本技术属于纯电动客车,具体涉及一种纯电动客车冷却系统及纯电动客车。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、纯电动客车冷却系统是指使用管路将驱动电机、驱动电机控制器、集成电源、冷却机构、膨胀水箱、水泵等部件组成一个系统,利用冷却液循环流动将部件工作中产生的热量散发,以保证纯电动客车的正常运行。随着纯电动客车电器部件集成化程度的提高,部件散热需求越来越大,对冷却功能的要求随之不断提高。
3、现有纯电动客车冷却系统都是以冷却机构、膨胀水箱、水泵、管路等部件组成,对驱动电机、电机控制器、集成电源等需要散热部件进行冷却。但是技术路线种类繁多,存在并联、串联、串并混联式等管路系统,冷却机构及水泵大都无集中规划布置,冷却管路布局走向随意化,控制系统存在冷却部件温度控制、冷却液温度控制、pwm无级变速控制等多种方案。
4、综上所述,纯电动客车冷却系统结构及原理存在诸多相似之处,但是系统布局比较杂乱,控制方案复杂繁琐,不能有效根据冷却需求合理布局管路走向,不能合理布置冷却机构及水泵位置,虽然可满足整车冷却需求,但是存在冷却能力过剩、能耗较大、检修繁杂、管路混乱等诸多问题,进而影响整车经济性及舒适性,同时结构复杂导致部件故障点较多,维护检修性差,不能满足人性化需求。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述问题,提出了一种纯电动客车冷却系统及纯电动客车,能够满足电动客车的冷却要求,并根据冷却顺序的限定,提升冷却效率,降低能耗。
2、根据一些实施例,本实用新型的第一方案提供了一种纯电动客车冷却系统,采用如下技术方案:
3、一种纯电动客车冷却系统,包括驱动电机、驱动电机控制器及集成电源,还包括冷却水箱,冷却水箱与冷却管路相连通,冷却管路依次串联驱动电机控制器、集成电源及驱动电机,冷水水箱中的冷却液能够进入冷却管路,对驱动电机控制器、集成电源及驱动电机进行依次冷却。
4、进一步的,冷却管路上设置水泵,水泵能够将冷却水箱中的冷却液泵入冷却管路中。
5、进一步的,水泵设置在冷却系统的最低点。
6、进一步的,冷却水箱处还设置冷却风机。
7、进一步的,冷却水箱上设置冷却液出口和冷却液进口,冷却液出口通过冷却管路与冷却液进口相连通,冷却水箱中的冷却液能够通过冷却液出口进入冷却管路,冷却管路中的冷却液能够通过冷却液进口进入冷却水箱中。
8、进一步的,冷却液出口和冷却液进口斜对称设置在冷却水箱上。
9、进一步的,冷却水箱与膨胀水箱连通。
10、进一步的,冷却水箱上设置接水口,膨胀水箱上设置出水口,接水口与出水口相连通。
11、进一步的,冷却水箱上还设置排气口。
12、根据一些实施例,本实用新型的第二方案提供了一种纯电动客车,采用如下技术方案:
13、一种纯电动客车,包括如第一方案所述的一种纯电动客车冷却系统。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
15、本实用新型根据冷却需求、整车布置等将驱动电机、电机控制器、集成电源、冷却机构、水泵、冷却水箱等组合在一起,形成一个有机的系统,实现冷却功能,并通过结构布置,使得冷却水箱中的冷却液,能够依次对驱动电机控制器、集成电源和驱动电机进行冷却,且冷却后水能够重新回至冷却水箱中,由冷却水箱处的冷却风机,为冷却水箱中的冷却液降温,满足冷却需求的基础上,降低能耗。
16、本实用新型规范了整车冷却部件管路的布置,针对性的搭配冷却机构,节省整车成本,减少贵重金属使用,实现了经济效益和社会效益;满足使用纯电动车辆冷却要求的同时,结构简单,系统稳定性高,提升冷却效率,提高安全可靠性,提升了维护维修性。
1.一种纯电动客车冷却系统,包括驱动电机、驱动电机控制器以及集成电源,其特征在于,还包括冷却水箱,冷却水箱与冷却管路相连通,冷却管路依次串联驱动电机控制器、集成电源及驱动电机,冷水水箱中的冷却液能够进入冷却管路,对驱动电机控制器、集成电源及驱动电机进行依次冷却;
2.如权利要求1所述的一种纯电动客车冷却系统,其特征在于,冷却管路上设置水泵,水泵能够将冷却水箱中的冷却液泵入冷却管路中。
3.如权利要求1所述的一种纯电动客车冷却系统,其特征在于,水泵设置在冷却系统的最低点。
4.如权利要求1所述的一种纯电动客车冷却系统,其特征在于,冷却水箱处还设置冷却风机。
5.如权利要求1所述的一种纯电动客车冷却系统,其特征在于,冷却液出口和冷却液进口斜对称设置在冷却水箱上。
6.如权利要求1所述的一种纯电动客车冷却系统,其特征在于,冷却水箱上设置接水口,膨胀水箱上设置出水口,接水口与出水口相连通。
7.如权利要求1所述的一种纯电动客车冷却系统,其特征在于,冷却水箱上还设置排气口。
8.一种纯电动客车,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的一种纯电动客车冷却系统。