一种高耐磨转向涡轮轮毂的制作方法

本实用新型涉及轮毂领域，具体来说，涉及一种高耐磨转向涡轮轮毂。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，应用于涡轮的轮毂，因为长期需要经受高强度的旋转，很容易出现磨损现象，在运行期间，如若出现杂质颗粒的进入，啮合结构本体外壁没有保护耐磨结构很容易出现深度磨损现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高耐磨转向涡轮轮毂，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高耐磨转向涡轮轮毂，包括安装座，所述安装座顶端的中间位置设有支撑座，所述支撑座的底部套设有与其相配合的耐磨片，所述支撑座的顶部套设有与其相配合的轴承，所述轴承的外壁套设有与其相配合的旋转圈，所述旋转圈的外壁套设有与其相配合的齿轮圈，所述齿轮圈的外壁设有若干与其相配合的耐磨齿轮，所述耐磨齿轮的内部设有基层，所述基层的外壁套设有与其相配合的耐磨防护层，所述耐磨防护层的外壁设有与其相配合的涂覆接受层。

进一步的，所述安装座内部的两侧均设有与其相配合的安装孔。

进一步的，所述旋转圈内部的外层设有与其相配合的氮化保护层。

进一步的，所述涂覆接受层与的外壁设有与其相配合的纳米涂层。

进一步的，所述涂覆接受层的外壁设有若干交错分布的防磨纹路条。

进一步的，所述齿轮圈与所述旋转圈之间设有耐磨防护圈。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够通过灵活的结构外层保护为设备提供高度的耐磨性，提高运行寿命，从而使设备更加使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高耐磨转向涡轮轮毂的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种高耐磨转向涡轮轮毂的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种高耐磨转向涡轮轮毂的耐磨齿轮的结构示意图。

图中：

1、安装座；2、支撑座；3、耐磨片；4、轴承；5、旋转圈；6、齿轮圈；7、耐磨齿轮；8、基层；9、耐磨防护层；10、涂覆接受层；11、安装孔；12、氮化保护层；13、纳米涂层；14、防磨纹路条；15、耐磨防护圈。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高耐磨转向涡轮轮毂。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高耐磨转向涡轮轮毂，包括安装座1，所述安装座1顶端的中间位置设有支撑座2，所述支撑座2的底部套设有与其相配合的耐磨片3，所述支撑座2的顶部套设有与其相配合的轴承4，所述轴承4的外壁套设有与其相配合的旋转圈5，所述旋转圈5的外壁套设有与其相配合的齿轮圈6，所述齿轮圈6的外壁设有若干与其相配合的耐磨齿轮7，所述耐磨齿轮7的内部设有基层8，所述基层8的外壁套设有与其相配合的耐磨防护层9，所述耐磨防护层9的外壁设有与其相配合的涂覆接受层10。

下面具体说一下通过安装座1、轴承4、耐磨齿轮7、旋转圈5、安装孔11和涂覆接受层10的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，将设备通过安装座1和安装孔11正常安装，传统的设备在安装运行后，支撑座2和轴承4长期且高速的旋转下，齿轮处会逐渐出现磨损，并且啮合的结构间隙也会出现疲劳磨损，同样齿轮也会经受如此的磨损消耗，长期使用中，如若出现杂质颗粒进入运行配合结构中时，耐磨防护圈15能够通过需旋转圈5的高精度啮合防止其进入齿轮圈6之间间隙的同时，旋转圈5外层的氮化保护层12则能够利用其自身经过氮化处理的高硬高耐磨性能来降低磨损消耗，且在磨损期间，纳米涂层13和防磨纹路条14在提供啮合摩擦力的同时能够为设备提供保护层，在纳米涂层13和防磨纹路条14没有磨损完之前，能够很好的保护结构本体。

实施例二：

如图1-3所示，所述安装座1内部的两侧均设有与其相配合的安装孔11，所述旋转圈5内部的外层设有与其相配合的氮化保护层12，所述涂覆接受层10与的外壁设有与其相配合的纳米涂层13，所述涂覆接受层10的外壁设有若干交错分布的防磨纹路条14，所述齿轮圈6与所述旋转圈5之间设有耐磨防护圈15。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将设备通过安装座1和安装孔11正常安装，传统的设备在安装运行后，支撑座2和轴承4长期且高速的旋转下，齿轮处会逐渐出现磨损，并且啮合的结构间隙也会出现疲劳磨损，同样齿轮也会经受如此的磨损消耗，长期使用中，如若出现杂质颗粒进入运行配合结构中时，耐磨防护圈15能够通过需旋转圈5的高精度啮合防止其进入齿轮圈6之间间隙的同时，旋转圈5外层的氮化保护层12则能够利用其自身经过氮化处理的高硬高耐磨性能来降低磨损消耗，且在磨损期间，纳米涂层13和防磨纹路条14在提供啮合摩擦力的同时能够为设备提供保护层，在纳米涂层13和防磨纹路条14没有磨损完之前，能够很好的保护结构本体。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够通过灵活的结构外层保护为设备提供高度的耐磨性，提高运行寿命，从而使设备更加使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高耐磨转向涡轮轮毂，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)顶端的中间位置设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部套设有与其相配合的耐磨片(3)，所述支撑座(2)的顶部套设有与其相配合的轴承(4)，所述轴承(4)的外壁套设有与其相配合的旋转圈(5)，所述旋转圈(5)的外壁套设有与其相配合的齿轮圈(6)，所述齿轮圈(6)的外壁设有若干与其相配合的耐磨齿轮(7)，所述耐磨齿轮(7)的内部设有基层(8)，所述基层(8)的外壁套设有与其相配合的耐磨防护层(9)，所述耐磨防护层(9)的外壁设有与其相配合的涂覆接受层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨转向涡轮轮毂，其特征在于，所述安装座(1)内部的两侧均设有与其相配合的安装孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨转向涡轮轮毂，其特征在于，所述旋转圈(5)内部的外层设有与其相配合的氮化保护层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨转向涡轮轮毂，其特征在于，所述涂覆接受层(10)与的外壁设有与其相配合的纳米涂层(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨转向涡轮轮毂，其特征在于，所述涂覆接受层(10)的外壁设有若干交错分布的防磨纹路条(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨转向涡轮轮毂，其特征在于，所述齿轮圈(6)与所述旋转圈(5)之间设有耐磨防护圈(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐磨转向涡轮轮毂，包括安装座，安装座顶端的中间位置设有支撑座，支撑座的底部套设有与其相配合的耐磨片，支撑座的顶部套设有与其相配合的轴承，轴承的外壁套设有与其相配合的旋转圈，旋转圈的外壁套设有与其相配合的齿轮圈，齿轮圈的外壁设有若干与其相配合的耐磨齿轮，耐磨齿轮的内部设有基层，基层的外壁套设有与其相配合的耐磨防护层，耐磨防护层的外壁设有与其相配合的涂覆接受层。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够通过灵活的结构外层保护为设备提供高度的耐磨性，提高运行寿命，从而使设备更加使用。

技术研发人员：何春风
受保护的技术使用者：杭州吉威克机械有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.04