安全气囊组件的制作方法

本发明涉及一种安全气囊组件，包括设置在安全气囊的发射通道上方的安全气囊穿通开口，所述安全气囊穿通开口利用至少一个安全气囊盖以及紧固在安全气囊盖上方的、由塑料制成的、尤其是注射成型的覆盖件封闭，其中，所述覆盖件在安全气囊盖的边缘上具有至少一个理论断裂线，以实现展开安全气囊垫，并且所述安全气囊盖经由铰接部位与盖支撑壁一体成型地连接，所述盖支撑壁紧固地贴靠在发射通道壁的内侧上.

背景技术：

这种安全气囊组件由ep2727775a1已知。在安全气囊中要确保，安全气囊垫在展开和打开发射通道时经受尽可能小的阻力，从而安全气囊垫的铺展快速并且无干扰地进行。

技术实现要素：

本发明的目的是，改进开头所述类型的安全气囊组件，使得安全气囊垫在其展开并且从发射通道排出时经受小的阻力。

按照本发明，该目的如下实现，即，在发射通道中在安全气囊垫和安全气囊盖之间置入(作为遮盖件的)附加的面元件，所述面元件至少部分地覆盖安全气囊盖和发射通道壁的内侧。

所述附加的面元件尤其是基于其非常光滑的表面确保展开的撞击缓冲垫的可靠的并且无干扰的排出。并且这是在面元件在所有温度范围内具有高的稳定性并且面元件在触发安全气囊之后可靠地保持在发射通道中的情况下。

当所述附加的面元件与发射通道壁和/或与安全气囊盖连接，尤其是焊接时，所述附加的面元件在撞击缓冲垫排出和展开时可靠地保持在发射通道中。为此，面元件的下端部可与发射通道壁的下端部形锁合地连接。在此，面元件的下端部可从下面嵌接发射通道壁或盖支撑壁的下端部。备选地或附加地，所述面元件可具有侧向的舌状部，该舌状部从后面嵌接发射通道壁的或盖支撑壁的侧向的凸出部。

面元件在如下情况下具有高的强度并且即使在高温下也是尺寸稳定的，即，所述面元件由复合材料制成，所述复合材料包括至少一个由塑料带或塑料纤维制成的层、尤其是由热塑性的聚丙烯或聚酯制成的层。在此，所述塑料带或塑料纤维可构成织物。

面元件在如下情况时在打开时获得附加的行程，即，在铰接部位的区域中面元件具有以沿着铰接部位的折叠部或波形部为形式的材料储存部，面元件通过所述折叠部或波形部能在其长度上向外伸长。这使得面元件的枢转变得轻松并且防止断裂。

对于面元件的功能重要的是，面元件的朝向所述撞击缓冲垫的外表面作为滑动面具有高的表面光滑度。所述高的表面光滑度确保，减小由撞击缓冲垫产生的摩擦力。

附图说明

本发明的实施例在附图中示意性地以剖视图示出并且接下来进行说明。其中：

图1示出以面元件覆盖的发射通道，该面元件利用其舌状部从下面嵌接发射通道壁的凸出部，

图2示出图1的局部，其中，面元件的舌状部从下面嵌接盖支撑壁的凸出部，

图3示出图1的局部，其中，面元件的下端部从下面嵌接发射通道壁的下端部。

具体实施方式

安全气囊组件具有接纳撞击缓冲垫7的空间12，该空间构成发射通道，被发射通道壁9包围并且由覆盖件2封闭，所述覆盖件具有理论断裂线2a。覆盖件2形成安全气囊穿通开口，当释放撞击缓冲垫7之后，覆盖件2在理论断裂线处撕开并且向外翻开。在此，由覆盖件2形成的盖利用形成铰链11的边缘紧固在覆盖件的其余部分上。

覆盖件2由泡沫层5遮盖，装饰性的表面材料6放置在该泡沫层的外部上。

在覆盖件2的下侧上紧固有至少一个安全气囊盖1，其中，所述覆盖件2注射成型在安全气囊盖1上。安全气囊盖1的材料和制造方法在ep2727775a1中说明。

如图1所示，安全气囊穿通开口通过唯一的安全气囊盖1封闭，该安全气囊盖具有铰接部位11。但也可设置两个具有设置在相对置的侧上的铰接部位的安全气囊盖。所述安全气囊盖分别经由铰接部位11一体成型在盖支撑壁4上，所述盖支撑壁延伸至空间12的内部并且因此延伸至发射通道的内部。在此，所述盖支撑壁4贴靠在发射通道壁9的内表面上并且固定在其上。在铰接部位11的区域中，盖支撑壁4具有折叠部3，该折叠部具有部分折叠部4a和4b，从而在打开和向上枢转安全气囊盖1时，所述安全气囊盖获得附加的行程。

在由发射通道壁9形成的空间12中附加地置入面元件8，所述面元件以其上部的面区域8c覆盖安全气囊盖1的下侧的至少大部分，然而在此，所述面元件以其处于折叠的撞击缓冲垫7与安全气囊盖1之间的区域8c既不紧固在撞击缓冲垫上，又不紧固在安全气囊盖1上。备选地，面元件8的上部区域8c紧固在、尤其是焊接在安全气囊盖1上。

面元件8具有下部的面区域8d，所述下部的面区域沿着发射通道壁9延伸至空间12的内部。在展开撞击缓冲垫7时，所述撞击缓冲垫向区域8c挤压并且将该区域8c连同安全气囊盖1向外枢转。在此，所述区域8c由面元件的下部区域8d保持。在各区域8c与8d之间的连接区域具有波形的区域8e，该波形的区域形成面储存部，当撞击缓冲垫7将上部区域向外挤压时，面元件8通过该面储存部能伸长附加的路径长度。在此，替代所述波形的区域8e，面元件8还可具有折叠部作为路径储存部，类似于盖支撑壁4的折叠部3。

