一种包边玻璃的制作方法

本申请涉及玻璃，具体涉及一种包边玻璃。

背景技术：

1、在汽车制造过程中，需要在车辆的玻璃上安装各种附件，例如雨刮器、后视镜、天线等。现有技术一般采用将附件直接粘合在玻璃上，这种方式对粘合剂的要求较高，且在高温恶劣环境下粘合性能退化，很难使粘合持续到车辆的寿命。此外，还有一种在玻璃上挖孔，通过螺栓穿过孔将附件固定在玻璃上的固定方式。而玻璃经过挖孔过程后容易出现爆边或磨边不好的情况，大大降低了玻璃的强度，影响了玻璃的安全性能；其次，安装附件时直接通过夹紧玻璃面对附件进行固定，若夹紧力过大则可能导致玻璃破裂。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，需要提供一种提高带孔玻璃强度的技术方案，用以解决现有带孔玻璃容易爆边、影响强度的问题。

2、为实现上述目的，在第一方面，本申请提供了一种包边玻璃，包括：

3、玻璃本体，设置沿第一方向贯穿所述玻璃本体的第一通孔，所述第一方向为玻璃本体的厚度方向；

4、包边，包裹所述第一通孔的边缘；

5、第一嵌件，通过所述包边与所述玻璃本体固定；所述第一嵌件包括基部和延伸部，所述基部位于所述玻璃本体的一侧，所述延伸部往第一方向延伸并穿入所述第一通孔，所述延伸部设置沿第一方向贯穿所述延伸部的第二通孔。

6、在一些实施例中，所述基部远离所述玻璃本体的一侧表面设置定位部，用于定位附件，所述附件用于安装在第一嵌件。

7、在一些实施例中，所述定位部为凹陷于所述基部远离所述玻璃本体的一侧表面的沉台。

8、在一些实施例中，所述第二通孔的数量为两个以上，相邻所述第二通孔间距设置。

9、在一些实施例中，所述基部设置第三通孔，所述第三通孔沿所述第一方向贯穿所述第一嵌件，所述第三通孔的数量为多个，沿所述第一嵌件的周向间距设置。

10、在一些实施例中，所述基部设有第一凸起，所述第一凸起与所述玻璃本体接触；所述第一凸起的数量为多个，间距分布于所述第一嵌件的表面。

11、在一些实施例中，还包括：

12、第二嵌件，位于所述玻璃本体远离所述基部的一侧，与所述基部相对设置；所述第二嵌件设置沿第一方向贯穿所述第二嵌件的第四通孔，所述第二嵌件通过所述包边与所述玻璃本体固定。

13、在一些实施例中，所述第二嵌件设置第二凸起，所述第二凸起与所述玻璃本体接触；所述第二凸起的数量为多个，间距分布于所述第二嵌件的表面。

14、在一些实施例中，所述第二嵌件设置第五通孔，所述第五通孔沿所述第一方向贯穿所述第二嵌件；所述第五通孔的数量为多个，沿所述第二嵌件的周向间距设置。

15、在一些实施例中，所述延伸部往第一方向延伸并穿入所述第四通孔。

16、在一些实施例中，所述第四通孔的直径比所述延伸部的外径大0.5-1mm。

17、在一些实施例中，所述包边通过注塑将所述第一嵌件、玻璃本体和第二嵌件包覆一体。

18、在一些实施例中，所述第一通孔为圆形孔或异形孔。

19、区别于现有技术，上述技术方案在玻璃本体的一侧设置第一嵌件，通过第一嵌件分散施加在第一通孔上的作用力，提高玻璃的强度；第一嵌件在第二通孔处设置延伸部，安装附件时的夹紧力施加在第一嵌件的延伸部上，而不会直接作用在玻璃本体上，避免夹紧的作用力过大导致包边撕裂或玻璃破碎等情况发生。

20、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种包边玻璃，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的包边玻璃，其特征在于，所述基部远离所述玻璃本体的一侧表面设置定位部，用于定位附件，所述附件用于安装在第一嵌件。

3.如权利要求2所述的包边玻璃，其特征在于，所述定位部为凹陷于所述基部远离所述玻璃本体的一侧表面的沉台。

4.如权利要求1所述的包边玻璃，其特征在于，所述第二通孔的数量为两个以上，相邻所述第二通孔间距设置。

5.如权利要求1所述的包边玻璃，其特征在于，所述基部设置第三通孔，所述第三通孔沿所述第一方向贯穿所述第一嵌件，所述第三通孔的数量为多个，沿所述第一嵌件的周向间距设置。

6.如权利要求1所述的包边玻璃，其特征在于，所述基部设有第一凸起，所述第一凸起与所述玻璃本体接触；所述第一凸起的数量为多个，间距分布于所述第一嵌件的表面。

7.如权利要求1所述的包边玻璃，其特征在于，还包括：

8.如权利要求7所述的包边玻璃，其特征在于，所述第二嵌件设置第二凸起，所述第二凸起与所述玻璃本体接触；所述第二凸起的数量为多个，间距分布于所述第二嵌件的表面。

9.如权利要求7所述的包边玻璃，其特征在于，所述第二嵌件设置第五通孔，所述第五通孔沿所述第一方向贯穿所述第二嵌件；所述第五通孔的数量为多个，沿所述第二嵌件的周向间距设置。

10.如权利要求7所述的包边玻璃，其特征在于，所述延伸部往第一方向延伸并穿入所述第四通孔。

11.如权利要求10所述的包边玻璃，其特征在于，所述第四通孔的直径比所述延伸部的外径大0.5-1mm。

12.如权利要求7所述的包边玻璃，其特征在于，所述包边通过注塑将所述第一嵌件、玻璃本体和第二嵌件包覆一体。

13.如权利要求1所述的包边玻璃，其特征在于，所述第一通孔为圆形孔或异形孔。

技术总结
本申请提供了一种包边玻璃，包括玻璃本体、包边和第一嵌件。玻璃本体设置沿第一方向贯穿所述玻璃本体的第一通孔，所述第一方向为玻璃本体的厚度方向。第一嵌件通过所述包边与所述玻璃本体固定，所述第一嵌件包括基部和延伸部，所述基部位于所述玻璃本体的一侧，所述延伸部往第一方向延伸并穿入所述第一通孔，所述延伸部设置沿第一方向贯穿所述延伸部的第二通孔。区别于现有技术，上述技术方案通过第一嵌件分散施加在第一通孔上的作用力，提高玻璃的强度；第一嵌件设置延伸部，延伸部伸入第二通孔内，安装附件时的夹紧力施加在延伸部上而不会直接作用在玻璃本体上，避免夹紧的作用力过大导致包边撕裂或玻璃破碎等情况发生。

技术研发人员：张科,刘贤平,林智伟,王丽强,陈荣霖
受保护的技术使用者：福耀玻璃工业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16