便于安装的仪表板总成的制作方法

本实用新型属于汽车仪表板技术领域，具体涉及便于安装的仪表板总成。

背景技术：

仪表板位于驾驶员正前方，上面一般配有行驶里程表、车速里程表、发动机转速表、燃油表以及警告灯等灯光信号指示等等。它装在仪表台嵌板上，或者作为附件装在转向管柱上，仪表板总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态，同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象，是驾驶室内最引人注目的部件。目前市面上的仪表板普遍在拆卸或者安装的过程中，需要对仪表板外圈盖板进行拆卸，甚至有些车型为了方便对仪表板拆卸，还需要将方向盘进行拆卸，增加了操作人员的劳动强度，费时费力，因此，为了解决上述的问题，需要一种便于安装的仪表板总成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于安装的仪表板总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装的仪表板总成，包括仪表台和仪表板主体，所述仪表台的前侧壁上开设有仪表板安装腔，所述仪表板安装腔的内壁设有安装壁，所述安装壁上固定连接有支撑角，所述支撑角的顶端固定有锁止销，所述仪表板主体的表面开设有锁止孔，所述锁止孔的内壁固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有通孔，所述锁止销的顶端开设有内螺纹孔，所述锁止孔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧内套有内六角螺钉，所述仪表板主体的表面设置有盖板，所述盖板与仪表板主体的顶端转动连接有转轴，且转轴设置在锁止孔的一侧。

优选的，所述锁止销贯穿在锁止孔内，且端部与限位块的底端贴合连接。

此项设置用于达到仪表板主体与仪表板安装腔快速预安装的效果。

优选的，所述通孔与内螺纹孔呈上下对接设置，且内六角螺钉贯穿通孔螺纹连接在内螺纹孔的内部。

此项设置用于达到仪表板主体与锁止销螺纹固定的效果。

优选的，所述锁止销与锁止孔均配合设置有三组，且锁止销依次分布在安装壁的顶端和左右两侧。

此项设置用于提高了仪表板主体与仪表板安装腔安装时拐角处的稳定。

优选的，所述盖板的形状为圆形，且盖板的颜色与材质均与仪表板主体一致。

此项设置用于使仪表板主体的外观更完整。

优选的，所述内六角螺钉的沉头端压合连接在压缩弹簧的顶部，且压缩弹簧的底端压合连接在限位块的顶端。

此项设置用于在对内六角螺钉拆卸后，方便压缩弹簧将内六角螺钉向外推动，便于取出锁止孔内的内六角螺钉。

本实用新型的技术效果和优点：该便于安装的仪表板总成，

1、通过将仪表板主体取出，使锁止孔分别套在锁止销的外侧，当锁止销与限位块的底端接触时，达到仪表板主体与仪表板安装腔快速预安装的效果；

2、通过将内六角螺钉依次贯穿在压缩弹簧与通孔的内部，并且使其端部螺纹连接在内螺纹孔内，达到仪表板主体与锁止销螺纹固定的效果，再将盖板以转轴为中心旋转至覆盖锁止孔的位置，使仪表板主体的外观更完整，相对比传统仪表板的安装方式，减少了仪表板外圈盖板的安装过程，从而缩短仪表板的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型仪表台的结构示意图；

图2为本实用新型仪表板主体的结构示意图；

图3为本实用新型支撑角与仪表板主体连接示意图；

图4为本实用新型仪表台与仪表板主体连接示意图。

图中：1、仪表台；2、仪表板安装腔；3、安装壁；4、支撑角；5、锁止销；6、仪表板主体；7、锁止孔；8、限位块；9、通孔；10、内螺纹孔；11、内六角螺钉；12、盖板；13、转轴；14、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的便于安装的仪表板总成，包括仪表台1和仪表板主体6，所述仪表台1的前侧壁上开设有仪表板安装腔2，所述仪表板安装腔2的内壁设有安装壁3，所述安装壁3上固定连接有支撑角4，所述支撑角4的顶端固定有锁止销5，具体的，所述锁止销5贯穿在锁止孔7内，且端部与限位块8的底端贴合连接，具体的，所述锁止销5与锁止孔7均配合设置有三组，且锁止销5依次分布在安装壁3的顶端和左右两侧，所述仪表板主体6的表面开设有锁止孔7，所述锁止孔7的内壁固定连接有限位块8，通过将仪表板主体6取出，使锁止孔7分别套在锁止销5的外侧，当锁止销5与限位块8的底端接触时，达到仪表板主体6与仪表板安装腔2快速预安装的效果；

