防水罩的制作方法
【专利摘要】即使防水罩(10)内的温度变化也能够抑制防水罩(10)的大幅的变形而保持较高的防水性能。防水罩(10)具备橡胶或弹性体制成的周壁(19)。周壁(19)的两端部与被安装构件连接。在周壁(19)设置有沿厚度方向贯通该周壁(19)的安装孔(18)，在安装孔(18)内设置有作为用于调整防水罩(10)的内压的内压调整构件的通气膜(35)。
【专利说明】
防水罩
【技术领域】
[0001]本发明涉及防水罩，详细地说，涉及一种防水罩，即使供布线于电动汽车、混合动力汽车的高压用线束插通的密封的外装材的末端所安装的由橡胶或弹性体构成的防水罩内的温度变化，也能够抑制防水罩的大幅的变形从而能够保持较高的防水性能。
【背景技术】
[0002]以往，在较多的情况下，布线在混合动力汽车或电动汽车的电动机和逆变器之间或逆变器和蓄电池之间等的高压用线束配置在底板下方的地板下。布线在该地板下的线束出于谋求不被防水、飞石等损伤的保护和屏蔽的目的而将构成线束的电线组插通于例如金属管，并将该金属管沿底板的下表面进行配管固定[参照日本特开2010 - 215010号公报(专利文献I)]。另外，由于线束的端部布线于发动机室和后部车室内，因此在较多的情况下是利用与所述金属管连续的波纹管等具有挠性的外装材进行外装。
[0003]此外，在所述线束W/H的末端例如安装具有如图4所示那样的形状的防水罩I。具体地说，防水罩I由橡胶或弹性体构成，在所述金属管和没有狭缝的波纹管等外装材2的端部外嵌固定防水罩I的一端侧的小径筒部la，并且将经由扩径筒部Ib连续的另一端侧的大径筒部Ic外嵌固定在防护壳(未图示)，所述防护壳螺栓紧固地固定于逆变器、电动机或者蓄电池的壳体，由此防止线束W/H从末端浸水。有时也在从防水罩I的扩径筒部Ib到大径筒部Ic的区域设置折皱部Id。
[0004]另外，有时也为了防止从所述金属管和波纹管的连接部浸水而在该连接部安装防水罩。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2010 - 215010号公报
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]然而，外装于在地板下布线的所述高压用线束的金属管或与该金属管的前端连接的波纹管等外装材2成为密封结构，与该外装材2连接的防水罩I也成为密封结构。因此，由于与防水罩I内的温度变化相伴的内部压力的变化，防水罩I重复膨胀、收缩。特别是，由于将高压用线束插通于密封管以及管子，因此存在如下可能性:防水罩I因温度上升而较大地膨胀，并与周边构件干扰而发生损伤。并且，存在如下可能性:因防水罩I的膨胀和收缩，使得连接部中的密封性降低，从而不能够保持较高的防水性能。
[0010]本发明鉴于上述问题而完成，课题在于即使在防水罩内产生温度变化也能够抑制防水罩的大幅的变形从而能够保持较高的防水性能。
[0011]用于解决课题的技术方案
[0012]为了解决所述课题，本发明提供一种防水罩，具备覆盖线束的周围的由橡胶或弹性体制成的周壁，所述周壁的两端部与被安装构件连接，所述防水罩的特征在于，在周壁设置有沿厚度方向贯通该周壁的安装孔，在所述安装孔内设置有用于调整防水罩的内压的内压调整构件。
[0013]如上所述，在本发明中，在由橡胶或弹性体制成的周壁的安装孔内设置内压调整构件。因此，利用内压调整构件对来自外部的水和尘土等异物的进入进行阻止并确保防水罩的通气性，即使防水罩内的温度变化也能够抑制内部压力的变化。因此，能够抑制防水罩的大幅的变形，能够防止周壁的两端部中的密封性的降低，并且也能够防止因温度上升而较大地膨胀的防水罩与周边构件干涉而损伤，因此能够维持防水罩的较高的防水性能。
