本发明涉及汽车外饰,具体是一种汽车外饰金属外观发光车标。
背景技术:
1、随着汽车的逐渐普及,汽车不仅需要有足够的动力要求,也需要拥有一定的外饰来满足人们对美观的需求,不论是燃油车还是新能源汽车都需要装饰有车标。
2、目前大多数车标为单一颜色,且不具备发光功能,在夜间不方便识别出来车标,单一颜色的、不具有光泽的车标甚至在白天也不易识别,市场上已出现一些车型的车标有点亮发光的功能,在发罩位置的车标因发光车标内部有电子及光学结构厚度很难做到10mm以内来满足汽车外凸物法规的要求,常规设计需将发罩局部下沉,或发罩开孔将车标从后面安装使外凸部分高于发罩尺寸≤10mm,如果能将发光车标厚度减薄小于10mm将更有利于产品从正面直接安装或后期改装,减少了发罩的更改。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种汽车外饰金属外观发光车标,以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:该汽车外饰金属外观发光车标包括壳体,所述壳体上安装有fpcb,所述fpcb上安装有若干个led,所述fpcb的线束穿过壳体与车标发光开关连接,所述fpcb上安装有薄壁光导,所述薄壁光导上安装有扩散膜,所述壳体上安装有iml面罩,所述iml面罩内镶嵌有iml膜片,所述iml膜片采用丝印方式。
3、作为优选技术方案,所述iml面罩通过超声波焊接的方式固定在壳体上。
4、作为优选技术方案,所述iml面罩在嵌有iml膜片的位置采用透明色pc材料,其余部分为黑色pc材料,所述iml膜片为车标标志形状。
5、作为优选技术方案,所述壳体上安装有第二3m胶带,所述fpcb和壳体通过第一3m胶带相连接。
6、作为优选技术方案,所述壳体厚度为1.6mm,所述第一3m胶带厚度为0.3mm,所述第二3m胶带厚度为0.2mm,所述fpcb厚度为0.3mm,所述薄壁光导厚度为3mm,所述扩散膜厚度为0.2mm,所述iml面罩pc厚度为1.8mm,车标整体厚度为8mm。
7、作为优选技术方案,所述led为侧发光,所述led、薄壁光导和扩散膜形成组合式发光。
8、作为优选技术方案,所述壳体上开设有出气孔,所述壳体在远离fpcb的一侧安装有透气膜,所述透气膜为防水透气膜。
9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
10、1、本发明通过车标由iml面罩、扩散膜、薄壁光导、fpcb、壳体以及壳体内的iml膜片,使得车标具有金属外表,并且具有发光功能。
11、2、本发明通过采用侧发光技术,减薄了车标的整体厚度,无需发罩下沉或开孔,更方便与车身发罩安装。
12、3、本发明通过采用led+薄壁光导+扩散膜的发光方式,使得使用侧发光技术的情况下,不影响光线均匀性,使车标点亮后亮度均匀,均匀性测量值≥70%,无局部亮点缺陷。
13、4、本发明通过出气孔的设置,避免了因温度变化而引起车标与外界气压不同,造成车标内零件的损坏。
1.一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:该汽车外饰金属外观发光车标包括壳体(106),所述壳体(106)上安装有fpcb(104),所述fpcb(104)上安装有若干个led(109),所述fpcb(104)的线束穿过壳体(106)与车标发光开关连接,所述fpcb(104)上安装有薄壁光导(103),所述薄壁光导(103)上安装有扩散膜(102),所述壳体(106)上安装有iml面罩(100),所述iml面罩(100)内镶嵌有iml膜片(101),所述iml膜片(101)采用丝印方式。
2.根据权利要求1所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述iml面罩(100)通过超声波焊接的方式固定在壳体(106)上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述iml面罩(100)在嵌有iml膜片(101)的位置采用透明色pc材料,其余部分为黑色pc材料,所述iml膜片(101)为车标标志形状。
4.根据权利要求3所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述壳体(106)上安装有第二3m胶带(107),所述fpcb(104)和壳体(106)通过第一3m胶带(105)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述壳体(106)厚度为1.6mm,所述第一3m胶带(105)厚度为0.3mm,所述第二3m胶带(107)厚度为0.2mm,所述fpcb(104)厚度为0.3mm,所述薄壁光导(103)厚度为3mm,所述扩散膜(102)厚度为0.2mm,所述iml面罩(100)pc厚度为1.8mm,车标整体厚度为8mm。
6.根据权利要求2所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述led(109)为侧发光,所述led(109)、薄壁光导(103)和扩散膜(102)形成组合式发光。
7.根据权利要求5所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述壳体(106)上开设有出气孔(110),所述壳体(106)在远离fpcb(104)的一侧安装有透气膜(108),所述透气膜(108)为防水透气膜。