专利名称：挤压方法和单、双或多蜗杆挤压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用单、双或多蜗杆挤压机的一种挤压方法，由于蜗杆螺纹部分左旋，部分右旋，所以被挤压的材料部分沿方向A，部分沿与方向A相反的方向B，沿着蜗杆的纵向被导向。
本发明也涉及一种单、双或多蜗杆挤压机，这种挤压机基本包括一个可转动的蜗杆，或二个可转动的蜗杆或多于两个的可转动的蜗杆;
一个外壳，蜗杆可以在其中转动;
一个驱动装置;
一个传动装置;
一个或多个装料装置;以及一个或多个卸料装置。
在这种挤压机中，为了使被挤压材料在蜗杆(单个或多个)的纵向上，部分沿方向A，部分沿与方向A相反的方向B导向，蜗杆的螺纹部分左旋，部分右旋，因此，在两个或多个蜗杆的情况下，当从这些蜗杆的横轴方向看去，左旋的螺纹部分相互面对，而右旋的各段也相互面对;或者左旋螺纹部分面对右旋螺纹部分。
在已知的使用单、双或多蜗杆挤压机的挤压方法中，被挤压的材料只是沿着一个方向，即，沿蜗杆的纵向，背离驱动装置输送或导向。因此很大的轴向及作用力全部作用在同一方向上，即向着传动装置。为了吸收这种很大的反作用力及其压力，必须设置轴向轴承。这种轴向轴承，特别是要求吸收非常大的反作力的轴向轴承占据相当大的空间。在单蜗杆挤压机中，例如可以使用简单的滚珠或滚柱止推轴承做为轴向轴承，对于非常大的重型负载来说，要使用串列设置的滚柱轴承，这些轴承所占空间并非十分重要，这是由于只有一个蜗杆，一般还有放置轴承的空间。但是，如果必须用轴承吸收重型负载，那么当然就要大量增加单蜗杆挤压机的制造成本了。
在两个或多个蜗杆的挤压机中，由于有两个或多个蜗杆，一般几乎没有留下设置轴承的空间，所以设计工作变得相当复杂。因此，需要使用非常复杂、成本高的轴向轴承，或者为了在驱动端的蜗杆之间增加轴向距离以便为大型、长寿命的轴向轴承提供足够的安装空间，需要采用锥形蜗杆及相应的外壳。
在双或多蜗杆挤压机的情况下，在美国专利2535865号中，每条蜗杆设置一个或多个左旋螺纹部分以及一个或多个右旋螺纹部分。在这种设计中，甚至可以下述方式设计左、右旋螺纹部分，即，使作用在每条蜗杆上的相反的轴向力大小相等相互抵销，因而轴向力不再作用于蜗杆;按照美国专利2535865号，甚至可以不再需要设置轴向轴承。因此这种挤压机适于连续作业。
美国专利2535865号在描述“在一条蜗杆上的左、右旋螺纹部分”的原理时，只是针对双或多蜗杆挤压机，但是这一原理显然也可以应用于单蜗杆挤压机。
美国专利2535865号中已知的双或多蜗杆挤压机的缺点在于这种挤压机并不是为排除聚合物溶液或熔融聚合物中易挥发成分而设计的，尤其不是专门为无死区和/或折断边缘的排气而设计的。
近来，在塑料的生产和加工中，排除易挥发成份变得日趋重要，这样做是为了节省原料和能源，也关系到改善产品的机械和光学性能，提高产品质量，获得无孔产品，改善其可加工性，还关系到环境保护和安全问题。
在单、双和多蜗杆挤压机中的大多数除气装置具有如下缺点会存在或引起折断边缘和/或死区，其中留存被挤压材料如熔融聚合物，并会因氧化和受热而损坏;其原因在于在这些已知的除气装置中，材料经过除气装置(例如，除气接头)之下或沿着除气装置移动。
在采用已知除气装置的挤压机中，其工作不是连续的，必须经常清理除气设施(如除气开口)。但这不适宜于连续作业的设备，如挤压纺制合成纤维的挤压机。