[0014]优选的是，在所述周壁设置有向该周壁的厚度方向外方突出的安装筒部，所述安装孔在所述安装筒部内构成。由此，安装孔的形成范围沿安装筒部的突出方向扩大，因此能够扩大内压调整构件的设置范围。
[0015]优选的是，所述内压调整构件是通气膜且设置于通气用树脂筒内，在所述安装筒部安装所述通气用树脂筒。由此，通气膜经由通气用树脂筒安装于安装筒部，因此能够提高通气膜的安装性。
[0016]另外，通气膜是树脂多孔膜、织布、无纺布、网、发泡体等能够通过气体而阻止液体、固体通过的材料即可，不特别限定。其中，由氟树脂即聚四氟乙烯(PTFE)多孔体构成的通气膜由于通气性较高且能够阻止水和尘土等异物进入因此适用。
[0017]优选的是，在通气构件安装所述内压调整构件，在所述通气用树脂筒安装所述通气构件。由此，由于将用于安装作为内压调整构件的通气膜的结构从通气用树脂筒省略，因此能够将通气用树脂筒形成为简单的结构而能够降低制造成本。
[0018]优选的是，在所述通气用树脂筒设置有能够供所述通气构件以紧贴状态嵌入的通气构件安装部。由此，即使在想要变更通气膜的种类的情况下仅变更所嵌合的通气构件即可，能够提高通气用树脂筒的通用性。
[0019]优选的是，在所述通气用树脂筒设置有与所述通气构件安装部连续且能够插入所述安装筒部的插入部，在所述通气构件安装部设置有具有与所述插入部的中空部连通的开口的底壁，所述底壁具有比所述插入部的外周向外侧伸出的部分并配置为能够与所述安装筒部的突出端面抵接。由于安装筒部的突出端与通气用树脂筒的底壁的突出部分抵接，因而周壁的安装筒部和通气用树脂筒的插入部的嵌合端面不露出到外部，因此能够更有效地防止水从嵌合面进入。
[0020]优选的是，在所述插入部的外周面设置有凹凸部，在与所述凹凸部对应的所述安装筒部的外周面卷绕捆束带，从而将所述通气用树脂筒固定于所述安装筒部。由此，能够提高周壁的安装筒部和通气用树脂筒的插入部的紧贴性从而防止水从嵌合面进入。
[0021]优选的是，所述通气构件由插入并卡定于所述底壁的开口的多个锁定部和与所述锁定部连续形成且经由密封用橡胶环固定在所述底壁上的通气膜保持部构成，所述通气膜保持部具备:圆环状的支撑部，从下表面侧支撑圆形状的所述通气膜的周缘；圆形状的罩部，在通气膜的上表面侧隔开间隙而配置；以及多个侧壁部，将所述支撑部和所述罩部的周缘连接，相邻的所述侧壁部间的间隙成为通气口。由此，能够确保通气性并保护通气膜免受来自水和尘土等异物的直接冲击。然而，只要是能够以密封状态嵌合在通气用树脂筒的通气构件安装部的结构，则通气构件不限于所述结构。另外，圆形状是指不限于正圆形而也包含椭圆形的概念。
[0022]另外，优选的是，从通气用树脂筒的通气构件安装部所设置的所述底壁的周缘隔开间隙地立起设置有多个侧壁。由此，能够利用侧壁对安装于通气构件安装部的通气构件进行保护，并且也能够利用侧壁间的间隙确保向侧方的通气路径。
[0023]优选的是，所述线束布线于车辆的地板下，并且所述线束的两端与电动机和逆变器连接或者与逆变器和蓄电池连接，所述周壁的一端部被安装在外装于所述线束的金属管的端部或与该金属管连接的波纹管的端部，所述周壁的另一端部被安装在壳体或外壳状的构件，所述壳体或外壳状的构件安装于所述电动机、逆变器或者蓄电池的箱体。根据这种结构，能够充分享受本发明的优点。
[0024]所述周壁的一端部成为小径筒部，所述周壁的另一端部成为直径比所述小径筒部大的大径筒部，在所述小径筒部设置有向该小径筒部的厚度方向外方突出的安装筒部，所述安装孔在所述安装筒部内构成，并且，在所述安装筒部的突出方向上，所述大径筒部和所述安装筒部具有相互重合的部分。安装筒部具有在其突出方向与大径筒部重合的部分，因此从大径筒部侧观察时安装筒部不会较大地突出，易于避免与周边构件的干涉，从而能够得到空间效率优异的防水罩。
