一种边板的制作方法

本技术属于汽车空调组件，具体涉及一种边板。

背景技术：

1、边板设在暖风芯体的两侧，对暖风芯体的扁管和翅片进行保护，由于边板为薄壁件，其刚性较差，在送钎焊炉钎焊前的搬送过程中需要进行临时固定，由于现有边板结构的刚性较差，多采用一个薄板，在安装的过程中需要人工手动调整位置后再通过采用焊接夹具固定固定，安装不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种边板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边板，包括底板，其两侧安装有侧板；

3、其中一个所述侧板上呈90°向外侧延伸出把手，所述把手的宽度小于侧板的宽度，所述把手上设置有孔；

4、所述底板的两端设置有限位耳。

5、优选的是，所述所述限位耳包括与底板连接的底板连接板、与底板连接板连接的弧形板、与弧形板另一端连接的限位板，所述限位板与底板连接板平行，所述限位板上设置有限位孔。

6、上述任一方案中优选的是，所述底板连接板与底板的连接处两侧设置有弧边。

7、上述任一方案中优选的是，所述底板上位于两端设置有圆孔，且位于中部设置有方形孔。

8、上述任一方案中优选的是，所述底板上设置有多个凹槽一，且底板位于每个凹槽一的另一侧对应设置有三角凸块。

9、上述任一方案中优选的是，所述侧板上设置有多个凸块，且位于每个凸块的另一侧均设置有凹槽二。

10、本实用新型的技术效果和优点：该边板采用了限位耳，能够直接先限位在翅片上，不需要手动调整位置，与翅片的连接更加方便，且在侧板上直接一体成型了把手，不需要将独立的把手在二次安装，节省了材料，且一体成型后的结构更加稳定。

技术特征：

1.一种边板，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种边板，其特征在于：所述限位耳(7)包括与底板(1)连接的底板连接板(71)、与底板连接板(71)连接的弧形板(72)、与弧形板(72)另一端连接的限位板(73)，所述限位板(73)与底板连接板(71)平行，所述限位板(73)上设置有限位孔(74)。

3.根据权利要求2所述的一种边板，其特征在于：所述底板连接板(71)与底板(1)的连接处两侧设置有弧边(15)。

4.根据权利要求1所述的一种边板，其特征在于：所述底板(1)上位于两端设置有圆孔(11)，且位于中部设置有方形孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种边板，其特征在于：所述底板(1)上设置有多个凹槽一(13)，且底板(1)位于每个凹槽一(13)的另一侧对应设置有三角凸块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种边板，其特征在于：所述侧板(2)上设置有多个凸块(5)，且位于每个凸块(5)的另一侧均设置有凹槽二(14)。

技术总结
本技术公开了一种边板，包括底板，其两侧安装有侧板，其中一个所述侧板上呈90°向外侧延伸出把手，所述把手的宽度小于侧板的宽度，所述把手上设置有孔，所述底板的两端设置有限位耳。该边板采用了限位耳，能够直接先限位在翅片上，不需要手动调整位置，与翅片的连接更加方便，且在侧板上直接一体成型了把手，不需要将独立的把手在二次安装，节省了材料，且一体成型后的结构更加稳定。

技术研发人员：何衍江,陈荣刚,王康
受保护的技术使用者：南京环驰汽车科技有限公司
技术研发日：20230819
技术公布日：2024/3/11