流体控制组件以及热管理系统的制作方法

本申请涉及流体控制，具体涉及一种流体控制组件以及热管理系统。

背景技术：

1、相关技术的流体控制组件的连接块一般包括用于安装阀元件的部分和用于流体流动的通道部分，两者通过机加工一体形成于连接块内，由于通道数量较多，导致加工过程较为复杂，且连接块重量较重，导致流体控制组件重量较重。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种流体控制组件以及热管理系统，有利于简化加工过程且减重。

2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

3、一种流体控制组件，包括阀部件和连接块，所述连接块具有安装腔，部分所述阀部件位于所述安装腔，所述阀部件与所述连接块连接，所述流体控制组件还包括流道板，所述连接块与所述流道板连接，所述流道板包括第一板和第二板，所述第一板和/或所述第二板具有形成所述流道板的通道的槽或孔，所述第一板和所述第二板配合形成所述流道板的通道中的至少部分，所述阀部件能够连通和不连通所述流道板的通道中的一个或两个或多个。

4、一种热管理系统，包括压缩机、储液器、室外换热器、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、热交换元件，所述热管理系统还包括流体控制组件，所述流体控制组件具有接口，所述流体控制组件通过所述接口分别与所述压缩机、所述储液器、所述冷凝器、所述蒸发器、所述膨胀阀、所述热交换元件对接连通，所述流体控制组件为上述的流体控制组件。

5、本申请提供了一种流体控制组件以及热管理系统，其中流体控制组件包括阀部件、连接块以及流道板，部分所述阀部件位于连接块的安装腔，阀部件与连接块连接，连接块与流道板连接，流道板包括第一板和第二板，第一板和/或第二板形成流道板的通道的槽或孔，第一板和第二板配合形成流道板的通道中的至少部分，阀部件能够连通和不连通流道板的通道中的一个或两个或多个，流体控制组件具有接口，流体控制组件通过接口与热管理系统中的其他元件对接连接，通过设置第一板和/或第二板形成流道板的通道的槽或孔，并通过第一板和第二板配合形成流道板的通道中的至少部分，相比与相关技术中通道一体机加工形成于连接块内，有利于简化加工过程且减重。

技术特征：

1.一种流体控制组件，包括阀部件和连接块，所述连接块具有安装腔，部分所述阀部件位于所述安装腔，所述阀部件与所述连接块连接，其特征在于：所述流体控制组件还包括流道板，所述连接块与所述流道板连接，所述流道板包括第一板和第二板，所述第一板和/或所述第二板具有形成所述流道板的通道的槽或孔，所述第一板和所述第二板配合形成所述流道板的通道中的至少部分，所述阀部件能够连通和不连通所述流道板的通道中的一个或两个或多个。

2.根据权利要求1所述的流体控制组件，其特征在于：所述第一板包括第一壁，沿垂直于所述第一壁的方向，所述第一板形成有自所述第一壁远离所述第一壁的所述流道板的通道的一半，所述第二板包括第二壁，沿垂直于所述第二壁的方向，所述第二板形成有自所述第二壁远离所述第二壁的所述流道板的通道的另一半，所述第一壁与所述第二壁贴合设置，所述第一壁和所述第二壁连接，所述第一板和所述第二板配合形成所述流道板的通道。

3.根据权利要求1或2所述的流体控制组件，其特征在于：沿所述阀部件的中心轴线方向，所述连接块比所述流道板靠近所述阀部件设置，所述阀部件的中心轴线与所述第一壁和/或所述第二壁平行或趋于平行，所述流道板与所述连接块抵接或留有间隙。

4.根据权利要求3所述的流体控制组件，其特征在于：所述连接块包括凸起部，沿所述安装腔的轴向，所述凸起部自所述连接块的底壁朝远离该底壁的方向凸起形成，所述流道板具有安置腔，所述安置腔为所述流道板的通道中的部分通道的一部分，所述凸起部的至少部分位于所述安置腔，所述凸起部与所述流道板连接，所述凸起部具有连通口，所述连通口与形成所述安置腔的通道连通。

5.根据权利要求3所述的流体控制组件，其特征在于：所述连接块具有安置腔，沿所述安装腔的轴向，所述安置腔自所述连接块的底壁向内凹陷形成，所述流道板包括凸起部，所述凸起部具有连通口，所述连通口形成为所述流道板的通道中的部分通道的一部分，所述凸起部的至少部分位于所述安置腔，所述凸起部与连接块连接，所述安置腔通过所述连通口与形成所述连通口的通道连通。

