一种置换保护系统的制作方法

本技术涉及一种置换保护系统。

背景技术：

1、冶金行业高温瓦斯灰的转运一直是钢厂的一个痛点、难点，此物料比重大、温度高，大约200～500℃左右，且含有煤气，这类及其苛刻艰巨这类受条件影响，一直困扰冶金行业。原工艺都是采用喷淋降温后，使用自卸车重力落料转运倾倒，水能耗太大，空气污染严重。自卸车的密封性差，装料、运输、卸料途中对道路以及周边环境二次污染比较严重，且严重影响工人的健康，目前解决此类粉尘问题基本采用可环保转运的专用设备，为了转运过程中的安全可靠性，该专用设需要配备相应的置换保护系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种置换保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种置换保护系统，所述置换保护系统安装在转运高温瓦斯灰的专用设备上，所述专用设备包括副车架以及固定设置在所述副车架上的罐体，所述罐体的形状为圆柱体，所述罐体内部具有空腔，所述置换保护系统包括氮气罐、煤气监测传感器、控制盒以及第一气控阀门和第二气控阀门，其中：所述控制盒固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的前侧，所述控制盒内部设置有控制器，所述氮气罐固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的侧面，所述罐体的外部设置有第一输气管道，所述第一输气管道的一端与所述氮气罐相连通，所述第一输气管道的另一端与所述罐体的空腔相连通，所述第一输气管道上设置有所述第一气控阀门，所述第一气控阀门与所述控制器电连接；

2、所述煤气监测传感器设置在所述罐体的顶部，且所述煤气监测传感器与所述控制器电连接；所述罐体的顶部设置有所述第二气控阀门，所述第二气控阀门与所述控制器电连接。

3、所述副车架固定设置在转运车的车架上。

4、所述副车架上设置有第一固定支架和第二固定支架，所述氮气罐固定设置在所述第一固定支架和第二固定支架上。

5、所述罐体的左端上部设置有排气口，所述排气口与位于所述罐体外部的排气管道相连通。

6、所述罐体的空腔内部左侧竖直设置有隔断封头，所述隔断封头将所述空腔内部分隔形成罐体前仓和罐体后仓，所述罐体前仓位于所述罐体后仓的左侧，且所述罐体前仓通过所述隔断封头上部的通风口与所述罐体后仓相连通。

7、所述罐体的左端外部设置有排料管道，所述排料管道的一端位于所述罐体左端外部的下侧。

8、所述罐体的左端设置有排料口，所述排料管道的另一端贯穿所述排料口向所述罐体前仓内部延伸。

9、所述罐体的右端上部设置有吸料口，所述吸料口与位于所述罐体外部的吸料管道相连通。

10、所述罐体的右端下部设置有卸料口，所述卸料口与位于所述罐体外部的卸料管道相连通。

11、所述罐体的顶部设置有安全阀，所述安全阀与所述控制器电连接。

12、本实用新型的有益效果：通过在转运高温瓦斯灰的专用设备上安装置换保护系统安装，也即在罐体的转运途中通过煤气监测传感器监测，监测到煤气时会在数显表(可安装在转运车的驾驶室内部)处显示，当煤气含量达到一定的量时自动开启第一气控阀门置换罐体内的煤气，同时车尾装有导静电装置，以消除罐体的静电，从而提高罐体的安全可靠性。

技术特征：

1.一种置换保护系统，所述置换保护系统安装在转运高温瓦斯灰的专用设备上，所述专用设备包括副车架以及固定设置在所述副车架上的罐体，所述罐体的形状为圆柱体，所述罐体内部具有空腔，其特征在于：所述置换保护系统包括氮气罐、煤气监测传感器、控制盒以及第一气控阀门和第二气控阀门，其中：所述控制盒固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的前侧，所述控制盒内部设置有控制器，所述氮气罐固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的侧面，所述罐体的外部设置有第一输气管道，所述第一输气管道的一端与所述氮气罐相连通，所述第一输气管道的另一端与所述罐体的空腔相连通，所述第一输气管道上设置有所述第一气控阀门，所述第一气控阀门与所述控制器电连接；所述煤气监测传感器设置在所述罐体的顶部，且所述煤气监测传感器与所述控制器电连接；所述罐体的顶部设置有所述第二气控阀门，所述第二气控阀门与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述副车架固定设置在转运车的车架上。

3.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述副车架上设置有第一固定支架和第二固定支架，所述氮气罐固定设置在所述第一固定支架和第二固定支架上。

4.根据权利要求3所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的左端上部设置有排气口，所述排气口与位于所述罐体外部的排气管道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的空腔内部左侧竖直设置有隔断封头，所述隔断封头将所述空腔内部分隔形成罐体前仓和罐体后仓，所述罐体前仓位于所述罐体后仓的左侧，且所述罐体前仓通过所述隔断封头上部的通风口与所述罐体后仓相连通。

6.根据权利要求5所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的左端外部设置有排料管道，所述排料管道的一端位于所述罐体左端外部的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的左端设置有排料口，所述排料管道的另一端贯穿所述排料口向所述罐体前仓内部延伸。

8.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的右端上部设置有吸料口，所述吸料口与位于所述罐体外部的吸料管道相连通。

9.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的右端下部设置有卸料口，所述卸料口与位于所述罐体外部的卸料管道相连通。

10.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的顶部设置有安全阀，所述安全阀与所述控制器电连接。

技术总结
本技术涉及一种置换保护系统，置换保护系统安装在转运高温瓦斯灰的专用设备上，专用设备包括副车架以及固定设置在副车架上的罐体，罐体内部具有空腔，置换保护系统包括氮气罐、煤气监测传感器、控制盒以及第一气控阀门和第二气控阀门，控制盒固定设置在副车架上控制盒内部设置有控制器，氮气罐固定设置在副车架上，罐体的外部设置有第一输气管道，第一输气管道的一端与氮气罐相连通，第一输气管道的另一端与罐体的空腔相连通，第一输气管道上设置有第一气控阀门；煤气监测传感器设置在罐体的顶部；罐体的顶部设置有第二气控阀门，第二气控阀门与控制器电连接。本技术具有操作方便以及安全可靠的特点。

技术研发人员：刘利武,牛振仲,张世烨,张浩,刘宇翔,唐庆尧,张新,李燊,唐辉,庞西雨,赵洪伟
受保护的技术使用者：武汉高华特种车辆制造有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/4/24