一种安全带装饰板的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及安全带装饰板技术领域，尤其涉及一种安全带装饰板的安装结构。


背景技术：

2.在汽车检修中，为满足安全带卷收器安装后检修的需要，安全带装饰板成为一种常见的内饰件，但安全带装饰板的位置会导致在安装和检修卷收器时影响操作便利性(需要拆自攻钉、拆装饰板等)，拆卸费时费力并且有损坏装饰板的风险，使用存在不足，为此我们提出一种安全带装饰板的安装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种安全带装饰板的安装结构，解决了上述背景技术中的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种安全带装饰板的安装结构，包括b柱和装饰板，所述装饰板为u型结构，所述装饰板的内部的一侧固定有固定板，所述装饰板的内部远离固定板的一侧安装有导向机构，所述导向机构的侧面安装有活动板，所述b柱安装在固定板和活动板之间，所述固定板和活动板上均设置有粘胶层，所述活动板和装饰板的内壁之间安装有调节机构。
5.优选的，所述导向机构包括固定在装饰板内壁栅格套筒和固定在活动板侧面的活动杆，所述活动杆插入套筒的内部并连接有滑块，所述滑块与套筒滑动连接，所述滑块和套筒之间安装有弹簧。
6.优选的，所述导向机构的数量为若干组，若干组所述导向机构位于装饰板的内部固定。
7.优选的，所述调节机构包括固定在装饰板内壁上的第一固定块和第二固定块、固定在活动板侧面的第三固定块和第四固定块，所述第一固定块上转动连接有调节杆，所述调节杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧面转动连接有第一活动块，所述第三固定块的侧面安装有导向轴，所述导向轴上滑动连接有活动套，所述活动套的侧面固定有第二活动块，所述第二固定块、第四固定块、第一活动块和第二活动块之间安装有支撑架。
8.优选的，所述支撑架为x型结构，所述支撑架与第二固定块、第四固定块、第一活动块和第二活动块均为转动连接。
9.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种安全带装饰板的安装结构具有如下有益效果：
10.本实用新型提供一种安全带装饰板的安装结构，通过设置调节机构和导向机构对活动板进行调节，使活动板与固定板时间的距离减小，随后再将固定板和活动板粘接在b柱的两侧，装饰板安装简单拆卸方便，在提高检修效率的同时避免拆装过程中装饰板被破坏，使用非常方便。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种安全带装饰板的安装结构的安装示意图；
12.图2为图1中调节机构的安装示意图；
13.图3为图1中导向机构的剖视图。
14.图中标号：1b柱、2装饰板、3固定板、4导向机构、401套筒、402活动杆、403滑块、404弹簧、5活动板、6调节机构、601第一固定块、602第二固定块、603调节杆、604螺纹套、605第一活动块、606第三固定块、607第四固定块、608导向轴、609活动套、610第二活动块、611支撑架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例，由图1-3给出，本实用新型提出的一种安全带装饰板的安装结构，包括b柱1和装饰板2，装饰板2为u型结构，装饰板2的内部的一侧固定有固定板3，装饰板2的内部远离固定板3的一侧安装有导向机构4，导向机构4的侧面安装有活动板5，导向机构4包括固定在装饰板2内壁栅格套筒401和固定在活动板5侧面的活动杆402，活动杆402插入套筒401的内部并连接有滑块403，滑块403与套筒401滑动连接，滑块403和套筒401之间安装有弹簧404，导向机构4的数量为若干组，若干组导向机构4位于装饰板2的内部固定，b柱1安装在固定板3和活动板5之间，固定板3和活动板5上均设置有粘胶层，活动板5和装饰板2的内壁之间安装有调节机构6，调节机构6包括固定在装饰板2内壁上的第一固定块601和第二固定块602、固定在活动板5侧面的第三固定块606和第四固定块607，第一固定块601上转动连接有调节杆603，调节杆603上通过螺纹连接有螺纹套604，螺纹套604的侧面转动连接有第一活动块605，第三固定块606的侧面安装有导向轴608，导向轴608上滑动连接有活动套609，活动套609的侧面固定有第二活动块610，第二固定块602、第四固定块607、第一活动块606和第二活动块610之间安装有支撑架611，支撑架611为x型结构，支撑架611与第二固定块602、第四固定块607、第一活动块606和第二活动块610均为转动连接，通过设置调节机构和导向机构对活动板进行调节，使活动板与固定板时间的距离减小，随后再将固定板和活动板粘接在b柱的两侧，装饰板安装简单拆卸方便，在提高检修效率的同时避免拆装过程中装饰板被破坏，使用非常方便。
