灌封式无线充电装置的制作方法

本实用新型涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种适用于电动汽车的灌封式无线充电装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，以及应对环境问题的现状，近年来新能源汽车得到了快速的发展。新能源汽车中的电动汽车采用高能密度电池组作为动力源，利用清洁能源实现电能转换。目前，电动汽车的电池组主要依靠充电桩，并通过有线的方式进行充电，然而有线充电的方式便利性以及通用性受到一定的限制。因此，现有的电动汽车可采用无线充电系统进行充电。

新能源汽车的大功率无线充电系统的车载充电结构中，线圈托盘铁氧体组件视为重要部件之一。目前常规设计方案是：将励磁线盘绕在塑料托盘内，然后在其上方加一层绝缘板，之后再放铁氧体(铁氧体用高温胶带粘接在绝缘板上)，最后上方再加一层绝缘板。然而，上述设计方式对内部励磁线和铁氧体的散热效率很差，因内部热阻太大，有绝缘板无法将热源有效的传导出来散发掉，且最主要的是汽车行驶中的震动导致铁氧体非常容易碎裂。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种灌封式无线充电装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种灌封式无线充电装置，其包括：下托盘、励磁线、绝缘板、铁氧体以及胶体；

所述下托盘具有一腔体，所述腔体的底面具有收容所述励磁线的线槽，所述绝缘板和铁氧体收容于所述腔体中，所述绝缘板设置于所述励磁线的上方，所述铁氧体位于所述绝缘板上，所述胶体为导热胶体，其通过灌封的方式填充于所述腔体中，并密封所述腔体的开口以及所述下托盘、励磁线、绝缘板、铁氧体之间的间隙，所述下托盘、励磁线、绝缘板、铁氧体通过所述胶体形成一整体并保持相对固定。

作为本实用新型的灌封式无线充电装置的改进，所述下托盘的材质为导热塑料。

作为本实用新型的灌封式无线充电装置的改进，所述线槽以螺旋方式盘旋地设置于所述底面上，所述线槽的尺寸略大于所述励磁线的线径尺寸。

作为本实用新型的灌封式无线充电装置的改进，所述腔体的底面还设置有若干条相互交叉形成网格形状的加强筋。

作为本实用新型的灌封式无线充电装置的改进，所述绝缘板上还设置有若干条相互垂直的隔条，所述铁氧体为多个，多个铁氧体平铺于所述绝缘板上，且任一铁氧体放置于由所述隔条限定的装配槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的灌封式无线充电装置具有如下优点：

(1)无线充电装置导热、散热效果好，内部励磁线和铁氧体的热量通过灌封胶传导到水冷基板上，铝基板和冷却液可实现快速散热。且即时导出内部热量有利于整机稳定运行以及提高充电效率。

(2)灌封的胶体对零件起到很好的减震作用，即使用很小的缝隙存在胶也会流进去填实，使下托盘、励磁线、绝缘板、铁氧体形成成为一个整体。

(3)内部各结构不需要螺钉紧固连接，灌封胶可以将所有部件紧固在一起，同时还起到绝缘的作用。

(4)下托盘结构内部采用网格化加筋条设计，可以增强抓胶的牢固度使产品更加可靠耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中灌封式无线充电装置的立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种灌封式无线充电装置，其包括：下托盘1、励磁线2、绝缘板3、铁氧体4以及胶体5。

下托盘1用于收入用安装励磁线2、绝缘板3、铁氧体4。具体地，下托盘1具有一腔体11，该腔体11具有与外部相连通的开口。腔体11的底面具有收容励磁线2的线槽111。一个实施方式中，线槽111以螺旋方式盘旋地设置于底面上。为了保证励磁线2牢固地结合于线槽111中，线槽111的尺寸略大于励磁线2的线径尺寸，以保证二者过盈配合。

此外，为了使得下托盘1还能够辅助本实施例的灌封式无线充电装置进行散热，下托盘1的材质为导热塑料。此时，该导热塑料材质的下托盘1可通过一体注塑的方式加工成型。具体而言，导热系数满足0.3-2w/mk的导热塑料均可应用于本实施例中。

绝缘板3和铁氧体4收容于腔体11中，绝缘板3设置于励磁线2的上方，铁氧体4位于绝缘板3上。一个实施方式中，为了实现铁氧体4的安装固定，绝缘板3上还设置有若干条相互垂直的隔条31。当铁氧体4为多个时，多个铁氧体4平铺于绝缘板3上，且任一铁氧体4放置于由隔条31限定的装配槽中。

为了使得无线充电装置导热、散热效果好，采用导热胶体5作为灌封胶，将其通过灌封的方式填充于腔体11中。由于胶体5的密封性和流动性，灌封于腔体11中的胶体5能够密封腔体11的开口以及下托盘1、励磁线2、绝缘板3、铁氧体4之间的间隙。

当胶体5固化定型后，下托盘1、励磁线2、绝缘板3、铁氧体4通过胶体5形成一整体并保持相对固定。如此内部各结构不需要螺钉紧固连接，灌封胶可以将所有部件紧固在一起，同时还起到绝缘的作用。

如此，内部励磁线2和铁氧体4的热量通过灌封胶传导到水冷基板上，铝基板和冷却液可实现快速散热。且即时导出内部热量有利于整机稳定运行以及提高充电效率。

此外，为了与灌封胶设计相配合，腔体11的底面还设置有若干条相互交叉形成网格形状的加强筋112。如此，可以增强抓胶的牢固度使产品更加可靠耐用。

本实施例的灌封式无线充电装置组装时，励磁线直接盘绕在指定轨迹线槽内，再铺上薄片绝缘板进行阻隔绝缘，之后铁氧体平铺在绝缘板对应的区域内，最后直接去灌导热胶即可到下一工序，整个过程操作简单快捷。

为了对本实施例的灌封式无线充电装置的散热性能进行检验，设置未灌封胶的无线充电装置作为对照组，在相同的测试条件下，对应地取励磁线和铁氧体上不同点位进行测温，测温结果如下表1和2所示：

表1(对照组)

表2(实施例组)

由上述表1和2可知，经过灌封胶的本实施例的无线充电装置组装相比对照组具有更好的散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。