地夹在一起，以在所述密封元件与所述点火器之间形成气密连接。
最后，由于所述密封元件压靠所述点火器的所述力是沿着所述第 一方向的，所以通过改变所述密封元件的所述侧与所述气体发生器的 所述部分的所述间隙路径的长度，可精确地调整和再现所述承载区域 (密封元件)的变形。当然所述间隙路径还可以如下方式选择在所 述承载区域(可选的，其它承载区域)的最大可能变形之下，其恰好未关闭或仍打开。
作为所述密封元件的所述承载区域的可选，所述点火器的所述第 一承载区域通过所述两个承载区域彼此压靠在一起的所述力沿所述第 一方向以如下方式变形所述两个承载区域彼此密封地靠着，以形成 所述气密连接，即所述两个承载区域之一可表现为例如不可变形的光 滑承载区域，而另一承载区域可为沿所述第一方向可变形的结构，艮P， 可构造为沿所述第一方向可变形的柔性密封元件，当所述密封元件布 置在所述安装孔中时，所述密封元件密封地靠在所述承载面上以形成 所述气密连接，并通过沿所述第一方向作用的所述力压靠在所述点火 器上。当然，两个承载区域也可都是沿所述第一方向的柔性结构。
在根据本发明的方法的优选变形中，所述密封元件相对于所述点 火器以如下方式布置所述密封元件中的孔至少在某些位置环绕所述 点火器。这样，所述点火器的接触区引导通过所述密封元件中的所述 孔，使得一旦所述密封元件布置在了所述安装孔内，所述接触区就可 从所述气体发生器的所述壳体的所述外腔接近，其中所述点火器可通 过所述接触区激活。因此，所述密封元件可为具有第一孔和第二孔的 大致中空圆柱形形状，所述第一孔和第二孔彼此相对，其中当所述密 封元件布置在所述安装孔中时，所述点火器的所述接触区可以如下方 式引入所述密封元件面向所述内腔的所述第一孔所述接触区可从所 述壳体的外腔，具体从所述密封元件的所述第二孔接近。这样，所述 密封元件与所述点火器之间的气密连接可构造为，所述密封元件的界 定所述密封元件中所述第一孔的自由端形成压靠所述点火器的承载面 的承载面。
优选地，所述密封元件以如下方式布置在所述安装孔内通过沿 所述第一方向作用的所述力将所述密封元件上环绕所述密封元件中所 述孔的承载区域压靠在所述点火器的第一承载区域上以形成所述气密 连接。
在根据本发明的方法的另一变形中，在所述壳体的所述内腔中布 置点火器帽，其优选沿所述第一方向支靠在所述气体发生器位于所述 内腔中的一部分上。该点火器帽环绕气体发生器的充满引火药的压力 腔，所述引火药可通过所述点火器点燃。在通过所述点火器点燃所述 引火药之后，所述引火药释放热的气体，由于其气体压力，该热气体 爆裂所述点火器帽的撕裂区(或可选地通过其燃烧打开它)，使得它 们可点燃存在在所述壳体中与所述压力腔相邻的所述推进剂，以产生 如给气囊充气所需的气体。
优选地，所述密封元件的所述承载区域和所述点火器的所述第一 承载区域沿所述第一方向的变形都受到限制，因为所述密封元件沿所 述第一方向面向所述点火器帽的一侧紧靠在所述点火器帽沿所述第一 方向面向所述密封元件的一 侧上，g卩，使其靠在所述点火器帽的所述 一侧上。
优选地，所述点火器帽以如下方式布置在所述壳体的所述内腔中 所述点火器帽中的孔沿所述第一方向面向所述壳体中的所述安装孔。
在根据本发明的方法的优选变形中，在所述壳体的所述内腔的外 面将所述密封元件与所述点火器预先装配在一起，以形成子模块。这 样，所述点火器以如下方式预先固定到所述密封元件上所述密封元 件的所述承载区域面向所述点火器的所述第一承载区域，并且当所述 密封元件沿所述第一方向压靠在所述点火器上时，所述两个承载区域 压靠在一起，其中所述点火器沿所述第一方向支撑在所述气体发生器 的所述壳体中承靠在所述气体发生器的一部分上。
因此，优选使所述点火器在前面，将所述子模块沿所述第一方向 通过所述安装孔引入所述壳体，以将所述密封元件布置在所述安装孔 中。因此，所述气体发生器位于所述气体发生器内的部分用作吸收所述密封元件压靠在所述点火器上的所述力的邻接，布置在所述气体发 生器的所述壳体中的所述点火器支靠在该部分上。
所述点火器优选以如下方式布置在所述气体发生器的所述内腔 中所述点火器遮盖所述点火器帽中的所述孔，以形成所述气体发生 器的压力腔，即，所述气体发生器中沿所述第一方向支靠所述点火器 的所述部分优选由布置在所述壳体的所述内腔中的所述点火器帽形 成。
优选地，所述点火器通过自由端部分沿所述第一方向引入所述点 火器帽中的所述孔，所述点火器定位在垂直于所述第一方向的平面中。 为此，所述点火器帽中的所述孔可以如下方式构造其沿所述第一方 向逐渐变细，使得当根据所述孔的形状，或者根据环绕所述孔的区域 的形状沿所述第一方向移动时，所述点火器通过其自由端部分横向于 所述第一方向定心在所述孔中。
在根据本发明的方法的优选变形中，所述密封元件以如下方式布 置在所述安装孔中为了所述压力腔的气密封闭，通过沿所述第一方 向作用的所述力挤压所述点火器，使第二承载区域靠在所述点火器帽 的环绕所述点火器帽中的所述孔的承载区域上，其中后面的承载区域 沿所述第一方向与所述点火器的所述第二承载区域相对。
优选地，所述点火器的所述第二承载区域和/或所述点火器帽的所 述承载区域通过所述力沿所述第一方向以如下方式变形为了所述压 力腔的气密封闭，所述两个承载区域彼此密封地靠着。这里，所述两 个承载区域之一也可采用可沿所述第一方向变形的柔性密封元件的形 式，而另一承载区域可采用如坚硬、光滑的承载面的形式，所述柔性 密封元件压靠在该承载面上。可选地，两个承载区域还可都为沿所述 第一方向可弹性变形的结构。
另外，所述点火器的所述第二承载区域和/或所述点火器帽的所述 承载区域的变形沿所述第一方向受到限制，因为所述密封元件沿所述 第一方向面向所述点火器帽的一侧紧靠所述点火器帽沿所述第一方向 面向所述密封元件的一侧，即，使其靠在所述点火器帽的所述一侧上。
在根据本发明的方法的另一优选实施例中，隔板元件以如下方式 布置在所述气体发生器的所述壳体的所述内腔中所述隔板元件支撑 在所述壳体沿所述第一方向面向所述安装孔的内侧上。所述隔板元件 用于使可通过要在所述壳体的所述内腔中生成的所述气体发生器释放 的气体产生涡流。
优选地，弹簧元件沿所述第一方向布置在所述内侧与所述隔板元 件之间，所述弹簧元件可沿所述第一方向弹性变形。