17.使用时，首先通过粘胶将固定板3粘接在b柱1的侧面合适的位置，随后旋转调节杆603使调节杆603转动，调节杆603通过螺纹传动带动螺纹套604，螺纹套604带动第一活动块605靠近第二固定块602，使支撑架611的两端互相靠近，在支撑架611的带动下，第二活动块610带动活动套609在导向轴608上滑动，第二活动块610与第四对那个快之间的距离减小，使活动板5靠近固定板3，在此过程中活动板5带动活动杆402，活动杆402带动滑块403在套筒41的内部滑动，随后再通过粘胶将活动板5与b柱1进行粘接，完成装饰板2的安装，在拆卸时，反向旋转调节杆603即可使活动板5远离固定板3，拆卸十分方便。
18.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构和导向机构对活动板
进行调节，使活动板与固定板时间的距离减小，随后再将固定板和活动板粘接在b柱的两侧，装饰板安装简单拆卸方便，在提高检修效率的同时避免拆装过程中装饰板被破坏，使用非常方便。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安全带装饰板的安装结构，包括b柱(1)和装饰板(2)，其特征在于：所述装饰板(2)为u型结构，所述装饰板(2)的内部的一侧固定有固定板(3)，所述装饰板(2)的内部远离固定板(3)的一侧安装有导向机构(4)，所述导向机构(4)的侧面安装有活动板(5)，所述b柱(1)安装在固定板(3)和活动板(5)之间，所述固定板(3)和活动板(5)上均设置有粘胶层，所述活动板(5)和装饰板(2)的内壁之间安装有调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种安全带装饰板的安装结构，其特征在于，所述导向机构(4)包括固定在装饰板(2)内壁栅格套筒(401)和固定在活动板(5)侧面的活动杆(402)，所述活动杆(402)插入套筒(401)的内部并连接有滑块(403)，所述滑块(403)与套筒(401)滑动连接，所述滑块(403)和套筒(401)之间安装有弹簧(404)。3.根据权利要求1所述的一种安全带装饰板的安装结构，其特征在于，所述导向机构(4)的数量为若干组，若干组所述导向机构(4)位于装饰板(2)的内部固定。4.根据权利要求1所述的一种安全带装饰板的安装结构，其特征在于，所述调节机构(6)包括固定在装饰板(2)内壁上的第一固定块(601)和第二固定块(602)、固定在活动板(5)侧面的第三固定块(606)和第四固定块(607)，所述第一固定块(601)上转动连接有调节杆(603)，所述调节杆(603)上通过螺纹连接有螺纹套(604)，所述螺纹套(604)的侧面转动连接有第一活动块(605)，所述第三固定块(606)的侧面安装有导向轴(608)，所述导向轴(608)上滑动连接有活动套(609)，所述活动套(609)的侧面固定有第二活动块(610)，所述第二固定块(602)、第四固定块(607)、第一活动块(605)和第二活动块(610)之间安装有支撑架(611)。5.根据权利要求4所述的一种安全带装饰板的安装结构，其特征在于，所述支撑架(611)为x型结构，所述支撑架(611)与第二固定块(602)、第四固定块(607)、第一活动块(605)和第二活动块(610)均为转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种安全带装饰板的安装结构，涉及安全带装饰板技术领域，包括B柱和装饰板，所述装饰板为U型结构，所述装饰板的内部的一侧固定有固定板，所述装饰板的内部远离固定板的一侧安装有导向机构，所述导向机构的侧面安装有活动板，所述B柱安装在固定板和活动板之间，所述固定板和活动板上均设置有粘胶层，所述活动板和装饰板的内壁之间安装有调节机构。相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构和导向机构对活动板进行调节，使活动板与固定板时间的距离减小，随后再将固定板和活动板粘接在B柱的两侧，装饰板安装简单拆卸方便，在提高检修效率的同时避免拆装过程中装饰板被破坏，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。


技术研发人员：赵康奇 孙正军 朱思宇 胡磊 邓先江
受保护的技术使用者：河南德力新能源汽车有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/12/6