本技术属于子午线轮胎,具体涉及一种改善轮胎胎里露线的内衬复合件。
背景技术:
1、轮胎是汽车的重要组件之一,现有轮胎肩部结构主要包括气密层、过渡层、胎体、胎体胶片、胎肩垫胶、胎冠和胎侧。
2、现有的轮胎肩部在实际生产过程中,由于半成品尺寸和质量波动、过渡层胶料门尼粘度过低、胎体帘线假定伸张值过大、成型时工艺参数控制不当以及硫化工艺波动等,极易出现胎里露线问题,影响产品质量,存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种改善轮胎胎里露线的内衬复合件,以解决上述背景技术中提出现有的轮胎肩部在实际生产过程中,由于半成品尺寸和质量波动、过渡层胶料门尼粘度过低、胎体帘线假定伸张值过大、成型时工艺参数控制不当以及硫化工艺波动等,极易出现胎里露线问题,影响产品质量,存在一定的局限性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改善轮胎胎里露线的内衬复合件,包括轮胎肩部,所述轮胎肩部包括气密层,过滤层,胎体本体,胎体胶片,胎肩垫胶,胎冠,胎侧和内衬层胶片,所述过滤层的外表面一侧固定连接有内衬层胶片,所述内衬层胶片呈对称排列。
3、优选的,所述气密层的外表面固定连接有过滤层,所述过滤层的外表面一侧固定连接有胎体本体,所述内衬层胶片位于过滤层和胎体本体之间。
4、优选的,所述胎体本体的外表面固定连接有胎体胶片,所述胎体胶片的外表面固定连接有胎肩垫胶。
5、优选的,所述胎肩垫胶的上端外表面固定连接有胎冠,所述胎冠的两侧固定连接有胎侧。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
7、1、本实用新型将传统内衬(气密层+过渡层)双复合设计,改进成(气密层+过渡层+型胶/胶片)三复合设计,其胶料采用与过渡层相同的配方,厚度、宽度、以及贴合的位置可根据需要调整,以适于大小不同的规格轮胎的使用。
8、2、本实用新型能够有效解决轮胎制造过程中,充气定型膨胀会引起的胎体帘线间间隔变大,帘线胶料不足气密层丁基胶渗入,以及在现有设备无空间改造或资金不足时,有效防止因半部件尺寸和质量波动、过渡层门尼粘度过低、胎体帘线假定伸张值过大等出现胎里露线问题。
1.一种改善轮胎胎里露线的内衬复合件,包括轮胎肩部(9),其特征在于:所述轮胎肩部(9)包括气密层(1),过滤层(2),胎体本体(3),胎体胶片(4),胎肩垫胶(5),胎冠(6),胎侧(7)和内衬层胶片(8),所述过滤层(2)的外表面一侧固定连接有内衬层胶片(8),所述内衬层胶片(8)呈对称排列。
2.根据权利要求1所述的一种改善轮胎胎里露线的内衬复合件,其特征在于:所述气密层(1)的外表面固定连接有过滤层(2),所述过滤层(2)的外表面一侧固定连接有胎体本体(3),所述内衬层胶片(8)位于过滤层(2)和胎体本体(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种改善轮胎胎里露线的内衬复合件,其特征在于:所述胎体本体(3)的外表面固定连接有胎体胶片(4),所述胎体胶片(4)的外表面固定连接有胎肩垫胶(5)。
4.根据权利要求1所述的一种改善轮胎胎里露线的内衬复合件,其特征在于:所述胎肩垫胶(5)的上端外表面固定连接有胎冠(6),所述胎冠(6)的两侧固定连接有胎侧(7)。