大家也知道，在传统的挤压机中，被挤压的材料只沿一龇较颍ㄖ嵯颍┍忱肭爸靡贫谄湮细说氖级司哂幸恢炙健胺聪虺枋╮everse-degasifyingarrangement)”。利用这种反向除气设施，蒸气或气体沿着与产品输送相反的方向排向下游，其优点在于，被挤压材料不在该除气设施之下或者沿着它前进，另一方向，尤其是在双或多蜗杆挤压机中，其缺点在于，它位于蜗杆的始端，因而很难防止气体或蒸气，尤其是氧气从挤压机外进入。
因此，本发明的目的是提供一种在说明书开始时提到的那种挤压方法，利用这种方法，甚至在连续作业期间也可以除掉材料(一种或多种)中的易挥发成份，在加工过程中这种材料(一种或多种)不因受热或者氧化而损坏。
以本说明书开始时提到的那种挤压方法为基础，上述目的是按照权利要求1的特征部分中所述而实现的。
按照本发明的最佳实施例见权利要求2，3和4。
本发明的另一个目的是提供一种本说明书开始时提到的那种适于完全连续作业的单、双或多蜗杆挤压机，其中设置一个或多个除气设施，这种除气设施可以方便地与外界密封，防止蒸气或气体，特别是氧气进入，除气时无死区和/或折断边缘。
以本说明书开始时提到的那种单、双或多蜗杆挤压机为基础，这个目的是按照权利要求5的特征部分所述而完成的。
按照本发明的单、双或多蜗杆挤压机的最佳实施例见权利要求6、7、8、9、10、11和12。
本发明具有如下优点-可用于连续作业及加工对热和氧化敏感的材料;
-可使用较高的卸料压力而不缩短(轴向)轴承的寿命;无需使用单独的增压泵;
-除气区无死区及折断边缘，这对产品的质量具有良好的影响;
-甚至在很长时期的无故障运转后，按照本发明的单、双或多蜗杆挤压机，尤其是其除气设施，也无需停机清理;
-按照本发明的单、双或多蜗杆挤压机可以承受因故障引起的许多次停机，而无需清理，特别是其除气设施;在这种停机之后，挤压机可方便地再次启动而无降低产品质量的危险;
-按照本发明的单、双或多蜗杆挤压机可以加工各种材料，例如各种聚合物;
-由于减少甚至消除了轴向力，按照本发明的单、双或多蜗杆挤压机只需用简单廉价的轴向轴承，因此降低了传动装置的造价，也提高了使用寿命;
-使用本发明的单、双或多蜗杆挤压机，可以使蜗杆承受拉力而不是压力;因此蜗杆不再受压而发生挤压弯曲变形，这对于很长的挤压机尤其有利;
如果使用一台双或多蜗杆挤压机实行本发明的挤压方法，并且如果本发明的挤压机是一台双或多蜗杆挤压机，那么-蜗杆系统可以相同或相反的方向转动;
-至于蜗杆的布置，它们可以不啮合(相互不接合)，它们可以啮合(互相部分接合)，或者它们也可以紧密啮合(互相直接接合)。
按照本发明的挤压方法以及使用单、双或多蜗杆挤压机可以进行以下工作-使模压合成材料增塑和均质;
-挤压合成材料半成品或聚合物纤维;
-进行加工挤压或反应挤压，例如加工溶液聚合物。
使用本发明可加工以下材料聚氯乙烯，各种聚酯(如聚对苯二甲酸)，各种聚酰胺(如聚酰胺66)以及聚苯乙烯。本发明特别适于加工对热及氧化敏感的产品，如聚酰胺66，更适于用挤出纺丝法制造聚酰胺66纤维。
在按照本发明的挤压方法中，反向除气发生于以下部位-蜗杆(一根或多根)的端部，被加工的材料沿蜗杆从该端部送走，和/或-蜗杆(一根或多根)螺纹部分之间的部位，待加工材料从该部位，沿蜗杆以相反的两个方向送走。
按照本发明的单、双或多蜗杆挤压机，在以下部位设有反向除气设施-蜗杆(一根或多根)的端部，被加工的材料沿蜗杆从该端部送走，和/或-蜗杆(一根或多根)螺纹部分之间的部位，被加工材料从该部位沿蜗杆以相反的两个方向送走。
这就是说，由于蜗杆(一根或多根)螺纹的一部分是左旋的或右旋的，被加工材料沿蜗杆纵向从除气设施流走，因此，除气设施和被加工材料之间无直接接触;也就是说，除气设施的位置是在材料被加工之前的。