在根据本发明的方法的另一变形中，推进剂罐以如下方式布置在 所述气体发生器的所述壳体的所述内腔中所述推进剂罐可支撑在隔 板元件上，使外围区域沿所述第一方向与所述隔板元件相对。所述推 进剂罐用作推进剂的容器，所述推进剂通过所述点火器点燃，以产生 给气囊充气所需的气体。
优选地，可弹性变形的容积补偿元件沿所述第一方向插入充满所 述推进剂的所述推进剂罐，所述容积补偿元件占用所述推进剂罐中未 填充推进剂的部分，使得通过所述容积补偿元件沿所述第一方向以如 下方式限制所述推进剂抑制所述推进剂沿所述第一方向的移动。
在根据本发明的方法的一个变形中，所述密封元件以如下方式布 置在所述安装孔中通过所述密封元件施加在所述点火器上的所述力 通过所述推进剂罐和所述隔板元件引入所述壳体。
在根据本发明的方法的可选变形中，弹簧元件布置在所述隔板元件与所述壳体的沿所述第一方向面向所述安装孔的内侧之间，所述弹 簧元件吸收所述密封元件沿所述第一方向压靠在所述点火器上的所述 力。这样，因此，由所述密封元件施加在所述点火器上的所述力通过 所述点火器帽传递到所述推进剂罐，从所述推进剂罐传到所述隔板元 件，然后沿所述第一方向传递到相邻的所述弹簧元件，所述弹簧元件 通过沿所述第一方向的所述力处于张力之下。
在根据本发明的方法的具体优选变形中，所述密封元件与所述气 体发生器的所述壳体的环绕所述安装孔的区域形状匹配地夹在一起， 从而产生沿所述第一方向作用的力，该力将所述密封元件压靠在所述 点火器上。优选地，该夹在一起以如下方式进行所述区域横向于所 述第一方向伸入由所述壳体环绕的所述内腔中，并且横向于所述第一
方向接合在所述密封元件的凹处中，尤其是凹槽中，优选完全填满该 凹槽。
在根据本发明的方法的可选变形中，所述密封元件拧入所述安装 孔，使得所述密封元件通过沿所述第一方向作用的所述力压靠在所述 点火器上。
本发明所基于的问题还可通过具有权利要求26的特征的气体发 生器解决。
在这种气体发生器中，具有环绕所述气体发生器的内腔的气体发 生器壳体，所述内腔可充满推进剂，具有用于点燃所述推进剂的点火 剂，使得所述推进剂产生气体，所述点火器沿第一方向支撑在所述气 体发生器的一部分上，具有所述壳体的安装孔，在所述气体发生器的 安装期间，所述气体发生器的组件可通过所述安装孔进入所述气体发 生器的所述内腔，以及具有用于密封所述安装孔的密封元件，所述密 封元件以如下方式布置在所述安装孔中所述密封元件通过沿所述第 一方向作用的力压靠在所述点火器上，所述密封元件包括承载区域(密封件)，所述承载区域沿所述第一方向压靠在所述点火器的第一承载 区域上，从而所述承载区域变形以沿所述第一方向密封的停靠在所述 点火器的第一承载区域上，根据本发明，在所述承载区域变形之前， 间隙形成在所述密封元件与所述气体发生器的所述部分之间，通过沿 着所述第一方向将所述密封元件压入所述安装孔，可封闭所述间隙， 使得沿所述第一方向限制所述密封元件的所述承载区域的所述变形。
这能够在所述密封元件与所述点火器之间产生气密连接，由于为 了形成气密连接点火器仅仅必须沿所述第一方向压靠所述点火器，所 以无需所述密封元件具有复杂的形式，所述间隙意味着可精确地再现 所述密封元件的所述承载区域沿所述第一方向的变形，如同所述密封 元件沿所述第一方向压靠在所述点火器上的力。
在本发明的可选变形中，所述点火器的所述第一承载区域采用可 沿所述第一方向变形的第一密封元件，使得沿所述第一方向压在一起 的所述两个承载区域可彼此密封地靠着。所述密封元件的所述承载区 域或所述点火器的所述第一承载区域可特别为密封圈，其沿所述第一 方面布置在所述密封元件与所述点火器之间。另外，这种密封圈可适 当地固定到所述密封元件或所述点火器，使得在制造所述气体发生器 期间，不必单独地布置它。还可通过泡沫剂将密封件连接到所述密封 元件或所述点火器上，从而形成可沿所述第一方向变形的承载区域。 另外，所述两个承载区域当然都可为沿所述第一方向的柔性结构。优 选地，所述间隙可通过沿所述第一方向压所述密封元件来封闭，使得 限制了所述第一密封元件沿所述第一方向的变形。
在本发明的优选实施例中，所述密封元件包括用于容纳所述点火 器的接触区的孔，所述点火器可通过所述孔激活。因此，所述孔用于 将所述点火器的所述接触区引导出所述气体发生器的所述内腔，使得 可从所述气体发生器的所述外腔接近它。
优选地，所述密封元件的所述承载区域横向于所述第一方向环状 地环绕所述密封元件中的所述孔，从而界定了所述密封元件中的所述 孔。
优选地，所述密封元件与所述点火器一起以如下方式固定到所述 壳体其以气密的方式封闭所述安装孔。优选地，所述密封元件与所述点火器形成预先装配的子模块，其中所述点火器以如下方式预先安 装到所述密封元件上所述两个元件可共同地插入所述气体发生器的 所述壳体中。
在本发明的优选变形中，所述气体发生器的其上支撑所述点火器 的部分采用环绕所述气体发生器的压力腔的点火器帽的形式。这种压 力腔用于压缩热气体，当布置在所述压力腔中的引火药被所述点火器 点燃时，所述引火药产生所述热气体。这些热气体在所述气体发生器 中通到所述推进剂的位置，并点燃所述推进剂，从而产生用于气囊充 气所需的气体。
优选地，所述点火器帽包括沿所述第一方向与所述安装孔相对的 孔。引火药可通过该孔如可引入所述压力腔中。优选地，所述点火器 帽中的所述孔由所述点火器帽的承载区域界定，所述承载区域连续地 环绕所述孔，即以环状的方式环绕所述孔。
在本发明的另一变形中，所述点火器帽的所述承载区域为漏斗形式的构造，用以横向于所述第一方向定向所述点火器，即，所述承载 区域具有沿所述第一方向面向所述点火器的一侧，所述一侧相对于所 述第一方向倾斜，从而确保当所述点火器沿所述第一方向移动，并以 自由端靠在所述承载区域的所述倾斜侧上时，所述点火器横向于所述 第一方向定心在所述点火器帽的所述孔中。
优选地，所述密封元件以如下方式布置在所述安装孔中为了所
述压力腔的气密封闭，所述密封元件通过沿所述第一方向作用的所述 力以所述点火器的第二承载区域将所述点火器压靠在所述点火器帽的 所述承载区域上。
这样，所述点火器的所述第二承载区域和/或所述点火器帽的所述 承载区域优选可沿所述第一方向变形，即，构造为可沿所述第一方向 变形的第二密封元件，所述密封元件以如下方式沿所述第一方向可弹 性变形所述两个承载区域彼此密封地靠着。这种密封元件可采用密 封圈的形式，其布置在所述点火器或所述点火器帽上，从而形成所述 点火器或所述点火器帽的所述承载区域。该密封元件还可固定到所述 点火器或所述点火器帽，或者直接通过泡沫连接到所述点火器或所述 点火器帽上。可选择地，两个承载区域可制成沿所述第一方向可弹性 变形(以彼此密封地靠着)。
