一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽和冷藏车的制作方法

本申请涉及型材，具体而言，涉及一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽和冷藏车。

背景技术：

1、目前，冷藏车的货箱为全封闭式的，而且装有制冷机组的制冷装置，冷藏车通常用于运输冷冻食品，奶制品、蔬菜水果、和/或者疫苗药品。在冷藏车的货箱内加装通风槽，可以让冷气更方便流通到货箱内部各个位置，更好地确保了箱体内的温度均衡。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请实施例的目的在于提供一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽和冷藏车。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，包括：多个通风槽模组；

3、多个通风槽模组中的各通风槽模组依次连接；

4、各所述通风槽模组，包括：通风槽顶板、第一通风槽底板、第二通风槽底板、第三通风槽底板、第一通风槽立柱、第二通风槽立柱、和第三通风槽立柱；

5、所述第一通风槽立柱、所述第二通风槽立柱、和所述第三通风槽立柱间隔设置在所述通风槽顶板的底部，其中，所述第一通风槽立柱与所述第二通风槽立柱之间的间隔距离与所述第二通风槽立柱与所述第三通风槽立柱之间的间隔距离相同；

6、所述第一通风槽底板固定在所述第一通风槽立柱的底部，所述第二通风槽底板固定在所述第二通风槽立柱的底部，所述第三通风槽底板固定在所述第三通风槽立柱的底部，其中，所述第一通风槽底板与所述第二通风槽底板之间的间隔距离与所述第二通风槽底板与所述第三通风槽底板之间的间隔距离相同；

7、所述通风槽顶板、所述第一通风槽底板、所述第二通风槽底板、所述第三通风槽底板、所述第一通风槽立柱、所述第二通风槽立柱、和所述第三通风槽立柱均为己内酰胺与纤维反应拉挤型材；

8、所述己内酰胺与纤维反应拉挤型材，包括：依次堆叠放置的轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡。

9、第二方面，本申请实施例还提供了一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，包括：多个通风槽组件；

10、所述多个通风槽组件中的各通风槽组件依次连接；

11、各所述通风槽组件，分别包括：通风槽底板、多个承载部、和多个支撑部；其中，所述承载部的数量与所述支撑部的数量相同；

12、在各所述通风槽组件中，多个支撑部中的各所述支撑部间隔设置在所述通风槽底板上，且多个所述承载部中的各所述承载部分别设置在各所述支撑部上；

13、所述通风槽底板、所述承载部、和所述支撑部均为己内酰胺与纤维反应拉挤型材；

14、所述己内酰胺与纤维反应拉挤型材，包括：依次堆叠放置的轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡。

15、第三方面，本申请实施例还提供了一种冷藏车，包括：上述第一方面或者第二方面所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽；

16、所述通风槽通过卡扣机构固定在所述冷藏车的货箱底部。

17、本申请实施例上述第一方面和第三方面提供的方案中，在己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽依次连接的各通风槽模组中，第一通风槽立柱、第二通风槽立柱、和第三通风槽立柱间隔设置在通风槽顶板的底部，第一通风槽底板固定在第一通风槽立柱的底部，第二通风槽底板固定在第二通风槽立柱的底部，第三通风槽底板固定在第三通风槽立柱的底部，己内酰胺与纤维反应拉挤型材，包括：依次堆叠放置的轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡，从而利用轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡形成的复合材料形成冷藏车内使用的通风槽，提高了通风槽的使用寿命。

18、本申请实施例上述第二方面和第三方面提供的方案中，在己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽依次连接的各通风槽组件中，多个支撑部中的各所述支撑部间隔设置在所述通风槽底板上，且多个所述承载部中的各所述承载部分别设置在各所述支撑部上，通风槽底板、承载部、和支撑部均为己内酰胺与纤维反应拉挤型材；己内酰胺与纤维反应拉挤型材，包括：依次堆叠放置的轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡，从而利用轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡形成的复合材料形成冷藏车内使用的通风槽，提高了通风槽的使用寿命。

19、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，包括：多个通风槽模组；

2.根据权利要求1所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，所述缝边毡能够替换为表面毡。

3.根据权利要求1所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，还包括：在堆叠放置的所述轴向布、所述短切毡、所述纤维布、所述玻璃纤维纱和所述缝边毡的两侧设置有碳纤维或者芳纶纤维。

4.根据权利要求1所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，还包括：固定部；

5.一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，包括：多个通风槽组件；

6.根据权利要求5所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，所述缝边毡能够替换为表面毡。

7.根据权利要求5所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，还包括：在堆叠放置的所述轴向布、所述短切毡、所述纤维布、所述玻璃纤维纱和所述缝边毡的两侧设置有碳纤维或者芳纶纤维。

8.根据权利要求5所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，各所述通风槽组件，还包括：拼接部；

9.根据权利要求8所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽，其特征在于，还包括：卡扣机构；

10.一种冷藏车，其特征在于，包括：权利要求1-4任一项或者权利要求5-9任一项所述的己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽；

技术总结
本申请提供了一种己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽和冷藏车，其中，在己内酰胺与纤维反应拉挤型材组成的通风槽依次连接的各通风槽模组中，第一通风槽立柱、第二通风槽立柱、和第三通风槽立柱间隔设置在通风槽顶板的底部，第一通风槽底板固定在第一通风槽立柱的底部，第二通风槽底板固定在第二通风槽立柱的底部，第三通风槽底板固定在第三通风槽立柱的底部，己内酰胺与纤维反应拉挤型材，包括：依次堆叠放置的轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡，从而利用轴向布、短切毡、纤维布、玻璃纤维纱和缝边毡形成的复合材料形成冷藏车内使用的通风槽，提高了通风槽的使用寿命。

技术研发人员：孟兆军
受保护的技术使用者：河北泓瑞环保科技有限公司
技术研发日：20240522
技术公布日：2024/12/30