因此，不会存在或出现死区，被加工材料不会因受热或氧化等原因而损坏。
现在对照以下附图对本发明进行详细说明
图1是按照本发明的单蜗杆挤压机的横剖面图;在蜗杆端部具有反向除气设施，一条旁通管基本设置在外壳外部;
图2是按照本发明的单蜗杆挤压机的横剖面图，在蜗杆端部具有反向除气设施，一条旁通管在外壳本身内设置;
图3是按照本发明的单蜗杆挤压机的横剖面图，在蜗杆端部具有反向除气设施，一条旁通管穿过蜗杆;
图4是按照本发明的双蜗杆挤压机的横剖面图，在两蜗杆的端部设有反向除气设施，一条旁通管基本设置在外壳的外部;
图5所示横剖面图表示按照本发明的位于蜗杆端部的除气室，在除气室侧壁上设有一可卸式窗以观察蜗杆的端部以及被加工的材料，除气室另设有一收集容器以收集溢流出的被加工材料，还设有许多进口以便向除气室送入保护性气体或惰性气体;
图6是沿图5A′-A′线的除气室的剖视图;
图7是按照本发明的单蜗杆挤压机的横剖面图，反向除气设施位于蜗杆螺纹部分之间的部位，被加工材料沿蜗杆在这些螺纹部分上以相反的两个方向被送走，该反向除气设施设置有一个收集容器以便收集溢流的被加工材料，还设有一观察窗以检查蜗杆和被加工的材料;
图8是按照本发明的单蜗杆挤压机的横剖面图，在蜗杆的端部设有反向除气设施;在蜗杆螺纹部分之间的部位也设有反向除气设施，在上述部位被加工材料沿蜗杆以相反的两个方向在这些螺纹部分上被送走;该挤压机还具有(若干)旁通管，以便把被加工材料从以方向A导向的螺纹部分的末端送往以方向B导向的随后的螺纹部分的始端，还有一个旁通管以便把被加工材料从以方向B导向的螺纹部分的末端送往以方向A导向的螺纹部分的始端。
在描述本发明时，由于按照本发明的单、双或多蜗杆挤压机的驱动机构和传动机构不必详述，所以在图1、2、3、4、7和8中未画出这些机构。
图1所示为按照本发明的单蜗杆挤压机，它具有-一根可转动的蜗杆1。
-蜗杆1在其中转动的外壳2，以及-一个卸料装置4。
蜗杆1的螺纹部分5是右旋的，而蜗杆1的螺纹部分6是左旋的。
图示单蜗杆挤压机是除气式挤压机，其中，在蜗杆1的端部8设置了除气设施7。蜗杆1的端部8还设有一个短的右旋螺纹部分9做为溢流出口元件，它对于材料从蜗杆端部的流动无影响，当挤压机停机后再次启动时，它反而可保证溢流的材料或可能已损坏的材料不再返回到材料流中。
在蜗杆1的右旋螺纹部分5和蜗杆1的左旋螺纹部分6之间设置有一个密封件10。
同时设置了一条旁通管把被加工材料从以方向A(向着蜗杆1的端部8)导向的螺纹部分的端部12向着以方向B(背离蜗杆1的端部8)导向的螺纹部分的始端13输送。该旁通管基本在外壳2之外设置，其上有一个节流，调节或限流元件14。图1中箭头A和B表示被加工材料被蜗杆1导向的方向;图1中的箭头C表示被加工材料通过旁通管11导向的方向。箭头D表示蜗杆1的转向。如图1所示，反向除气设施7设有一个通向真空源的接头以便从被加工材料中除去易挥发成份。
图2所示为按照本发明的单蜗杆挤压机，除旁通管11在外壳2本身内设置以外与图1所示挤压机相同。
图3所示为按照本发明的单蜗杆挤压机，与图1不同之处在于-旁通管11穿过蜗杆1，以及-节流，调节或限流元件14是通过蜗杆1操作的。
图4所示为按照本发明的双蜗杆挤压机，它具有-两根可转动的蜗杆1和16，-蜗杆1和16可在其中转动的外壳2，-装料装置3。
蜗杆1的螺纹部分5和蜗杆16的螺纹部分17都是右旋的(见图5)。蜗杆1的螺纹部分6和蜗杆16的螺纹部分18是左旋的。
图示双蜗杆挤压机是除气式挤压机，其中，在蜗杆1的端部8和蜗杆16的端部19设有反向除气设施7。