在本发明的另一具体实施例中，所述密封元件与所述点火器帽之 间的所述圆周间隙通过沿所述第一方向(朝着所述点火器)压所述密 封元件可封闭，使得沿所述第一方向限制了所述第二密封元件的变形。
在本发明的一个变形中，所述气体发生器包括充满推进剂的推进 剂罐，所述推进剂罐在所述壳体的所述内腔中沿着所述第一方向延伸， 优选地，容积补偿元件沿所述第一方向引入所述推进剂罐中，所述元 件沿所述第一方向以如下方式压靠在所述推进剂上防止所述推进剂 在所述推进剂罐中的不受控移动。这种容积补偿元件有利地由非纺织 金属纤维组成，其耐热并且不会被推进剂或引火药的点火产生的热气体烧坏。
优选地，例如可为圆柱形结构的所述推进剂罐包括沿所述第一方 向与所述安装孔相对的第一孔，所述推进剂罐的所述第一孔优选由所 述推进剂罐的第一外围区域界定。
在本发明的一个变形中，所述推进剂罐的该第一外围区域用作布 置在所述气体发生器壳体的所述内腔中的所述点火器帽的邻接。这意 味着，所述点火器帽可沿所述第一方向支靠在所述推进剂罐的所述第 一外围区域上。因此所述密封元件沿所述第一方向施加在所述点火器 上的力通过所述推进剂罐引入所述气体发生器的所述壳体。
另外，所述推进剂罐包括沿所述第一方向与所述第一孔相对的第 二孔。优选地，所述推进剂罐通过界定所述推进剂罐的所述第二孔的 第二外围区域支靠在隔板元件上，所述隔板元件沿所述第一方向布置 在所述推进剂罐与所述气体发生器的所述壳体的面向所述安装孔的内 侧之间。这种隔板元件用于使可在所述推进剂罐中产生的气体产生涡 流。为此，所述隔板元件优选包括横向于所述第一方向延伸、并且封 闭所述推进剂罐的所述第二孔的平面区域。
所述推进剂罐中通过所述推进剂产生的所述气体撞击在该平面区 域上，其中它们成涡流形并可从所述推进剂罐横向于所述第一方向通 过沿着所述第一外围区域构造在所述推进剂罐上的第一出流孔溢出。 涡流的气体从所述推进剂罐中的这些第一出流孔通到第二出流孔，所 述第二出流孔构造在沿所述第一方向面向所述安装孔的内侧上。
优选地，所述隔板元件沿所述第一方向支靠在所述气体发生器的 所述壳体的所述内侧上，使得所述密封元件施加在所述点火器上的力 通过所述点火器帽、所述推进剂罐和所述隔板元件引入所述气体发生 器的所述壳体。
在本发明的可选变形中，所述隔板元件沿所述第一方向支撑在弹 簧元件上，所述弹簧元件沿所述第一方向布置在所述内侧与所述隔板 元件之间。所述弹簧元件具有通过沿所述第一方向的力而沿所述第一 方向施加给它的张力，即，是可弹性变形的，其中所述力为所述密封 元件施加在所述点火器上的力。根据所述密封元件的弹力或回复力以如下方式设计所述弹簧元件当将所述密封元件布置在所述安装孔中 时，所述密封元件总是以沿所述第一方向相同的力压靠在所述点火器 上。
在本发明的具体优选实施例中，所述密封元件与所述气体发生器 的所述壳体的环绕所述安装孔的区域(优选通过该区域的再成形)以 如下方式形状匹配地夹在一起所述密封元件通过沿所述第一方向作 用的所述力压靠在所述点火器上。为此，所述壳体的所述区域从所述 壳体横向于所述第一方向伸入所述壳体的内腔中，并且优选接合在所
述密封元件中的凹处中，以将所述密封元件固定在所述安装孔中，所 述凹处优选釆用所述密封元件上圆周凹槽的形式。优选地，再成形(巻 曲)包括所述区域的壳体部分导致接合在所述凹处(凹槽)中的所述 区域将所述密封元件固定在所述安装孔中。
在本发明的可选变形中，所述密封元件以如下方式螺接在所述安 装孔中所述密封元件通过沿所述第一方向作用的所述力压靠在所述 点火器上。
这意味着当将所述密封元件布置在所述安装孔中时，施加沿所述 第一方向作用的所述力，该力一方面在所述密封元件与所述点火器之 间产生气密连接，其中所述密封元件通过所述力压靠在所述点火器上， 另一方面能够密封由所述点火器帽和所述点火器形成的所述压力腔， 所述密封元件以如下方式正在或已经布置在所述安装孔中通过密封 元件施加在所述点火器上的所述力保持或维持有效。


参考附图，通过下面具体实施例的描述可清楚本发明的其它细节 和优点，其中
图1为气体发生器的示意性截面图2示出了图1中所示气体发生器的变形；以及
图3示出了图1中所示气体发生器的另一变形。
具体实施例方式
图1示出了气体发生器1的示意性截面图，壳体2沿第一方向R
纵向延伸。气体发生器1的壳体2基本为圆柱形结构，并环绕气体发 生器1的内腔I，气体发生器1的组件可通过壳体2内的安装孔M沿 第一方向R插入该内腔I中，例如，在制造气体发生器l时。
气体发生器1的圆柱形壳体2的圆柱轴线沿着第一方向R延伸， 并且位于图1中所示截面图的剖面内。安装孔M由圆柱形壳体2的开 口侧形成，并由圆柱形壳体2的沿第一方向R延伸的外壳2a界定，安 装孔M沿第一方向R位于壳体2的侧壁3的对面，该侧壁为圆形结构 并且包括面向安装孔M的内侧4。从侧壁3远离内侧4的外侧5的中 心沿第一方向R突出有圆柱形气体出口部件6，其横向于第一方向R 的直径小于圆柱侧壁3 (或外壳2a)，并且通过形成在侧壁3中央的 孔3a连接到壳体2的内腔I上。
在气体出口部件6的沿第一方向延伸的圆柱形外壳式侧壁7上设 有第一和第二出流孔8、 9，气体可通过这两个出流孔流入环绕气体发 生器1的外腔A中，这两个出流孔8、 9横向于第一方向R彼此相对。 气体出口部件6的基本圆形的侧壁6a从气体出口部件6的侧壁7以直 角即横向于第一方向R突起，并且沿第一方向R位于侧壁3中的内孔 3a的对面。
圆形隔板元件10通过壳体2内的安装孔M沿第一方向R进入壳 体2的内腔I内。隔板元件IO包括壳式壁11,其相对于壳体2的外壳 2a沿横向于第一方向R间隔布置，即，隔板元件10横向于第一方向R 具有一直径，该直径小于壳体2横向于第一方向R的内径，隔板元件 10的圆柱轴线与壳体2的圆柱轴线对齐。
隔板元件IO沿第一方向R朝气体出口部件6的孔3a打开，从而 包括由隔板元件IO的圆柱形壁11的环形外围区域12界定的孔，其中 所述环形外围区域12环绕所述孔。隔板元件10的该外围区域12面向 壳体2的侧壁3的内侧4，并沿第一方向R被支撑在其上面。
隔板元件10的平面区域13沿第一方向R位于由隔板元件10的外 围区域12环绕的孔的对面，该平面区域横向于第一方向R延伸，并形 成用于圆形隔板元件10的圆形基座。
