顶棚装饰板装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车设计与制造的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种顶棚装饰板装配结构。


背景技术：

2.如图1-3所示，顶棚在天窗开口处采用顶棚金属支架200配合蘑菇粘扣作为链接结构与天窗骨架链接，因顶棚金属支架200冲压工艺局限性，顶棚装饰板100在顶棚金属支架200几字型特征处210无有效支撑，安装顶棚装饰板时，用手触摸轻拍时会有凹坑感等印记缺陷。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种顶棚装饰板装配结构。
4.本实用新型的顶棚装饰板装配结构，其特征在于：包括顶棚装饰板、顶棚金属支架和支撑金属片；所述顶棚金属支架包括几字形结构和几字形结构两侧的凹台，所述两侧凹台上焊接有支撑金属片，并且所述几字形结构的投影位于所述支撑金属片上，所述顶棚装饰板设置在所述顶棚金属支架和支撑金属片上。
5.其中，所述顶棚装饰板粘结在所述顶棚金属支架和支撑金属片上。
6.与现有技术相比，本实用新型的顶棚装饰板装配结构具有以下有益效果：
7.本实用新型的顶棚装饰板装配结构增加了支撑金属片填补金属支架与顶棚装饰板之间的间隙，可有效增加顶棚装饰板局部支撑，解决了用手触摸轻拍时产生凹坑缺陷的问题。
附图说明
8.图1为现有技术中的顶棚装饰板装配结构的平面示意图；
9.图2为图1中沿着a-a方向的截面结构示意图；
10.图3为图1中沿着a-a方向的截面结构示意图；
11.图4为实施例1的顶棚装饰板装配结构的平面示意图；
12.图5为图4中圈出部分a的局部放大图；
13.图6为图5中沿着c-c方向的截面结构示意图；
14.图7为图5中沿着d-d方向的截面结构示意图；
15.图8为图6中圈出部分b的局部放大图。
具体实施方式
16.以下将结合具体实施例对本实用新型的顶棚装饰板装配结构做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的技术方案有更完整、准确和深入的理解。
17.实施例1
18.如图4-8所示，本实施例的顶棚装饰板装配结构包括顶棚装饰板10、顶棚金属支架20和支撑金属片30。所述顶棚金属支架20包括几字形结构21和几字形结构两侧的凹台22，所述两侧凹台22上焊接有支撑金属片30，并且所述几字形结构21的投影位于所述支撑金属片30上，从而可以使得金属支撑片30与所述顶棚金属支架20的重叠区域足够款，可起到有效的支撑作用。所述顶棚装饰板10粘结在所述顶棚金属支架20和支撑金属片30上。本实施例的顶棚装饰板装配结构增加了支撑金属片填补金属支架与顶棚装饰板之间的间隙，加大了金属支架与顶棚贴合度，解决了用手触摸轻拍时产生的凹坑缺陷。
19.对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思及技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种顶棚装饰板装配结构，其特征在于：包括顶棚装饰板、顶棚金属支架和支撑金属片；所述顶棚金属支架包括几字形结构和几字形结构两侧的凹台，所述两侧凹台上焊接有支撑金属片，并且所述几字形结构的投影位于所述支撑金属片上，所述顶棚装饰板设置在所述顶棚金属支架和支撑金属片上。2.根据权利要求1所述的顶棚装饰板装配结构，其特征在于：所述顶棚装饰板粘结在所述顶棚金属支架和支撑金属片上。

技术总结
本实用新型涉及一种顶棚装饰板装配结构，涉及汽车设计与制造的技术领域。本实用新型的顶棚装饰板装配结构，包括顶棚装饰板、顶棚金属支架和支撑金属片；所述顶棚金属支架包括几字形结构和几字形结构两侧的凹台，所述两侧凹台上焊接有支撑金属片，并且所述几字形结构的投影位于所述支撑金属片上，所述顶棚装饰板设置在所述顶棚金属支架和支撑金属片上。本实用新型的顶棚装饰板装配结构增加了支撑金属片填补金属支架与顶棚装饰板之间的间隙，加大了金属支架与顶棚贴合度，解决了用手触摸轻拍时产生的凹坑缺陷。产生的凹坑缺陷。产生的凹坑缺陷。


技术研发人员：郭涛
受保护的技术使用者：阿尔特汽车技术股份有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/2/2