蜗杆1的端部8也设有一短的左旋螺纹部分9，而蜗杆16的端部19设有一短的左旋螺纹部分20(见图5);螺纹部分9和20共同组成一溢流出口元件(见图1的相应的说明)。
在蜗杆1的左旋螺纹部分6和右旋螺纹部分5之间，以及在蜗杆16的左旋螺纹18和右旋螺纹部分17之间，设有密封件10。
为了把被加工材料从以方向A(向着蜗杆1和16的端部8和19)对材料导向的螺纹部分的端部12向着以方向B(背离蜗杆1和16的端部8和19)对材料导向的螺纹部分的始端13输送，设有一条旁通管11。
旁通管11基本在外壳2之外设置，并具有一个节流，调节或限流元件14。
图4中的箭头A和B指示被加工材料被蜗杆1和16导向的方向;图4中的箭头C指示被加工材料通过旁通管11导向的方向。箭头D指示蜗杆1和16的转向。
如图4所示，反向除气设施7设有一个与真空源相连的接头以便从被加工材料中除去易挥发的成份，还设有一观察窗以检查蜗杆1和16的端部8和19以及被加工材料。
图5所示为设置在按照本发明的双蜗杆挤压机的蜗杆1和16的端部8和19上的按照本发明的反向除气室22。
该反向除气室22在其壁23上设有观察窗24和观察窗25以检查蜗杆1和16以及被加工材料;设有一收集容器26以收集(例如在停机期间)溢流的被加工材料;在其壁23上设有观察窗以检查收集容器26;设有一个与真空源相连的接头以便从被加工材料中除去易挥发成份;还设有进口28、29、30以便向反向除气室中引入保护性或惰性气体，例如氮气。
反向除气室22的壁23上的窗25面对蜗杆1和16的端部8和19设置并且是可卸式的;窗25是圆形的，其大小使得通过窗的开口可以从本发明的挤压机拆去或安装蜗杆1和16。
引入保护性或惰性气体的进口28、29和30分别与环形槽口32、33和34相连接，因此，上述保护性或惰性气体可射到窗24、25和27附近，所以这些窗不会蒙上烟雾，长期运转后仍可用来检查蜗杆1和16的端部8和19，被加工的材料以及收集容器26内的标高。
反向除气室22的壁23最好设计成可加热的，以防止单体等的沉积;例如使用蒸汽加热的双壁可实现这一点。
反向除气室22的壁23上，包容窗27的那部分35呈可卸的圆盖35的形式。如果卸下圆盖35，则通过盖口可以方便地卸下收集容器26以便卸空，因而盖口应有适当的大小。
图6是沿图5A′-A′线的反向除气室11的剖视图，如图所示，窗25和27是圆形的，可卸式盖35也是圆形的。
图7所示为按照本发明的单蜗杆挤压机，它具有-一根可转动的蜗杆1，-蜗杆1可在其中转动的外壳2，-装料装置3(以便装入材料x)，-装料装置37(以便装入材料x和材料y)，
-卸料装置4，以及-卸料装置38。
蜗杆1的螺纹部分5和39是右旋的，而蜗杆1的螺纹部分6和40是左旋的。
图示的单蜗杆挤压机是除气式挤压机，其中，在蜗杆1的螺纹部分之间的部位设有除气设施41，被加工材料沿蜗杆1以相反的两个方向A和B在这些螺纹部分上被送走。
反向除气室41在其壁42上设有观察窗以检查蜗杆1和被加工材料;设有收集容器44以收集溢流的被加工材料，还设有与真空源相连的接头以便从被加工材料中除去易挥发的成份。
在蜗杆1的右旋螺纹部分5和左旋螺纹部分6之间设有一密封件10;在蜗杆1的右旋螺纹部分39和蜗杆1的左旋螺纹部分40之间也设有一密封件46。