隔板元件IO的圆形构造的平面区域13横向于第一方向R具有一 直径，其小于隔板元件10的壳式壁11的直径。这样，隔板元件10的 台阶lla形成在平面区域13的横向于第一方向R环绕平面区域13的 外缘处，该台阶lla位于安装孔M沿第一方向R的对面。
圆柱形推进剂罐14沿第一方向R支撑在隔板元件10上，推进剂 罐的圆柱轴线同样与气体发生器1的壳体2的圆柱轴线对齐。推进剂 缸14的外径基本上相当于隔板元件10 (或者隔板元件10的圆柱形壁 11)横向于第一方向R的外径，从而推进剂罐14类似隔板元件10从 壳体2的外壳2a面向内腔I的内侧2b横向于第一方向R间隔开。
推进剂罐14包括沿第一方向R面向安装孔M的第一孔18，和位 于第一孔18对面的第二孔15，该第一孔18由第一外围区域18a环形 地环绕，该第二孔15由隔板元件10的平面区域13封闭，推进剂罐14 的第二孔15由第二外围区域16界定，该第二外围区域16横向于第一 方向R环绕第二孔15，并且沿第一方向R面向壳体2的侧壁3。推进 剂罐14通过该第二外围区域16支撑在隔板元件IO的台阶lla上，从 而引入推进剂罐14内的沿第一方向R作用的力F基本上不改变方向地 引入隔板元件IO的圆柱形外壳式壁11内，并通过隔板元件IO的外围 区域12传递到侧壁3，即，传递到壳体2。
推进剂罐14充满片状推进剂17 (图1中示意性示出)。这可通
过推进剂罐14的第一孔18进行，所述第一孔18面向安装孔M。可弹 性变形的容积补偿元件19通过推进剂罐14的第一孔18沿第一方向R 装入充满片状推进剂17的推进剂罐14中。容积补偿元件19可采用如 非纺织金属纤维的形式，并且用于以如下方式填充未填满推进剂17的 推进剂罐14:抑制片状推进剂17沿第一方向R的不受控运动。
推进剂17的点火通过推进剂罐14的第一孔18进行。为此，热量 通过点火器20提供，该热量点燃推进剂17，从而该推进剂至少部分地 转化为气体，该气体沿第一方向R在推进剂罐14中扩散，在推进剂罐 14的第二孔15处流到隔板元件10的平面区域13上，从而产生涡流。 在相邻平面区域13的地方，推进剂罐的出流孔21沿着横向于第一方 向R环绕推进剂罐14的圆周方向形成，气体可通过该孔从推进剂罐 14溢出，使得气体可进入环绕推进剂罐14并且又被壳体2的外壳2a 的内侧2b环绕的空间。气体从那里通过隔板元件10中的进流孔进入 隔板元件10，从而通过壳体2的侧壁3中的孔3a进入壳体2的气体出 口部件6，该进流孔形成在隔板元件10的壁11中，该气体出口部件6 在其壁7内包括用于气体的出流的第一和第二出流孔8、 9。为了将气 体发生器l释放的气体引入气囊，这两个出流孔8、 9以适当的方式连 接到气囊的进流孔上，或者布置在可填充气体的气囊内腔中。
为了提供点燃推进剂17所需的足量的热量，设有环绕压力腔22 的点火器帽21，点火器22a安装在该压力腔22中。点火腔21基本为 圆柱形结构，因而包括圆柱形外壳式壁21a，其横向于第一方向R具有 基本上相当于壳体2的外壳2a (横向于第一方向R)的内径的外径， 使得点火腔21的壁21a靠在壳体2的外壳2a的内壁2b上。点火器帽 21具有圆形的基座21b，该基座21b垂直于第一方向R定向，并且基 本以直角从点火器帽21的壁21a突起。点火器帽21的基座21b沿第 一方向R插入推进剂罐14的第一孔18中，并且靠在容积补偿元件19 上。另外，点火器帽21通过其基座21b支撑靠在推进剂罐14的第一
外围区域18a上，该第一外围区域18a横向于第一方向R环状地环绕 推进剂罐14的第一孔18。
点火器20插入点火器帽21的孔21c,该孔21c沿第一方向R面 向气体发生器1的壳体2的安装孔M，所述点火器20与点火器帽21 一起环绕压力腔22。点火器20包括第一和第二承载区域20a、 20b， 这两个承载区域沿第一方向R彼此背向，并且横向于第一方向R环状 地环绕基本圆柱形的点火器20。这里，点火器20的第二承载区域20b 沿第一方向R面向点火器帽21，并且重叠地靠在点火器帽21的承载区 域21d上，使得其可沿第一方向R变形。
点火器帽21的承载区域21d相对于第一方向R倾斜，即，点火器 帽21的承载区域21d为漏斗形结构，使得当插入点火器20的自由端 区域20c时，点火器20横向于第一方向R定心于点火器帽21的孔21c 中，所述自由端20c沿第一方向R从点火器20的第二承载区域20b突 出。
为了气密性封闭压力腔22，点火器20通过布置在安装孔M中的 密封元件23沿第一方向R压靠在点火器帽21上，使得沿第一方向R 为柔性构造的点火器帽21的承载区域21d沿第一方向R变形，从而密 封地靠在点火器20的第二承载区域20b上，该承载区域21d横向于第 一方向R环状地环绕点火器帽21的孔21c。
为了点燃布置在压力腔22内的引火药22a，点火器20通过接触区 20d激活，然后点燃引火药22a。这产生热的点火气体，该气体在压縮 腔22内压縮，直到点火气体的气体压力足以爆裂点火器帽21的基座 21b的撕开区21e为止，使得热点火气体可通过容积补偿元件19沿第 一方向R扩散，以点燃布置在推进剂罐14内的推进剂17。
孔23a设在密封元件23内，使得可从气体发生器1的外腔A接触
27
点火器20的接触区20d，该密封元件23布置在安装孔M中以密封所 述安装孔M，点火器20的接触区20d通过该孔23a导入环绕气体发生 器1的外腔A中。
密封元件23的孔23a被密封元件23的承载区域23b横向于第一 方向R环状地环绕，密封元件23的承载区域23b制成可沿第一方向R 变形，并通过沿第一方向R的力F压靠在点火器20的承载区域20a上， 并与之密封地相靠。这样，在密封元件23与点火器20之间提供了气 密连接，使得气体发生器1产生的气体无法从点火器20与密封元件23 之间进入气体发生器1的外腔A。
基本圆柱形的密封元件23与气体发生器1的壳体2的外壳2a的 环绕安装孔M的外围区域24形状匹配地夹在一起，具体地优选通过 壳体2的一部分的再成形(巻边)，其限定了包括区域24的安装孔M。 密封元件23与壳体2的外壳2a之间的该形状匹配的连接以如下方式 构造密封元件23通过力F沿第一方向R压靠在点火器20上，具体 为压靠在其第一承载区域20a上。这样，点火器20通过力F以其第二 承载区域20b压靠在点火器帽21的承载区域21d上，使得力F引入点 火器帽21的壁21a。由于点火器帽21沿第一方向R支撑在推进剂罐 14的第一外围区域18a上，所以力F通过第一外围区域18a沿第一方 向R引入推进剂罐14，并通过隔板元件10的台阶lla从那里传递到隔 板元件10上，具体为传递到其壁ll上，力F通过该壁11引入沿第一 方向位于安装孔M对面的侧壁3。