[0025]发明效果
[0026]如上所述，利用设置于通气用树脂筒的通气膜阻止水和尘土等异物的进入并且确保防水罩的通气性，因此即使防水罩内的温度变化也能够抑制内部压力的变化。因此，能够抑制防水罩的大幅的变形，并能够防止周壁的两端部中的密封性的降低，并且也能够防止因温度上升而较大地膨胀的防水罩与周边构件干涉而损伤，从而能够维持防水罩的较高的防水性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1表示本发明的实施方式I的防水罩，(A)是分解立体图，(B)是通气用树脂筒安装结束时的立体图。
[0028]图2 (A)是嵌合有通气构件的通气用树脂筒的分解立体图，图2 (B)是嵌合有通气构件的通气用树脂筒的A — A线的局部剖视图。
[0029]图3是通气构件的分解立体图。
[0030]图4是表不现有例的图。
[0031]图5是本发明的实施方式2的防水罩的剖视图。
[0032]图6是防水罩的安装筒部的局部剖视图。
[0033]图7是防水罩的立体图。
【具体实施方式】
[0034]〈实施方式I>
[0035]以下，参照附图对本发明的实施方式I进行说明。
[0036]图1至图3表示本发明的实施方式I。
[0037]在本实施方式中，在混合动力汽车的电动机和逆变器之间、以及逆变器和蓄电池之间布线由三根绝缘被覆电线W构成的高压用线束W/H，在车体的地板下配线区域将所述线束W/H插通于由铝类金属构成的金属管(未图示)。
[0038]从地板下配线区域引入到车辆前部的发动机室(未图示)和车辆后部的车室内(未图示)并与电动机和逆变器以及逆变器和蓄电池连接的线束W/H的两端侧，首先插通于以紧贴状态与所述金属管的末端连接的波纹管(没有狭缝的波纹管)40，此后，在从该波纹管40的末端开口拉出的线束W/H的末端安装图1所示的防水罩10。
[0039]防水罩10由橡胶或弹性体(本实施方式中为EPDM)的成形品构成，具备覆盖线束W/H的周围的周壁19。周壁19成为在线束W/H的延展方向较长的筒状的形态，其长度方向两端部被开口。防水罩10中的周壁19的长度方向的一端的连接部11由小径筒部构成，夕卜嵌在所述波纹管40的端部并通过胶带(T)卷绕等进行紧贴固定。另外，防水罩10中的周壁19的长度方向的另一端的连接部12由扁平的大径筒部构成，外嵌在防护壳41并通过铆接环42进行紧贴固定，所述防护壳41与电动机、逆变器、蓄电池之类的连接对方侧设备的壳体(未图示)螺栓连接。小径筒部的连接部11和大径筒部的连接部12通过由扩径筒部构成的中间部13而连续，在中间部13设置有折皱部14。另外，利用所述波纹管40以及所述防护壳41构成本发明的被安装构件。
[0040]使一体地安装有圆筒形状的通气用树脂筒20的安装筒部15比防水罩10的中间部13的周壁19更向侧方(周壁19的厚度方向外方)突出。安装筒部15在内部具有安装孔18，安装孔18在厚度方向贯通周壁19，并且成为沿安装筒部15的突出方向延伸的形态。如图1以及图2所示，在安装于该安装筒部15的安装孔18内的通气用树脂筒20的前端侧安装有其他材料的通气构件30，该通气构件30固定有作为内压调整构件的通气膜35，并成为经由通气膜35而对防水罩10的内部压力进行调整的结构。
[0041]通气用树脂筒20成为由玻璃纤维强化聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等构成的树脂成形品，并与内嵌在防水罩的安装筒部15中的圆筒形状的插入部21连续，并设置有以紧贴状态与其他材料的通气构件30嵌合的通气构件安装部23。
