后掀式工程机械扶手箱骨架的制作方法

1.本实用新型涉及一种扶手箱，具体是后掀式工程机械扶手箱骨架。


背景技术：

2.现有工程机械扶手箱骨架结构复杂，占用空间，且操作手柄不易于拆装，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供后掀式工程机械扶手箱骨架，可以节省空间且操作手柄拆装方便并且能够实现骨架后掀的同时结构简单，便于快速更换，可以有效提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：后掀式工程机械扶手箱骨架，包括安装骨架、操作手柄、气弹簧、左卡簧、右卡簧和旋转轴，底板上部固定安装安装骨架，所述的安装骨架包括旋转轴、左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间安装旋转轴，旋转轴贯穿左支撑板和右支撑板后活动连接右侧板和左侧板，右支撑板通过气弹簧下部固定轴、气弹簧和气弹簧上部固定轴连接右侧板，左侧板内侧设有行程开关；操作手柄两侧分别连接左压板和右压板，左压板通过左卡簧下部固定轴、左卡簧和左卡簧上部固定轴连接左侧板，左压板通过左压板旋转轴连接左侧板，左压板旋转轴配备左压板限位轴，左侧板通过旋转板旋转轴连接旋转板中部，旋转板上部通过弹簧和弹簧固定轴连接左侧板内侧，左侧板内侧旋转板上部朝向操作手柄的一侧设有旋转板限位轴，旋转板下部设有小轴承，小轴承卡在左支撑板靠近旋转板一端的凸起下部；右压板通过右卡簧下部固定轴、右卡簧和右卡簧上部固定轴连接右侧板，左压板通过右压板旋转轴连接右侧板，右压板旋转轴配备右压板限位轴，右侧板靠近右压板的一侧通过螺丝安装下放限位旋钮。
5.为了使小轴承可以按照控制松脱左支撑板，所述的左压板的凸起顶住旋转板后部。
6.为了进一步提升小轴承的活动能力使小轴承的松脱更为顺畅，所述的旋转板被左压板的凸起顶住的部位设有凸起。
7.为了使行程开关能够及时感知后掀行程，所述的行程开关下端顶住左支撑板上部。
8.为了进一步使行程开关(27)感知及时准确，所述的左支撑板(22)上部设有延长平台。
9.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规扶手箱相比，可以节省空间且操作手柄拆装方便并且能够实现骨架后掀的同时结构简单，便于快速更换，可以有效提高工作效率。
附图说明
10.图1是后掀式工程机械扶手箱骨架的立体示意图；
11.图2是图1的结构示意图
12.图3是图1的部分零部件爆炸图；
13.图4是骨架掀起瞬间示意图；
14.图5是骨架掀起完成示意图。
15.图中：1、安装骨架，2、操作手柄，3、气弹簧，4、左卡簧，5、右卡簧，6、左压板， 7、右压板，8、旋转板，9、左卡簧上部固定轴,10、左卡簧下部固定轴，11、右卡簧上部固定轴，12、右卡簧下部固定轴，13、左压板旋转轴，14、右压板旋转轴，15、旋转板旋转轴， 16、弹簧，17、弹簧固定轴，18、小轴承，19、气弹簧上部固定轴，20、气弹簧下部固定轴， 21、旋转轴，22、左支撑板，23、右支撑板，24、右侧板，25、底板，26、下放限位旋钮， 27、行程开关，28、左侧板，29、旋转板限位轴，30、左压板限位轴，31、右压板限位轴。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1至图5所示，本后掀式工程机械扶手箱骨架，包括安装骨架1、操作手柄2、气弹簧3、左卡簧4、右卡簧5和旋转轴21，底板25上部固定安装安装骨架1，所述的安装骨架 1包括旋转轴21、左支撑板22和右支撑板23，左支撑板22和右支撑板23之间安装旋转轴 21，旋转轴21贯穿左支撑板22和右支撑板23后活动连接右侧板24和左侧板28，右支撑板23通过气弹簧下部固定轴20、气弹簧3和气弹簧上部固定轴19连接右侧板24，左侧板28 内侧设有行程开关27；操作手柄2两侧分别连接左压板6和右压板7，左压板6通过左卡簧下部固定轴10、左卡簧4和左卡簧上部固定轴9连接左侧板28，左压板6通过左压板旋转轴 13连接左侧板28，左压板旋转轴13配备左压板限位轴30，左侧板28通过旋转板旋转轴15 连接旋转板8中部，旋转板8上部通过弹簧16和弹簧固定轴17连接左侧板28内侧，左侧板 28内侧旋转板8上部朝向操作手柄2的一侧设有旋转板限位轴29，旋转板8下部设有小轴承 18，小轴承18卡在左支撑板22靠近旋转板8一端的凸起下部；右压板7通过右卡簧下部固定轴12、右卡簧5和右卡簧上部固定轴11连接右侧板24，左压板6通过右压板旋转轴14连接右侧板24，右压板旋转轴14配备右压板限位轴31，右侧板24靠近右压板7的一侧通过螺丝安装下放限位旋钮26。
18.为了使小轴承18可以按照控制松脱左支撑板22，所述的左压板6的凸起顶住旋转板8 后部。
19.为了进一步提升小轴承18的活动能力使小轴承18的松脱更为顺畅，所述的旋转板8被左压板6的凸起顶住的部位设有凸起。
20.为了使行程开关27能够及时感知后掀行程，所述的行程开关27下端顶住左支撑板22上部。
21.使用时将后掀式工程机械扶手箱骨架安装，并连接相依管线设备即可正常使用。
22.有益效果：通过上下推动操作手柄，可以控制骨架后掀或者下放，同时控制行程开关断开、闭合。
23.在操作手柄上提过程中，可以带动左压板旋转，左压板上部触及旋转板上部后，克服弹簧拉力，推动旋转板旋转，进而旋转板下部脱离左支撑板限制，骨架在气弹簧张力的作
用下沿旋转轴旋转，实现后掀，同时，在左侧板的带动下，行程开关触点离开左支撑板，行程开关断开；在操作手柄下放过程中，气弹簧收缩，骨架下放，在左侧板的带动下，行程开关触点触及左支撑板，行程开关闭合，同时旋转板下端受到左支撑板限位，克服气弹簧张力，阻止骨架后掀，下放限位旋钮触及底板，阻止骨架继续下放；操作手柄与压板通过螺栓简单连接，拆装方便，可以快速更换。