所述限位块8的表面开设有通孔9，所述锁止销5的顶端开设有内螺纹孔10，所述锁止孔7内设有压缩弹簧14，具体的，所述内六角螺钉11的沉头端压合连接在压缩弹簧14的顶部，且压缩弹簧14的底端压合连接在限位块8的顶端，所述压缩弹簧14内套有内六角螺钉11，具体的，所述通孔9与内螺纹孔10呈上下对接设置，且内六角螺钉11贯穿通孔9螺纹连接在内螺纹孔10的内部，所述仪表板主体6的表面设置有盖板12，具体的，所述盖板12的形状为圆形，且盖板12的颜色与材质均与仪表板主体6一致，所述盖板12与仪表板主体6的顶端转动连接有转轴13，且转轴13设置在锁止孔7的一侧，通过将内六角螺钉11依次贯穿在压缩弹簧14与通孔9的内部，并且使其端部螺纹连接在内螺纹孔10内，达到仪表板主体6与锁止销5螺纹固定的效果，再将盖板12以转轴13为中心旋转至覆盖锁止孔7的位置，使仪表板主体6的外观更完整，相对比传统仪表板的安装方式，减少了仪表板外圈盖板的安装过程，从而缩短仪表板的安装效率。

该便于安装的仪表板总成，在使用时，通过将仪表板主体6取出，使锁止孔7分别套在锁止销5的外侧，当锁止销5与限位块8的底端接触时，达到仪表板主体6与仪表板安装腔2快速预安装的效果；通过将内六角螺钉11依次贯穿在压缩弹簧14与通孔9的内部，并且使其端部螺纹连接在内螺纹孔10内，达到仪表板主体6与锁止销5螺纹固定的效果，再将盖板12以转轴13为中心旋转至覆盖锁止孔7的位置，使仪表板主体6的外观更完整，相对比传统仪表板的安装方式，减少了仪表板外圈盖板的安装过程，从而缩短仪表板的安装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.便于安装的仪表板总成，包括仪表台(1)和仪表板主体(6)，其特征在于：所述仪表台(1)的前侧壁上开设有仪表板安装腔(2)，所述仪表板安装腔(2)的内壁设有安装壁(3)，所述安装壁(3)上固定连接有支撑角(4)，所述支撑角(4)的顶端固定有锁止销(5)，所述仪表板主体(6)的表面开设有锁止孔(7)，所述锁止孔(7)的内壁固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的表面开设有通孔(9)，所述锁止销(5)的顶端开设有内螺纹孔(10)，所述锁止孔(7)内设有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)内套有内六角螺钉(11)，所述仪表板主体(6)的表面设置有盖板(12)，所述盖板(12)与仪表板主体(6)的顶端转动连接有转轴(13)，且转轴(13)设置在锁止孔(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的便于安装的仪表板总成，其特征在于：所述锁止销(5)贯穿在锁止孔(7)内，且端部与限位块(8)的底端贴合连接。

3.根据权利要求1所述的便于安装的仪表板总成，其特征在于：所述通孔(9)与内螺纹孔(10)呈上下对接设置，且内六角螺钉(11)贯穿通孔(9)螺纹连接在内螺纹孔(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的便于安装的仪表板总成，其特征在于：所述锁止销(5)与锁止孔(7)均配合设置有三组，且锁止销(5)依次分布在安装壁(3)的顶端和左右两侧。

5.根据权利要求1所述的便于安装的仪表板总成，其特征在于：所述盖板(12)的形状为圆形，且盖板(12)的颜色与材质均与仪表板主体(6)一致。

6.根据权利要求1所述的便于安装的仪表板总成，其特征在于：所述内六角螺钉(11)的沉头端压合连接在压缩弹簧(14)的顶部，且压缩弹簧(14)的底端压合连接在限位块(8)的顶端。

技术总结
本实用新型公开了便于安装的仪表板总成，包括仪表台和仪表板主体，所述仪表台的前侧壁上开设有仪表板安装腔，所述仪表板安装腔的内壁设有安装壁，所述安装壁上固定连接有支撑角，所述仪表板主体的表面开设有锁止孔，所述锁止孔的内壁固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有通孔，所述锁止销的顶端开设有内螺纹孔。该便于安装的仪表板总成，通过将内六角螺钉依次贯穿在压缩弹簧与通孔的内部，并且使其端部螺纹连接在内螺纹孔内，达到仪表板主体与锁止销螺纹固定的效果，再将盖板以转轴为中心旋转至覆盖锁止孔的位置，使仪表板主体的外观更完整，相对比传统仪表板的安装方式，减少了仪表板外圈盖板的安装过程，从而缩短仪表板的安装效率。

技术研发人员：袁淑娟
受保护的技术使用者：袁淑娟
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.11.17