[0042]所述插入部21的外径Dl比安装筒部15的安装孔18的内径dl稍大，并且能够将插入部21以紧贴状态内嵌于该安装筒部15。另外，将插入部21的外周面的前端形成为圆锥状而易于插入到安装筒部15的安装孔18内，并且在插入部21的外周面沿长度方向交替地设置圆环状的凹凸部22，从而增加与安装筒部15的内周面和的接触面积而提高紧贴性。
[0043]另一方面，使通气用树脂筒20的通气构件安装部23成为与所嵌合的通气构件30对应的形状。在本实施方式中，如下所述，成为图2、3所示的与市售品的通气构件30(商品名:TEMISH，日东电工制造)嵌合的形状，但并不限于下述形状。
[0044]在本实施方式的通气用树脂筒20中，由直径比所述插入部21的直径更大的底壁24和从该底壁24的周缘立起设置的多个(本实施方式中为3个)的侧壁25来形成通气构件安装部23。底壁24的下表面的周缘部配置于伸出到插入部21的径向外方的位置，在将通气用树脂筒20安装于安装筒部15的情况下，底壁24的下表面的周缘部配置为能够与安装筒部15的突出端抵接。并且，在底壁24设置与插入部21的中空部连通的圆形状的开口24a，该开口 24a的周壁以朝向插入部21的中空部呈圆锥状缩径的方式形成，从而能够平滑地进行后述的通气构件30的锁定部31的插入卡定。另外，本实施方式的三个侧壁25隔开等宽度的间隙26而设置，形成一个侧壁25的圆弧的中心角为100?110度左右。另外，在本实施方式虽然在底壁24的周缘设置侧壁25，但是也可以不设置侧壁25。
[0045]在通气构件30，交替地在周向并列设置三个锁定部31和三个插入片32，该锁定部31突出设置有插入并卡定于所述通气构件安装部23的底壁开口 24a的卡定爪31a,该插入片32未突出设置卡定爪，并且设置与锁定部31以及插入片32的上端连续且经由密封用橡胶环33而固定在所述通气构件安装部23的底壁24上的通气膜保持部34。
[0046]在通气膜保持部34设置将圆形状的通气膜35的周缘固定于端部36a并从下表面侧进行支撑的圆环状的支撑部36。
[0047]作为由支撑部36支撑的通气膜35，在本实施方式中使用氟类树脂的聚四氟乙烯(PTFE)的多孔体，但是也能够使用其他的多孔体、织布、无纺布、网、发泡体等。另外，为了提高通气膜35的强度，优选为层叠有织布、无纺布、网、发泡体等的固强层。通过加热熔接、超音波熔接、粘接剂等将通气膜35的周缘固定于所述支撑部36的端部36a，固定于支撑部36的端部36a的通气膜35的面积成为通气膜35整体的面积的5?20%。
[0048]在通气膜35的上表面侧隔开间隙地设置圆形的罩部37，使得水、尘土等异物不会从上方进入而直接冲击通气膜35。另外，使三个侧壁部38A从罩部37的周缘隔开等宽度的间隙地向下方突出，将突出设置于侧壁部38A的前端的卡定爪38A -1与设置在支撑部36的周缘下端的对应位置的被卡定槽36b卡合,从而利用侧壁部38A将支撑部36和罩部37连接。另外，如图3所示，也使三个侧壁部38B从支撑部36周缘的对应位置隔开等宽度的间隙向上方突出，成为双重结构的侧壁部38 (38A、38B)，从而提高强度。将相邻的侧壁部38间的间隙作为经由通气膜35出入的空气的通气口 39，将所述通气用树脂筒20的通气构件安装部23的侧壁25间的间隙26也作为与外部的通气口。另外，如图2(B)所示，在使通气构件30与通气用树脂筒20的通气构件安装部23嵌合时，以使通气构件30的侧壁部38与通气构件安装部23的侧壁25间的间隙26相对的方式而配置，从而使得水、尘土等异物不会从侧方的间隙26进入而直接冲击通气膜35。
[0049]将把通气构件30嵌合到通气构件安装部23后的通气用树脂筒20的插入部21内嵌于防水罩10的安装筒部15，并在该安装筒部15的外周面卷绕捆束带43而进一步提高紧贴性[图1(B)]。