推进剂罐14这方面的优点在于刚性结构，使得它沿第一方向R不 被力压縮或压小。这样可确保，尽管增大了密封元件23压靠在点火器 20上的力F，但是布置在推进剂罐14内的推进剂17沿第一方向R不 会受到持久压力(沿第一方向R的)。
因为密封元件23以其通过沿第一方向R的力F压靠在点火器20上的方式插入安装孔M，所以在点火器20与密封元件23之间以及点 火器20与点火器帽21之间都形成了气密连接(以形成气密压力腔22)。 在两个承载区域23b、 21d沿第一方向R变形以形成气密连接之前，密 封元件23的承载区域23b和点火器帽21的承载区域21d沿第一方向R 的变形可通过在密封元件23与点火器帽21之间沿第一方向R形成的 间隙26的宽度确定。通过沿第一方向R将密封元件23压靠在点火器 20上(从而将点火器20压靠在点火器帽21上)封闭间隙26，使得密 封元件23面向点火器帽21的一侧压靠在点火器帽21面向密封元件23 的所述侧的一侧上。这样，限制了两个承载区域23b、 21d沿第一方向 R的变形。或者换句话说，两个承载区域23b、 21d沿第一方向R的变 形可通过间隙26的宽度调整。
通过上面的测量，当制造这种气体发生器1时，能够避免在气体 发生器1的壳体2的内腔I的外面将密封元件23与点火器20以气密方 式夹在一起的这个耗费成本的步骤。这种方法步骤的特殊缺点在于， 为了与点火器20气密地夹在一起，密封元件23必须包括可绕着点火 器20夹紧的圆周壁。这意味着密封元件23不得不具有带有大增加的 壁厚度的复杂的几何外形，这增加了成本。
为了将密封元件23与壳体2夹在一起，壳体2的外壳2a包括尤 其是以环状的方式环绕环绕安装孔M的区域24，该区域24横向于第 一方向R从壳体2的外壳2a的内侧2b伸入壳体2的内腔I，并且可形 状匹配地接合密封元件23内的凹处，特别是凹槽25，该凹槽25沿着 横向于第一方向R环绕密封元件23的圆周方向环绕密封元件23，即将 密封元件23布置在安装孔M内，所述密封元件23必须沿第一方向R 插入安装孔M中，直到区域24能够形状匹配地接合在密封元件23内 的凹槽25中为止。为此，安装孔M或者界定安装孔的部分可适当地增 宽。在插入密封元件23之后，壳体2在壳体的所述部分处再成形，使 得区域24接合在凹处(凹槽)25中。密封元件23沿第一方向R延伸 的量应当使得，只要密封元件23抓住或者接合区域24中的凹槽25，密封元件23就通过力F压靠在点火器20上。
图2示出了图1中所示气体发生器1的变形，其中弹簧元件26沿 第一方向R额外地设在第一隔板元件IO与气体发生器1的壳体2的侧 壁3之间，该弹簧元件可沿第一方向R弹性压缩。弹簧元件26可为具 有隔板元件10的一体式结构或者隔板元件10可本身为弹簧式元件。 弹簧元件26布置在隔板元件10与壳体2的侧壁3之间，使得弹簧元 件26被密封元件23沿第一方向R施加的力F沿第一方向R压縮，该 力的值可预先设定。
为此，点火器帽21与推进剂罐14和隔板元件10 —起安装在气体 发生器1的壳体2中以可沿第一方向R移动，使得密封元件23压靠在 点火器20上的力F可通过点火器帽21、推进剂罐14和隔板元件10传 递到弹簧元件26。弹簧元件26还具有其它优点，即密封元件23压靠 在点火器20上或者点火器20压靠在点火器帽21上的力F可通过选择 弹簧元件26的回复力来适应密封元件23的承载区域23b和点火器帽 21的承载区域21d的回复力和几何形状，S卩，可调整为预定值。
图3示出了图1中所示气体发生器1的另一变形，其中，与图1 不同，密封元件23未与气体发生器1的壳体2形状匹配地夹在一起， 而是拧入壳体2的安装孔M。为此，壳体2在环绕安装孔M的外围区 域28上具有螺纹，所述外围区域28面向壳体2的内腔I，密封元件23 的螺纹啮合在该螺纹中。这样，依据密封元件23的螺接深度，密封元 件23沿第一方向R压靠在点火器20上的力F可有利地可变地调整， 使得无需图2中所示的弹簧元件26。为了防止密封元件23的扭曲，密 封元件23包括锁止元件(未示出)，借助于该锁止元件，密封元件23
沿第一方向R的预定螺接深度可以可操作地可靠方式确定。
权利要求
1.一种制造气体发生器的方法，具有下列步骤-将点火器(20)以这样的方式布置在由要制造的所述气体发生器(1)的壳体(2)环绕的内腔(I)中，使得所述点火器(20)可沿第一方向(R)被支撑在所述气体发生器(1)的一部分(21)上，并且沿着所述第一方向(R)与所述壳体(2)的安装孔(M)相对；以及-将密封元件(23)以这样的方式布置在所述壳体(2)的所述安装孔(M)中，以密封所述安装孔(M)，使得所述密封元件(23)以沿所述第一方向(R)作用的力(F)在可沿所述第一方向(R)变形的承载区域(23b)上压靠在所述点火器(20)的第一承载区域(20a)上，使得气密连接形成在所述密封元件(23)与所述点火器(20)之间；-由于所述密封元件(23)沿所述第一方向(R)面向所述气体发生器(1)的所述部分(21)的一侧紧靠着所述气体发生器(1)所述部分(21)的一侧，所述密封元件(23)的所述承载区域(23b)沿所述第一方向(R)的变形受到限制。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 以这样的方式相对于所述点火器(20)布置，使得所述密封元件(23) 中的开口 (23a)至少在多个位置环绕所述点火器(20)。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述点火器(20)的 接触区(20d)被引导通过所述密封元件(23)中的所述开口 (23a)， 使得一旦所述密封元件(23)已经布置在所述安装孔(M)中，所述接 触区(20d)就可从所述壳体(2)的外腔接近，其中所述点火器(20) 可通过所述点火器(20)的接触区(20d)激活。