为了把被加工材料从以方向A(向着蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的端部12输送到以方向B(背离蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的始端13，设有一旁通管11。为了把被加工材料从以方向B(背离蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的端部48输送到以方向A(向着蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的始端49，设有一旁通管47。旁通管11和47在外壳2本身中设置。
图7中的箭头A和B指示被加工材料被蜗杆1导向的方向;图7中的箭头C和E指示被加工材料通过旁通管11和47分别导向的方向。箭头D指示蜗杆1的转向。
图8所示为按照本发明的单蜗杆挤压机，它具有
-一根可转动的蜗杆1，-蜗杆1可在其中转动的外壳2，-装料装置3(以便装入材料x)，-装料装置50(以便装入除气剂，例如聚合物添加剂或填料)，以及-卸料装置4。
蜗杆1的螺纹部分5和39是右旋的，而蜗杆1的螺纹部分6和40是左旋的。
图示的单蜗杆挤压机是除气式挤压机，其中-在蜗杆1的端部8设有反向除气设施7，-在蜗杆1的螺纹部分之间的部位设有反向除气设施52(带接头)，从这些螺纹部分上被加工材料沿蜗杆1以相反的两个方向被送走。
蜗杆1的端部8也设有一个短的右旋螺纹部分9做为溢流出口元件(见图1的有关说明)。
在蜗杆1的右旋螺纹部分5和蜗杆1的左旋螺纹部分6之间设有一密封件10;在蜗杆1的右旋螺纹部分39和蜗杆1的左旋螺纹部分40之间设有一密封件46。
为了把被加工材料从以方向A(向着蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的端部12输送到以方向B(背离蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的始端13，设有一旁通管11。此外，为了把被加工材料从以方向B(背离蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的端部54输送到以方向A(向着蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的始端49，设有一旁通管53。为了把被加工材料从以方向A(向着蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的端部56输送到以方向B(背离蜗杆1的端部8)对材料导向的螺纹部分的始端57，设有一旁通管55。旁通管11、53和55基本在外壳2之外设置;在这些旁通管仙栌薪诹鳎鹘诨蛳蘖骷 4。
图8中的箭头A和B分别代表被加工材料被蜗杆1导向的方向;图8中的箭头C指示被加工材料通过旁通管11、53和55导向的方向。箭头D指示蜗杆1的转向。
如图8所示，反向除气设施7设有与真空源相连的接头15以便除去被加工材料中的易挥发成份。图8中的反向除气设施52也设有与真空源相连的接头以便除去被加工材料中的易挥发成份。
现通过以下实例进一步描述本发明。
实例本实例所用的挤压机是如图4所示的按照本发明的双蜗杆挤压机，其蜗杆1和16的端部8和19处的反向除气设施7是图5和6所示的反向除气室22，其上设有收集容器26(用以收集溢流的被加工材料)等。
上述双蜗杆挤压机用于聚酰胺-66长丝(尼龙-66长丝)的挤出纺丝。
上述挤压机的生产能力是每小时80公斤聚酰胺-66。挤压机的蜗杆1和16同向转动，连续地紧密啮合。
挤压机的第一工艺阶段，也就是在装料装置3和密封件10之间的区域，用来装入材料，使其熔化并加工;在一这工艺阶段，蜗杆1和16的设计与传统的设计相同，从蜗杆始端向尾端看，依次具有进口，捏和部分，以及增压部分。