[0050]如上所述，在本实施方式中，使圆筒形状的安装筒部15从夹在由橡胶或弹性体构成的防水罩10的两端的连接部11、12之间的中间部13的周壁19突出，将通气用树脂筒20内嵌固定于所述安装筒部15，其中所述通气用树脂筒20安装有将通气膜35固定于径向剖面的圆筒形状的通气构件30。因此，利用通气膜35，阻止水和尘土等异物的进入并且确保防水罩10的通气性，因此即使防水罩10内的温度变化也能够抑制内部压力的变化。因此，能够抑制防水罩10的大幅变形，并能够防止两端的连接部11、12中的密封性的降低，并且也能够防止因温度上升而较大地膨胀的防水罩10与周边构件干涉而损伤，因此能够维持防水罩10的较高的防水性能。
[0051]<实施方式2>
[0052]接下来，利用图5?图7对本发明的实施方式2进行说明。在实施方式2的防水罩1A中，安装筒部15A的形成位置、安装孔18A的内表面形状以及通气用树脂筒20A的局部形状与实施方式I不同。另外，安装有防水罩1A的另一端部中的连接部12的防护壳41A以覆盖连接器60的方式配置。此外，与实施方式I同样地，对于实施方式2中的与实施方式I相同的构成附加相同标号，并省略重复的说明。
[0053]连接器60具备合成树脂制的壳体61，如图5所示，在壳体61并列形成三个腔体62。构成线束W/H的三根绝缘被覆电线W分别与端子配件70连接，各端子配件70分别被容纳在壳体61的对应腔体62内。另外，连接器60与对方连接器80嵌合而插入到对方连接器80的护罩部81内，端子配件70与突出到护罩部81内的凸片状的对方端子配件90电连接。
[0054]与实施方式I同样地，防护壳41A是金属板制，并成为能够插通线束W/H的筒状的形态。并且，所述连接器60以突出到前方的状态容纳于防护壳41A。在防护壳41A和连接器60的壳体61之间介设密封环50,利用密封环50实现防护壳41A和连接器60之间的密封。另外，防水罩1A的周壁19A从外侧被覆于将连接器60的外表面覆盖的防护壳41A,并经由捆束带等紧固构件44固定于防护壳41A。
[0055]安装筒部15A在防水罩1A中突出设置于周壁19A的小径筒部的连接部11侦彳。具体地说，安装筒部15A配置于连接部11侧的区域中的、嵌合安装于连接部11的波纹管40的前端和扩径筒部的中间部13的折皱部14之间。另外，安装筒部15A成为沿与连接部11的长度方向正交的方向且与大径筒部的连接部12的扩径方向相同的方向突出的形态。在安装筒部15A的突出方向上，安装筒部15A和大径筒部的连接部12处于相互重合的位置关系，并且安装筒部15A构成为不从连接部12的扩径方向外端突出。
[0056]另外，如图6所示，在安装筒部15A的安装孔18A的内表面中的、与由捆束带43卷绕的位置相对的位置，形成沿周向呈凹凸状的凹凸对应部17。在通气用树脂筒20A的插入部21插入到安装筒部15A的情况下，凹凸部22以与凹凸对应部17配合的方式卡定，由此提高通气用树脂筒20A相对于安装筒部15A定位以及防脱的可靠性。
[0057]进而，在通气用树脂筒20A中，从通气构件安装部23A省略侧壁25，并成为通气构件安装部23A仅由底壁24构成的简单的结构。根据实施方式2，安装筒部15A设置于小径筒部的连接部11侧，在安装筒部15A的突出方向上，安装筒部15A和大径筒部的连接部12具有相互重合的部分，因此安装筒部15A不会较大地突出到防水罩10A，空间效率优异。其结果是，易于避免防水罩1A和周边部件的干涉，通用性优异。
[0058]<其他实施方式>
[0059]另外，在本发明的情况下，内压调整构件只要是具有通气性且能够限制异物的通过即可，并不限定其形态。根据情况，也可以不经由通气用树脂筒而将内压调整构件直接安装于安装构件内。
[0060]标号说明
[0061]10U0A 防水罩
[0062]11、12 连接部