技术特征：
1.后掀式工程机械扶手箱骨架，包括安装骨架(1)、操作手柄(2)、气弹簧(3)、左卡簧(4)、右卡簧(5)和旋转轴(21)，其特征在于，底板(25)上部固定安装安装骨架(1)，所述的安装骨架(1)包括旋转轴(21)、左支撑板(22)和右支撑板(23)，左支撑板(22)和右支撑板(23)之间安装旋转轴(21)，旋转轴(21)贯穿左支撑板(22)和右支撑板(23)后活动连接右侧板(24)和左侧板(28)，右支撑板(23)通过气弹簧下部固定轴(20)、气弹簧(3)和气弹簧上部固定轴(19)连接右侧板(24)，左侧板(28)内侧设有行程开关(27)；操作手柄(2)两侧分别连接左压板(6)和右压板(7)，左压板(6)通过左卡簧下部固定轴(10)、左卡簧(4)和左卡簧上部固定轴(9)连接左侧板(28)，左压板(6)通过左压板旋转轴(13)连接左侧板(28)，左压板旋转轴(13)配备左压板限位轴(30)，左侧板(28)通过旋转板旋转轴(15)连接旋转板(8)中部，旋转板(8)上部通过弹簧(16)和弹簧固定轴(17)连接左侧板(28)内侧，左侧板(28)内侧旋转板(8)上部朝向操作手柄(2)的一侧设有旋转板限位轴(29)，旋转板(8)下部设有小轴承(18)，小轴承(18)卡在左支撑板(22)靠近旋转板(8)一端的凸起下部；右压板(7)通过右卡簧下部固定轴(12)、右卡簧(5)和右卡簧上部固定轴(11)连接右侧板(24)，左压板(6)通过右压板旋转轴(14)连接右侧板(24)，右压板旋转轴(14)配备右压板限位轴(31)，右侧板(24)靠近右压板(7)的一侧通过螺丝安装下放限位旋钮(26)。2.根据权利要求1所述的后掀式工程机械扶手箱骨架，其特征在于，所述的左压板(6)的凸起顶住旋转板(8)后部。3.根据权利要求1或2所述的后掀式工程机械扶手箱骨架，其特征在于，所述的旋转板(8)被左压板(6)的凸起顶住的部位设有凸起。4.根据权利要求1所述的后掀式工程机械扶手箱骨架，其特征在于，所述的行程开关(27)下端顶住左支撑板(22)上部。5.根据权利要求1或4所述的后掀式工程机械扶手箱骨架，其特征在于，所述的左支撑板(22)上部设有延长平台。

技术总结
本实用新型涉及后掀式工程机械扶手箱骨架，包括安装骨架(1)、操作手柄(2)、气弹簧(3)、左卡簧(4)、右卡簧(5)和旋转轴(21)，底板(25)上部固定安装安装骨架(1)，安装骨架(1)包括旋转轴(21)、左支撑板(22)和右支撑板(23)，左支撑板(22)和右支撑板(23)之间安装旋转轴(21)，旋转轴(21)贯穿左支撑板(22)和右支撑板(23)后活动连接右侧板(24)和左侧板(28)，右支撑板(23)通过气弹簧下部固定轴(20)、气弹簧(3)和气弹簧上部固定轴(19)连接右侧板(24)，可以节省空间且操作手柄拆装方便并且能够实现骨架后掀的同时结构简单，便于快速更换，可以有效提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：夏步林 魏笑笑
受保护的技术使用者：徐州派特控制技术有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/4