本技术涉及工程机械领域,具体涉及一种挖掘机油箱加固结构。
背景技术:
1、挖掘机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,挖掘机上安装有发动机,发动机能够为整车运行提供动力,挖掘机上还安装有为发动机提供燃油的油箱。
2、传统的挖掘机油箱受到结构限制,为了保证箱体的强度,普遍容量较小,并且,在机器加满燃油后会对油箱壁产生压力,随着油箱温度升高体积会膨胀,加之在设备复杂工况中燃油产生晃动,燃油不断对油箱壁“锤击”,燃油箱壁面压力剧增,极易使油箱变形,甚至泄漏,存在安全隐患,有待改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对以上问题提供一种容量大,结构强度高的挖掘机油箱加固结构。
2、为达到上述目的本实用新型公开了一种挖掘机油箱加固结构,包括箱体,其结构特点是:箱体中安装有隔板,隔板的两侧朝向箱体左右侧壁横向延伸,隔板左右两侧与对应的箱体侧壁固定连接,隔板上开设有多个供油液穿过的泄压孔,泄压孔贯穿隔板,隔板上设有疏油槽,疏油槽设有两个,两个疏油槽分别位于隔板的上下两侧。
3、采用上述结构后,在箱体中安装隔板,并在隔板上设置泄压孔,在隔板上设置疏油槽,通过隔板能够提高油箱箱体的强度,避免油箱鼓包变形,此外,隔板能够对燃油起到缓冲作用,降低燃油晃动对油箱箱体的冲击,隔板中间留有泄压孔道,节省材料同时缓解隔板所受应力,防止隔板变形。
4、关于箱体的具体结构,箱体包括围板,围板呈倒放的凹字型,围板的前后两侧设有侧板,侧板封闭围板的侧部敞口,围板的底部设有底板,底板封闭围板的下部敞口,围板和侧板、底板共同围成封闭的箱体。围板包括左右壁板以及顶板,围板一体成型,能够进一步提高油箱强度。
5、关于隔板的安装结构,隔板的左右两侧设有弯板,弯板贴合在围板的内壁上。弯板先焊接在围板上,然后再将侧板、底板与围板焊接。
6、优选的,箱体上安装有油位传感器,油位传感器上设有探管,探管伸入到箱体中并上下延伸,通过油位传感器能够检测油箱中的油液量。
7、优选的,箱体上部设有注油口,箱体上安装有封闭注油口的顶盖。
8、优选的,箱体的底部安装有放油管,放油管伸入到箱体中,放油管上安装有用于控制放油管通断的开关阀。开启开关阀后,油箱中的油液从放油管流出。
9、优选的,箱体的底部设有进油管,进油管伸入到箱体中,进油管连接发动机的供油口。使用方便,工作可靠。
10、优选的,箱体的底部设有回油管,回油管伸入到箱体中,回油管连接发动机的回油口。使用方便,工作可靠。
11、综上所述,本实用新型的有益效果在于:在箱体中安装隔板,并在隔板上设置泄压孔,在隔板上设置疏油槽,通过隔板能够提高油箱箱体的强度,避免油箱鼓包变形,此外,隔板能够对燃油起到缓冲作用,降低燃油晃动对油箱箱体的冲击,隔板中间留有泄压孔道,节省材料同时缓解隔板所受应力,防止隔板变形。
1.一种挖掘机油箱加固结构,包括箱体(11),其特征在于,所述箱体(11)中安装有隔板(3),隔板(3)的两侧朝向箱体(11)左右侧壁横向延伸,隔板(3)左右两侧与对应的箱体(11)侧壁固定连接,隔板(3)上开设有多个供油液穿过的泄压孔(5),泄压孔(5)贯穿隔板(3),隔板(3)上设有疏油槽(9),疏油槽(9)设有两个,两个疏油槽(9)分别位于隔板(3)的上下两侧。
2.如权利要求1所述的挖掘机油箱加固结构,其特征在于,所述箱体(11)包括围板(1),围板(1)呈倒放的凹字型,围板(1)的前后两侧设有侧板(6),侧板(6)封闭围板(1)的侧部敞口,围板(1)的底部设有底板(7),底板(7)封闭围板(1)的下部敞口,围板(1)和侧板(6)、底板(7)共同围成封闭的箱体(11)。
3.如权利要求2所述的挖掘机油箱加固结构,其特征在于,所述隔板(3)的左右两侧设有弯板(13),弯板(13)贴合在围板(1)的内壁上。
4.如权利要求1所述的挖掘机油箱加固结构,其特征在于,所述箱体(11)上安装有油位传感器(10),油位传感器(10)上设有探管(4),探管(4)伸入到箱体(11)中并上下延伸。
5.如权利要求1所述的挖掘机油箱加固结构,其特征在于,所述箱体(11)上部设有注油口(12),箱体(11)上安装有封闭注油口(12)的顶盖(2)。
6.如权利要求1所述的挖掘机油箱加固结构,其特征在于,所述箱体(11)的底部安装有放油管(16),放油管(16)伸入到箱体(11)中,放油管(16)上安装有用于控制放油管(16)通断的开关阀(8)。
7.如权利要求1所述的挖掘机油箱加固结构,其特征在于,所述箱体(11)的底部设有进油管(14),进油管(14)伸入到箱体(11)中,进油管(14)连接发动机的供油口。
8.如权利要求1所述的挖掘机油箱加固结构,其特征在于,所述箱体(11)的底部设有回油管(15),回油管(15)伸入到箱体(11)中,回油管(15)连接发动机的回油口。