4. 如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 以这样的方式布置在所述安装孔(M)中，使得所述密封元件(23)的 环绕所述密封元件(23)中的所述开口 (23a)的承载区域(23b)通 过沿所述第一方向(R)作用的力(F)被压靠在所述点火器(20)的 第一承载区域(20a)上，以形成气密连接。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 的所述承载区域(23b)和所述点火器(20)的所述第一承载区域(20a) 通过所述力(F)以这样的方式沿所述第一方向(R)变形，使得两个 承载区域(23b， 20a)彼此密封地停靠在一起，以形成气密连接。
6. 如前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，将点火 器帽(21)以这样的方式布置在所述壳体(2)的内腔(I)中，使得所 述点火器帽(21)可沿所述第一方向(R)支靠在所述气体发生器(1) 的位于所述内腔(I)中的一部分(14)上。
7. 如权利要求5和6中所述的方法，其特征在于，由于所述密封 元件(23)沿所述第一方向(R)面向所述点火器帽(21)的一侧紧靠 着所述点火器帽(21)沿所述第一方向面向所述密封元件(23)的一 侧，所述密封元件(23)的所述承载区域(23b)和所述点火器(20) 的所述第一承载区域(20a)沿所述第一方向(R)的变形受到限制。
8. 如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述点火器帽(21) 以这样的方式布置在所述壳体(2)的内腔(I)中，使得所述点火器帽(21)的孔(21c)沿所述第一方向(R)面向所述壳体(2)的所述安 装孔(M)。
9. 如前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述 壳体(2)的所述内腔(I)的外面将所述密封元件(23)与所述点火器(20)预先装配在一起，以形成子模块。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述点火器(20) 在前面的情况下将所述子模块沿所述第一方向(R)通过所述安装孔(M)引入所述壳体(2)中，以将所述密封元件(23)布置在所述安 装孔(M)中。
11. 如权利要求8或者回引权利要求8的权利要求9或IO所述的 方法，其特征在于，所述点火器(20)以这样的方式布置在所述气体 发生器(1)的所述内腔(I)中，使得所述点火器(20)遮盖所述点火 器帽(21)中的所述孔(21c)，以形成所述气体发生器(1)的压力 腔(22)。
12. 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，将所述点火器(20) 通过自由端部分(20c)沿所述第一方向(R)引入所述点火器帽(21) 中的所述孔(21c)中，所述点火器(20)横向于所述第一方向(R) 设置。
13. 如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述密封元 件(23)以这样的方式布置在所述安装孔(M)中，使得为了所述压力 腔(22)的气密封闭，通过沿所述第一方向(R)作用的力(F)，使 所述点火器(20)通过第二承载区域(20b)压靠在所述点火器帽(21) 的环绕所述点火器帽(21)的所述孔(21c)的承载区域(21d)上。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述点火器(20) 的所述第二承载区域(20b)和/或所述点火器帽(21)的所述承载区域(21d)通过力(F)沿所述第一方向(R)以这样的方式变形，使得为 了所述压力腔(22)的气密封闭，两个承载区域(20b， 21d)彼此密 封地停靠在一起。
15. 如权利要求14所述的方法，其特征在于，由于所述密封元件 (23)沿所述第一方向(R)面向所述点火器帽(21)的一侧紧靠在所述点火器帽(21)沿所述第一方向面向所述密封元件(23)的一侧上， 所述点火器(20)的所述第二承载区域(20b)和/或所述点火器帽(21) 的所述承载区域Old)的变形沿所述第一方向(R)受到限制。
16. 如前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，隔板 元件(10)以这样的方式布置在所述壳体(2)的所述内腔(I)中，使 得所述隔板元件(10)可被支撑在所述壳体(2)沿所述第一方向(R) 面向所述安装孔(M)的内侧(4)上，其中所述隔板元件(10)用于 使可通过要制造的所述气体发生器(1)释放的气体产生涡流。
17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于，弹簧元件(26)沿 所述第一方向(R)布置在所述内侧(4)与所述隔板元件(10)之间， 所述弹簧元件可沿所述第一方向(R)弹性变形。
18. 如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，推进剂罐(14) 以这样的方式布置在所述气体发生器(1)的所述壳体的所述内腔(I) 中，使得所述推进剂罐(14)能够以沿所述第一方向(R)与所述隔板 元件(10)相对的第二外围区域(16)支靠在所述隔板元件(10)上。
19. 如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述推进剂罐(14) 填充有推进剂(17)。
20. 如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，可弹性变形 的容积补偿元件(19)沿所述第一方向(R)被引入所述推进剂罐(14) 中。
21. 如权利要求16或17和权利要求18至20之一所述的方法， 其特征在于，所述密封元件(23)以这样的方式布置在所述安装孔(M) 中，使得通过所述密封元件(23)施加在所述点火器(20)上的力(F) 通过所述推进剂罐(14)和所述隔板元件(10)被引入所述壳体(2)。
22. 如权利要求17和21所述的方法，其特征在于，所述密封元 件(23)以这样的方式布置在所述安装孔(M)中，使得所述弹簧元件(26)通过所述力(F)沿所述第一方向(R)变形。