[0063]13 中间部
[0064]15U5A安装筒部
[0065]18U8A 安装孔
[0066]19U9A 周壁
[0067]20、20A通气用树脂筒
[0068]21插入部
[0069]22凹凸部
[0070]23、23A通气构件安装部
[0071]24 底壁
[0072]24a 开口
[0073]25 侧壁
[0074]26 间隙
[0075]30通气构件
[0076]31锁定部
[0077]33密封用橡胶环
[0078]34通气膜保持部
[0079]35通气膜(内压调整构件)
[0080]36支撑部
[0081]37 罩部
[0082]38(38A、38B)侧壁部
[0083]39 通气口
[0084]40波纹管(被安装构件)
[0085]4U41A防护壳(被安装构件)
[0086]43捆束带
【权利要求】
1.一种防水罩，具备覆盖线束的周围的由橡胶或弹性体制成的周壁，所述周壁的两端部与被安装构件连接，所述防水罩的特征在于， 在所述周壁设置有沿厚度方向贯通该周壁的安装孔，在所述安装孔内设置有用于调整防水罩的内压的内压调整构件。
2.根据权利要求1所述的防水罩，其中， 在所述周壁设置有向该周壁的厚度方向外方突出的安装筒部，所述安装孔在所述安装筒部内构成。
3.根据权利要求2所述的防水罩，其中， 所述内压调整构件是通气膜且设置于通气用树脂筒内，在所述安装筒部安装所述通气用树脂筒。
4.根据权利要求3所述的防水罩，其中， 在通气构件安装所述内压调整构件，在所述通气用树脂筒安装所述通气构件。
5.根据权利要求4所述的防水罩，其中， 在所述通气用树脂筒设置有能够供所述通气构件以紧贴状态嵌入的通气构件安装部。
6.根据权利要求5所述的防水罩，其中， 在所述通气用树脂筒设置有与所述通气构件安装部连续且能够插入所述安装筒部的插入部，在所述通气构件安装部设置有具有与所述插入部的中空部连通的开口的底壁，所述底壁具有比所述插入部的外周向外侧伸出的部分并配置为能够与所述安装筒部的突出端面抵接。
7.根据权利要求6所述的防水罩，其中， 在所述插入部的外周面设置有凹凸部，在与所述凹凸部对应的所述安装筒部的外周面卷绕捆束带，从而将所述通气用树脂筒固定于所述安装筒部。
8.根据权利要求6或7所述的防水罩，其中， 所述通气构件由插入并卡定于所述底壁的开口的多个锁定部和与所述锁定部连续形成且经由密封用橡胶环固定在所述底壁上的通气膜保持部构成， 所述通气膜保持部具备:圆环状的支撑部，从下表面侧支撑圆形状的所述通气膜的周缘；圆形状的罩部，在通气膜的上表面侧隔开间隙而配置；以及多个侧壁部，将所述支撑部和所述罩部的周缘连接， 相邻的所述侧壁部间的间隙成为通气口。
9.根据权利要求1?8中的任一项所述的防水罩，其中， 所述线束布线于车辆的地板下，并且所述线束的两端与电动机和逆变器连接或者与逆变器和蓄电池连接，所述周壁的一端部被安装在外装于所述线束的金属管的端部或与该金属管连接的波纹管的端部，所述周壁的另一端部被安装在壳体或外壳状的构件，所述壳体或外壳状的构件安装于所述电动机、逆变器或者蓄电池的箱体。
10.根据权利要求9所述的防水罩，其中， 所述周壁的一端部成为小径筒部，所述周壁的另一端部成为直径比所述小径筒部大的大径筒部，在所述小径筒部设置有向该小径筒部的厚度方向外方突出的安装筒部，所述安装孔在所述安装筒部内构成，并且，在所述安装筒部的突出方向上，所述大径筒部和所述安装筒部具有相互重合的部分。
【文档编号】B60R16/02GK104302518SQ201380025441
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年1月22日 优先权日:2012年5月22日
【发明者】韩皓在, 泽田将志 申请人:住友电装株式会社