本技术涉及车身设计及制造,尤其涉及一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒。
背景技术:
1、车身安全性能是影响汽车整体性能的重要因素,当前,随着汽车技术的快速发展,安全法规的逐渐完善,车身碰撞安全性能要求也随之提高,车身需要更加安全的结构来满足碰撞需求。
2、统计资料表明,在各类交通事故中,侧面碰撞中乘员所受伤害程度远高于其他形式碰撞事故,降低侧面碰撞对乘员的伤害是车身设计中较为重要的一环。
3、侧碰过程中,造成人员伤害的原因主要有两种,一种是车身结构压溃侵入,造成乘员伤害;一种是动能传递造成人员侧向移动,受到与驾驶舱内物件的二次碰撞损伤。
4、传统的车身结构中,车身侧面仅含支撑结构,缺乏吸能结构,在侧碰过程中,或者门槛被压溃造成较大侵入,或者门槛未能吸收足够撞击能量造成乘员侧移受伤。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒。在车辆受到侧向冲击时能够有效的抗击侧向冲击造成的门槛变形,吸收足够的撞击能量,有效提升车辆侧面抗撞性能,更好的保护车内乘员安全。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
3、一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,盒体由整张板,弯折翻边成型,包括两个抗压溃折弯侧面与三个x向连接面。两个抗压溃折弯侧面位于一个x向连接面两侧,另两个x向连接面与两个抗压溃折弯侧面搭接,形成一内部中空,一面开口的六面体壳体;使用时盒体固接在汽车外门槛上,同时与内门槛留有间距。
4、所述抗压溃折弯侧面周边设有折边,其中的侧向抗压折边设有加强翻边,翻边长度不小于18mm,拐角处翻边留有工艺缺口。
5、进一步的,所述抗压溃折弯侧面设有线束避让凹槽。
6、进一步的,所述盒体设有4个对称的隔断安装孔,隔断安装孔与隔断卡扣相应。
7、进一步的,所述盒体设有两个电泳孔,孔径不小于20mm。
8、进一步的,所述抗压溃折弯侧面设有减重孔,减重孔设有加强翻边。
9、进一步的,所述盒体厚度在1.5mm以上。
10、进一步的,所述盒体与内门槛的间距在8mm以上。
11、使用时盒体固接在汽车外门槛两处,分别对应第一座椅横梁与第二座椅横梁。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1)本实用新型盒体由整张板弯折翻边成型,包括两个抗压溃折弯侧面与三个x向连接面,两个抗压溃折弯侧面位于一个x向连接面两侧,另两个x向连接面与两个抗压溃折弯侧面搭接,形成一内部中空,一面开口的六面体壳体;本实用新型设有x向连接面,相比于传统支撑结构可更有效的抗击侧向冲击造成的门槛变形。
14、2)本实用新型使用时盒体固接在汽车外门槛上,同时与内门槛留有间距;溃变形吸能更加充分,保证压溃变形充分后再由车身承力。
15、3)本实用新型结构精简,工艺性良好,便于生产加工。
1.一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:盒体由整张板,弯折翻边成型,包括两个抗压溃折弯侧面与三个x向连接面;两个抗压溃折弯侧面位于一个x向连接面两侧,另两个x向连接面与两个抗压溃折弯侧面搭接,形成一内部中空,一面开口的六面体壳体;使用时盒体固接在汽车外门槛上,同时与内门槛留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:所述抗压溃折弯侧面周边设有折边,其中的侧向抗压折边设有加强翻边,翻边长度不小于18mm,拐角处翻边留有工艺缺口。
3.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:所述抗压溃折弯侧面设有线束避让凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:所述盒体设有4个对称的隔断安装孔,隔断安装孔与隔断卡扣相应。
5.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:所述盒体设有两个电泳孔,孔径不小于20mm。
6.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:所述抗压溃折弯侧面设有减重孔,减重孔设有加强翻边。
7.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:所述盒体厚度在1.5mm以上。
8.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:所述盒体与内门槛的间距在8mm以上。
9.根据权利要求1所述的一种汽车侧碰防门槛侵入及吸能钣金盒,其特征在于:使用时盒体固接在汽车外门槛两处,分别对应第一座椅横梁与第二座椅横梁。