轮胎充气爆胎防护装置的制作方法

本发明涉及的是一种爆胎防护装置，具体涉及一种轮胎充气爆胎防护装置。

背景技术：

1、人工对轮胎充气时轮胎爆胎时有发生，网络上传的轮胎爆炸警示视频随处可见，有的爆炸现场触目惊心，轮胎爆炸钢圈及其它碎片飞出甚至造成重大人身伤害。由于新旧轮胎的质量、磨损及隐蔽损伤等情况的存在，人工对轮胎充气时产生爆胎的情形难以避免。

2、综上所述，本发明设计了一种轮胎充气爆胎防护装置。

技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种轮胎充气爆胎防护装置，以避免或减少因轮胎承受不住充气压力而产生爆炸对人员及物品的伤害。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：轮胎充气爆胎防护装置，包括焊接钢板基座、固定膨胀螺丝、轮胎限制钢圈、高度调节手轮、防护旋臂和旋臂锁紧手柄，焊接钢板基座四周和中线两端均设置有固定膨胀螺丝，焊接钢板基座通过固定膨胀螺丝固定，焊接钢板基座一端中心设置有固定柱，固定柱顶部设置有防护旋臂，防护旋臂一端通过旋臂锁紧手柄锁紧固定在固定柱上，防护旋臂另一端通过高度调节手轮设置有轮胎限制钢圈，轮胎限制钢圈与轮胎压制配合，焊接钢板基座的另一端中心设置有轮胎轴芯固定柱，轮胎的轴芯与轮胎轴芯固定柱重合。

3、作为优选，所述的轮胎限制钢圈的直径大于轮胎轮毂直径。

4、轮胎充气爆胎防护装置的操作流程如下：

5、1.将旋臂锁紧手柄松开；

6、2.将旋臂旋转到合适位置；

7、3.将高度调节轮向上调高；

8、4.将要充气的轮胎放置到图示位置；

9、5.将旋臂旋转使轮胎限制钢圈轴芯与轮胎轴芯重合；

10、6.将旋臂锁紧手柄锁紧；

11、7.将高度调节轮向下调整到轮胎限制钢圈下面与轮胎面保护较小距离；

12、8.人工装轮胎充气；

13、9.充气完成：将旋臂锁紧手柄松开→将旋臂旋转到合适位置→取出充好气的轮胎。

14、本发明的有益效果：本发明的结构设计合理，操作方便可靠，能够避免或减少因轮胎承受不住充气压力而产爆炸对人员及物品的伤害。

技术特征：

1.轮胎充气爆胎防护装置，其特征在于，包括焊接钢板基座(1)、固定膨胀螺丝(2)、轮胎限制钢圈(3)、高度调节手轮(4)、防护旋臂(5)和旋臂锁紧手柄(6)，焊接钢板基座(1)四周和中线两端均设置有固定膨胀螺丝(2)，焊接钢板基座(1)通过固定膨胀螺丝(2)固定，焊接钢板基座(1)一端中心设置有固定柱(7)，固定柱(7)顶部设置有防护旋臂(5)，防护旋臂(5)一端通过旋臂锁紧手柄(6)锁紧固定在固定柱(7)上，防护旋臂(5)另一端通过高度调节手轮(4)设置有轮胎限制钢圈(3)，轮胎限制钢圈(3)与轮胎(8)压制配合，焊接钢板基座(1)的另一端中心设置有轮胎轴芯固定柱(9)，轮胎(8)的轴芯与轮胎轴芯固定柱(9)重合。

2.根据权利要求1所述的轮胎充气爆胎防护装置，其特征在于，所述的轮胎限制钢圈(3)的直径大于轮胎轮毂直径。

3.根据权利要求1所述的轮胎充气爆胎防护装置，其特征在于，轮胎充气爆胎防护装置的操作流程如下：

技术总结
本发明公开了一种轮胎充气爆胎防护装置，包括焊接钢板基座、固定膨胀螺丝、轮胎限制钢圈、高度调节手轮、防护旋臂和旋臂锁紧手柄，焊接钢板基座四周和中线两端均设置有固定膨胀螺丝，焊接钢板基座通过固定膨胀螺丝固定，焊接钢板基座一端中心设置有固定柱，固定柱顶部设置有防护旋臂，防护旋臂一端通过旋臂锁紧手柄锁紧固定在固定柱上，防护旋臂另一端通过高度调节手轮设置有轮胎限制钢圈，轮胎限制钢圈与轮胎压制配合，焊接钢板基座的另一端中心设置有轮胎轴芯固定柱，轮胎的轴芯与轮胎轴芯固定柱重合。本发明以避免或减少因轮胎承受不住充气压力而产生爆炸对人员及物品的伤害。

技术研发人员：曾细根,张国骁
受保护的技术使用者：江西来去服务管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10