23. 如前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述 密封元件(23)与所述壳体(2)的环绕所述安装孔(M)的区域(24) 形状匹配地夹在一起，从而产生沿所述第一方向(R)作用的力(F)。
24. 如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 以这样的方式与所述壳体(2)夹在一起，使得所述区域(24)横向于 所述第一方向(R)伸入由所述壳体(2)环绕的内腔(I)中，并且横 向于所述第一方向(R)接合在所述密封元件(23)的凹处，尤其是所 述密封元件(23)的凹槽(25)中。
25. 如权利要求1至22中任意一项所述的方法，其特征在于，所 述密封元件(23)拧入所述安装孔(M)中，从而产生沿所述第一方向(R)作用的所述力(F)。
26. —种气体发生器，具有-壳体(2)，所述壳体环绕所述气体发生器(1)的内腔(I);-点火器(20)，用于点燃所述气体发生器(1)，使得所述气体 发生器(1)产生气体，所述点火器(20)沿第一方向(R)被支撑在 所述气体发生器(1)的一部分(21)上；-所述壳体(2)的安装孔(M),在所述气体发生器(1)的安 装期间，所述气体发生器(1)的组件可通过所述壳体(2)的安装孔 (M)被引入所述气体发生器(1)的所述内腔(I)中；以及-密封元件(23)，用于密封所述安装孔(M)，所述密封元件 以这样的方式布置在所述安装孔(M)中，使得所述密封元件以沿所述 第一方向(R)作用的力(F)通过可沿所述第一方向(R)变形的承载 区域(23b)压靠在所述点火器(20)的第一承载区域(20a)上， 其特征在于，当两个承载区域(23b， 20a)在沿所述第一方向(R)移动一起更 加接近的时候刚进入表面接触时，间隙(26)形成在所述密封元件(23) 与所述气体发生器(1)的所述部分(21)之间，并且，在通过沿着所 述第一方向(R)将所述密封元件(23)压向所述第一承载区域(20a) 而将所述密封元件(23)布置在所述安装孔(M)中时，所述间隙(26) 可封闭，使得沿所述第一方向(R)限制所述密封元件(23)的所述承 载区域(23b)的变形。
27. 如权利要求26所述的气体发生器，其特征在于，所述密封元 件(23)包括用于容纳所述点火器(20)的接触区(20d)的开口 (23a)， 所述点火器(20)可通过所述点火器(20)的接触区(20d)激活。
28. 如权利要求26和27所述的气体发生器，其特征在于，所述 密封元件(23)的所述承载区域(23b)横向于所述第一方向(R)环 状地环绕所述开口 (23a)。
29. 如权利要求26至28中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述密封元件(23)的所述承载区域(23b)和/或所述点火器(20) 的所述第一承载区域(20a)采用可沿所述第一方向(R)变形的第一 密封件的形式，该密封件通过压靠在所述点火器(20)上的所述密封 元件(23)沿所述第一方向(R)以这样的方式变形，使得两个承载区 域(23b， 20a)彼此密封地停靠在一起。
30. 如权利要求29所述的气体发生器，其特征在于，在通过沿所 述第一方向(r)挤压所述密封元件(23)而将所述密封元件(23)布 置在所述安装孔(M)中时，所述间隙(26)可封闭，使得沿所述第一 方向(R)限制所述第一密封件的变形。
31. 如权利要求26至30中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述密封元件(23)与所述点火器(20) —起以气密的形式封 闭所述安装孔(M)。
32. 如权利要求26至31中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述密封元件(23)与所述点火器(20)形成预装配的子模块。
33. 如权利要求26至32中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述气体发生器(1)的其上支靠所述点火器(20)的部分采用 点火器帽(21)的形式，所述点火器帽(21)环绕所述气体发生器(1) 的压力腔(22)。
34. 如权利要求33所述的气体发生器，其特征在于，所述点火器 帽(21)包括沿所述第一方向(R)与所述安装孔(M)相对的孔(21a)。
35. 如权利要求34所述的气体发生器，其特征在于，所述点火器 帽(21)的所述孔(21c)由所述点火器帽(21)的环状地环绕所述孔(21c)的承载区域(21d)界定。
36. 如权利要求35所述的气体发生器，其特征在于，所述点火器 帽(21)的所述承载区域(21d)以漏斗的形式构造，用于在定向为垂 直于所述第一方向(R)的平面内将所述点火器(20)相对于所述点火 器帽(21)定位。
37. 如权利要求35或36所述的气体发生器，其特征在于，所述 密封元件(23)以这样的方式布置在所述安装孔(M)中，使得为了所 述压力腔(22)的气密封闭，所述密封元件(23)通过沿所述第一方 向(R)作用的所述力(F)以第二承载区域(20b)将所述点火器(20) 压靠在所述点火器帽(21)的所述承载区域(21d)上。
38. 如权利要求37所述的气体发生器，其特征在于，所述点火器 (20)的所述第二承载区域(20b)和/或所述点火器帽(21)的所述承载区域(21d)采用可沿所述第一方向(R)变形的第二密封件的形式， 所述第二密封件以这样的方式沿所述第一方向(R)变形，使得两个承 载区域(20b， 21d)彼此密封地停靠在一起。
39. 如权利要求38所述的气体发生器，其特征在于，当两个承载 区域(20b， 21d)在沿所述第一方向(R)移动一起更加接近的时候刚 进入表面接触时，环绕所述点火器(20)的间隙(26)沿所述第一方 向(R)形成在所述密封元件(23)与所述点火器帽(21)之间，并且， 当通过沿所述第一方向(R)挤压所述密封元件(23)而将所述密封元 件(23)布置在所述安装孔(M)中时，所述间隙(26)可封闭，使得 沿所述第一方向(R)限制所述第二密封件的变形。