为了在展开撞击缓冲垫7期间可靠地保持面元件8并且使该面元件不飞入机动车内部空间中，所述下部的面区域8d紧固在发射通道壁9上和/或紧固在盖支撑壁4上。在根据图1的实施方式中，发射通道壁9为此具有伸出至空间12的内部的凸出部9a，该凸出部被区域8d的一个凸出部、尤其是舌状部8a从下面嵌接。

在图2示出的实施方式中，盖支撑壁4在其内表面上具有伸入空间12中的凸出部4a，该凸出部被区域8d的一个凸出部、尤其是舌状部8a从下面嵌接。

在图3示出的实施方式中，所述面元件8在面区域8d的下端部8b上具有双u形的弯曲部8f，所述弯曲部从下面嵌接发射通道壁9的下端部。在另一未示出的实施方式中，面元件8的下端部8b从下面嵌接盖支撑壁4的下端部。在这两个从下面嵌接下端部8b的实施方式中，在盖支撑壁4的下端部上以及在发射通道壁9上可伸出有榫头，所述榫头嵌入面区域8d的下端部8b的下部区域中的开口中，以便能实现可靠地保持面元件8。

在所有实施方式中，面元件8都实现在发射通道中可靠的保持，因为面元件由稳定的材料制成。该材料是由至少两个作为复合材料的层制成的复合材料(合成材料)，其中包括至少一个由塑料带或塑料纤维制成的层、尤其是由热塑性的聚丙烯或聚酯制成的层。在此，所述塑料带或塑料纤维构成固体的织物作为封闭的纺织材料，其中，所述带/纤维由于高的加热而彼此融合在一起。附加地，所述面元件8可在单侧或双侧上被涂覆胶粘膜。

在所有上述说明书、图示和权利要求书中的说明中要注意的是，优选地，所述铰接部位、折叠部、波形部和弯曲部在相应的部件或物体的整个长度上延伸。

技术特征：

1.一种安全气囊组件，包括设置在安全气囊发射通道上方的安全气囊穿通开口，所述安全气囊穿通开口利用至少一个安全气囊盖(1)和紧固、尤其是注射成型在所述安全气囊盖(1)上方的、由塑料制成的覆盖件(2)封闭，其中，所述覆盖件(2)在安全气囊盖(1)的边缘上具有至少一个理论断裂线(2a)，以便能实现展开安全气囊垫(7)，并且所述安全气囊盖(1)经由铰接部位(11)与盖支撑壁(4)一体成型地连接，所述盖支撑壁紧固地贴靠在发射通道壁(9)的内侧上，其特征在于，在发射通道中在安全气囊垫(7)与安全气囊盖(1)之间置入(作为遮盖件的)附加的面元件(8)，所述面元件至少部分地覆盖安全气囊盖(1)和发射通道壁(9)的内侧。

2.如权利要求1所述的安全气囊组件，其特征在于，所述附加的面元件(8)与发射通道壁(9)和/或与安全气囊盖(1)连接、尤其是焊接。

3.如权利要求2所述的安全气囊组件，其特征在于，所述面元件(8)的下端部与发射通道壁(9)的下端部形锁合地连接。

4.如权利要求3所述的安全气囊组件，其特征在于，所述面元件(8)的下端部(8b)从下面嵌接发射通道壁(9)的或盖支撑壁(4)的下端部。

5.如权利要求3或4所述的安全气囊组件，其特征在于，所述面元件(8)具有侧向的舌状部(8a)，所述舌状部从后面嵌接发射通道壁(9)的或盖支撑壁(4)的侧向的凸出部(4a、9a)。

6.如上述权利要求中任一项所述的安全气囊组件，其特征在于，所述面元件(8)由复合材料制成，所述复合材料包括至少一个由塑料带或塑料纤维制成的层、尤其是由热塑性的聚丙烯或聚酯制成的层。

7.如权利要求6所述的安全气囊组件，其特征在于，所述塑料带或塑料纤维构成织物。

8.如上述权利要求中任一项所述的安全气囊组件，其特征在于，在铰接部位(11)的区域中，面元件(8)具有以沿着铰接部位的折叠部或波形部(8e)为形式的材料储存部，面元件(8)通过所述折叠部或波形部能在其长度上向外伸长。

9.如上述权利要求中任一项所述的安全气囊组件，其特征在于，所述面元件(8)的朝向所述撞击缓冲垫(7)的外表面(8c)作为滑动面具有高的表面光滑度。

技术总结
本发明涉及一种安全气囊组件，包括设置在安全气囊发射通道的穿通开口方的安全气囊穿通开口，所述安全气囊穿通开口利用至少一个安全气囊盖和紧固、尤其是注射成型在所述安全气囊盖上方的、由塑料制成的覆盖件封闭，其中，所述覆盖件在安全气囊盖的边缘上具有至少一个理论断裂线，以便能实现展开安全气囊垫，并且所述安全气囊盖经由铰接部位与盖支撑壁一体成型地连接，所述盖支撑壁紧固地贴靠在发射通道壁内侧上，其特征在于，在发射通道中在安全气囊垫与安全气囊盖之间置入(作为遮盖件的)附加的面元件，所述面元件至少部分地覆盖安全气囊盖发射通道壁的内侧。

技术研发人员：R·舒尔策维宁克;A·罗林
受保护的技术使用者：K.L.复合和层压有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.07.24