6.根据权利要求4或5所述的流体控制组件，其特征在于：所述连接块具有第一通道和第二通道，所述流道板的通道包括第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道，所述阀部件包括第一阀部件、第二阀部件、第三阀部件、第四阀部件、第五阀部件；

7.根据权利要求6所述的流体控制组件，其特征在于：所述第一阀部件能够节流连通或直通连通所述第一通道和所述第三通道，所述第二阀部件能够节流连通或直通连通所述第一通道和所述第四通道，所述第三阀部件能够节流连通或直通连通所述第四通道和所述第五通道，所述第四阀部件能够节流连通所述第七通道和所述第六通道，所述第五阀部件能够节流连通所述第七通道和所述第八通道。

8.根据权利要求7所述的流体控制组件，其特征在于：所述流道板的通道还包括第九通道、第十通道、第十一通道、第十二通道、第十三通道，所述第九通道与所述第五通道连通，所述第十一通道与所述第七通道连通；

9.根据权利要求8所述的流体控制组件，其特征在于：所述第十通道包括第一通道段，所述第十一通道包括第二通道段，所述第二通道段围绕所述第一通道段形成，所述第一通道段与所述第二通道段形状相同或趋于相同，所述第一通道段靠近所述第二通道段设置，所述第一通道段内的工作流体能够与所述第二通道段内的工作流体热交换。

10.根据权利要求9所述的流体控制组件，其特征在于：所述流道板还包括第一槽，所述第一槽贯穿所述流道板设置，所述第三通道和所述第四通道位于所述第一槽的一侧，至少部分所述第五通道和至少部分所述第九通道位于所述第一槽的相对另一侧。

11.根据权利要求8-10任一项所述的流体控制组件，其特征在于：所述流体控制组件具有接口，所述流体控制组件通过所述接口与热管理系统中其他元件对接连接，所述接口包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口、第八接、第九接口、第十接口、第十一接口、第十二接口，所述第一接口形成为所述第一通道的一部分，所述第二接口与所述第三通道连通，所述第三接口与所述第四通道连通，所述第四接口与所述第五通道连通，所述第五接口与所述第九通道连通，所述第六接口与所述第六通道连通，所述第七接口与所述第八通道连通，所述第八接口与所述第十通道连通，所述第九接口与所述第十一通道连通，所述第十接口与所述第十三通道连通，所述第十一接口与所述第十二通道连通，所述第十二接口与所述第七通道连通。

12.根据权利要求11所述的流体控制组件，其特征在于：所述第一阀部件能够节流连通或直通连通所述第一接口和所述第二接口，所述第二阀部件能够节流连通或直通连通所述第一接口和所述第三接口，所述第三阀部件能够节流连通或直通连通所述第三接口和所述第四接口，所述第四接口与所述第五接口连通，所述第四阀部件能够节流连通所述第十二接口和所述第六接口，所述第五阀部件能够节流连通所述第十二接口和所述第六接口，所述第一单向阀使第八接口到第五接口正向导通，所述第二单向阀使所述第七接口到所述第十一接口正向导通，所述第三单向阀使所述第十接口道到所述第十一接口正向导通。

13.根据权利要求12所述的流体控制组件，其特征在于：所述流体控制组件包括但不限于两种工作模式：

14.一种热管理系统，包括压缩机、储液器、室外换热器、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、热交换元件，其特征在于：所述热管理系统还包括流体控制组件，所述流体控制组件具有接口，所述流体控制组件通过所述接口分别与所述压缩机、所述储液器、所述冷凝器、所述蒸发器、所述膨胀阀、所述热交换元件对接连通，所述流体控制组件为权利要求1-12任一项所述的流体控制组件。

15.根据权利要求14所述的热管理系统，其特征在于：所述接口包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口、第八接、第九接口、第十接口、第十一接口、第十二接口；

技术总结
一种流体控制组件以及热管理系统，其中流体控制组件包括阀部件、连接块以及流道板，部分所述阀部件位于连接块的安装腔，阀部件与连接块连接，连接块与流道板连接，流道板包括第一板和第二板，第一板和/或第二板形成流道板的通道的槽或孔，第一板和第二板配合形成流道板的通道中的至少部分，阀部件能够连通和不连通流道板的通道中的一个或两个或多个，流体控制组件具有接口，流体控制组件通过接口与热管理系统中的其他元件对接连接，通过设置第一板和/或第二板形成流道板的通道的槽或孔，并通过第一板和第二板配合形成流道板的通道中的至少部分，相比与相关技术中通道一体机加工形成于连接块内，有利于简化加工过程且减重。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13