40. 如权利要求26至39中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述气体发生器(1)包括填充有推进剂(17)的推进剂罐(14)， 所述推进剂罐(14)在所述壳体(2)的所述内腔(I)中沿着所述第一 方向(R)延伸。
41. 如权利要求40所述的气体发生器，其特征在于，容积补偿元 件(19)沿所述第一方向(R)引入所述推进剂罐(14)中，所述容积 补偿元件沿所述第一方向(R)以这样的方式压靠在所述推进剂(17) 上，使得抑制所述推进剂(17)在所述推进剂罐(14)中的移动。
42. 如权利要求40或41所述的气体发生器，其特征在于，所述 推进剂罐(14)包括沿所述第一方向(R)与所述安装孔(M)相对的 第一孔(18)。
43. 如权利要求42所述的气体发生器，其特征在于，所述推进剂 罐(14)的所述第一孔(18)由所述推进剂罐(14)的第一外围区域 (18a)界定。
44. 如权利要求33至39中任意一项和权利要求40至43中任意 一项所述的气体发生器，其特征在于，所述点火器帽(21)沿所述第 一方向(R)被支靠在所述推进剂罐(14)的所述第一外围区域(18a) 上，使得所述密封元件(23)沿所述第一方向(R)施加在所述点火器(20)上的所述力(F)通过所述推进剂罐(14)引入所述壳体(2)。
45. 如权利要求40至44所述的气体发生器，其特征在于，所述 推进剂罐(14)包括沿所述第一方向(R)与所述第一孔(18)相对的 第二孔(15)。
46. 如权利要求45所述的气体发生器，其特征在于，所述推进剂 罐(14)通过界定所述第二孔(15)的第二外围区域(16)支靠在隔 板元件(10)上，所述隔板元件(10)沿所述第一方向(R)布置在所 述推进剂罐(14)与面向所述安装孔(M)的内侧(4)之间，所述隔 板元件(10)用于使可在所述推进剂罐(14)中产生的气体产生涡流。
47. 如权利要求46所述的气体发生器，其特征在于，所述隔板元 件(10)包括横向于所述第一方向(R)延伸并且封闭所述推进剂罐(14) 的第二孔(15)的平面区域(13)。
48. 如权利要求46或47所述的气体发生器，其特征在于，所述 隔板元件(10)沿所述第一方向(R)支靠在所述壳体(2)的内侧上， 使得所述密封元件(23)施加在所述点火器(20)上的所述力(F)通 过所述隔板元件(10)引入所述壳体(2)。
49. 如权利要求46至48中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述隔板元件(10)沿所述第一方向(R)被支撑在弹簧元件(26) 上，所述弹簧元件(26)沿所述第一方向(R)布置在所述内侧(4) 与所述隔板元件(10)之间，以吸收所述密封元件(23)施加在所述 点火器(20)上的力(F)。
50. 如权利要求26至49中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述密封元件(23)与所述壳体(2)的区域(24)以这样的方 式被夹在一起，使得所述密封元件(23)通过沿所述第一方向(R)作 用的力(F)压靠在所述点火器(20)上。
51. 如权利要求50所述的气体发生器，其特征在于，所述区域(24) 环绕所述密封元件(23)。
52. 如权利要求50或51中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述区域(24)横向于所述第一方向(R)伸入由所述壳体(2) 环绕的内腔(I)中。
53. 如权利要求50至52中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述区域(24)横向于所述第一方向(R)接合在凹处(25)中， 所述凹处采用尤其是环绕所述密封元件(23)的凹槽的形式。
54. 如权利要求26至49中任意一项所述的气体发生器，其特征 在于，所述密封元件(23)以这样的方式拧入所述安装孔(M)中，使 得所述密封元件(23)通过沿所述第一方向(R)作用的力(F)压靠 在所述点火器(20)上。
全文摘要
本发明涉及制造气体发生器(1)的方法，在该方法中，点火器(20)布置在由要制造的气体发生器(1)的壳体(2)包围的内部(I)内，使得点火器(20)沿着第一方向(R)支撑在气体发生器(1)的一部分(21)上，并且沿着第一方向(R)位于壳体(2)的安装孔(M)的对面，并且在该方法中，为了密封安装孔(M)，密封元件(23)布置在壳体(2)的安装孔(M)中，使得密封元件(23)经由邻接区域(23)通过沿第一方向(R)作用的力(F)压靠在点火器(20)上，其中气密连接形成在密封元件(23)与点火器(20)之间。这里，密封元件(23)的邻接区域(23b)沿第一方向(R)的形状受到限制，因为密封元件(23)沿第一方向(R)指向所述部分(21)的一侧靠在气体方向器(1)的相同部分(21)沿第一方向(R)指向密封元件(23)的一侧上。本发明还涉及气体发生器(1)，具有用于气体发生器(1)的壳体(2)，该壳体包围气体发生器(1)的内部(I)，其内部可充满推进剂(17)，具有用于点燃推进剂(17)的点火器(20)，其中推进剂(17)产生气体，点火器(20)沿第一方向(R)支撑在气体发生器(1)的一部分上，具有壳体(2)中的安装孔(M)，为了制造气体发生器(1)，气体发生器(1)的组件可通过该安装孔(M)插入气体发生器(1)的内部(I)中，并且具有用于密封安装孔(M)的密封元件(23)，该密封元件(23)布置在安装孔(M)中，使得它经由可变形邻接区域(23b)通过沿第一方向(R)作用的力(F)压靠在点火器(20)的第一邻接区域上，其中本发明提供为，当两个邻接区域(23b，23a)在它们靠近而刚刚彼此达到表面接触时，间隙(26)沿第一方向(R)形成在密封元件(23)与气体发生器(1)的所述部分(21)之间，当通过沿第一方向(R)压密封元件(23)而将密封元件(23)布置在安装孔(M)中时，该间隙能够封闭，因此这限制了密封元件(23)的邻接区域(23b)沿第一方向(R)的变形。
文档编号B60R21/26GK101346263SQ200780000968
公开日2009年1月14日 申请日期2007年1月12日 优先权日2006年1月12日
发明者克里斯托弗·德文, 托马斯·迪恩贝格尔, 斯特凡·亚格尔 申请人:高田-彼得里公开股份有限公司