在第一工艺阶段，从蜗杆的始端向尾端看去，蜗杆1和16的螺纹是左旋的。
挤压机的第二工艺阶段，也就是在蜗杆1和16的端部8，19和密封件10之间的区域，用来卸出溢流(多余的)材料，除气及增压;在第二工艺阶段，从蜗杆1和16的端部8和19向始端看去，蜗杆1和16依次具有排出溢流(多余的)材料的传统式短的左旋螺纹部分9和20，用来输送熔化的聚酰胺-66的处于除气区域的传统式右旋螺纹部分以及用来增压的传统式右旋螺纹部分。
通过一个容积限流装置向双蜗杆挤压机的装料装置3送入未经预先干燥的聚酰胺-66(尼龙-66)颗粒，其中含有0.45%水份，平均粒重0.07克，并送入0.03%(按重量计算)的二氧化钛。
在第一工艺阶段，上述颗粒材料在捏和部分附近熔化，并在增加部分被挤压至55巴的压力。从第一工艺阶段的尾端，也就是从第一工艺阶段增压部分的尾端，熔化的聚酰胺-66通过旁通管11被输送到第二工艺阶段的始端，在旁通管11上的节流元件14(一个限流阀)和熔融聚酰胺-66进入第二工艺阶段的入口之间，熔融物的压力从55巴限制到350毫巴。
在第二工艺阶段，绝对压力为350毫巴的真空通过接头与反向除气室22相连(见图5)。因此，在熔融物不受压的除气部分，熔融的聚酰胺-66被除去水和单体。然后在增压部分，熔融的聚酰胺-66被压缩到60巴的卸料压力。然后受压的熔融聚酰胺被送到高速纺丝装置的卸料装置4，被纺成聚酰胺-66长丝(22dtexf5)。这种长丝具有极高的质量，尤其是这种长丝无受热损坏的痕迹，与已知的挤出纺丝工艺相比很少断丝;这种长丝也有极佳的物理性质。
本实例还有下列资料在第一工艺阶段出口(末端)，熔融聚酰胺-66的温度达292℃。
在第二工艺阶段出口(末端)，熔融聚酰胺-66的温度达298℃。
在第一工艺阶段，在熔化区加热外壳至290℃，增压区加热外壳至275℃。
旁通管11被加热至298℃。
在第二工艺阶段，用冷却风机把温度降至225℃至240℃之间，由于压缩熔融聚酰胺会产生足够的热，所以在第二工艺阶段无需加热。
在第一和第二工艺阶段密封件之间的压差可由旁通管11上的限流装置14以下述方式调节，即，使得第二工艺阶段末端的压力高于第一工艺阶段末端的压力，这可防止第一工艺阶段的未经除气的熔融聚酰胺-66穿过密封件10，并通过卸料装置4到达(高速)纺丝装置(这是由于设计条件不允许当压差存在时由密封件10在第一工艺阶段和第二工艺阶段之间完全密封)。
但是，为了尽量减少通过密封件10的泄露流，因而减小在双蜗杆挤压机中的聚酰胺-66料流，最好使上述压差保持尽可能小;这可防止在挤压机中停留过久而引起聚酰胺-66的热解。
象旁通管11一样，反向除气室22也被加热至290℃。
通过进口28、29和30并通过反向除气室22的环形槽口32、33和34，向窗24、25和27附近喷氮气。
把装料装置3的温度调节到90℃。
蜗杆1和16的转速达160转/分。
权利要求
1.一种使用单、双或多蜗杆挤压机的挤压方法，由于挤压机蜗杆(单根或多根)的螺纹部分左旋，部分右旋，因而被加工材料沿蜗杆纵向部分沿方向A，部分沿与方向A相反的方向B被导向，其特征在于该挤压方法按除气挤压方法进行，如果被加工材料沿蜗杆(1、16)从蜗杆(1、16)的端部(8、19)被输送，那么除气在蜗杆(1、16)的上述端部(8、19)按反向除气方式进行；和/或如果被加工材料沿蜗杆从蜗杆(1、16)螺纹部分之间的部位以相反的方向B和A被输送，那么除气在上述部位以反向除气方式进行。
2.按照权利要求1所述的挤压方法，其特征在于a)被加工材料从沿方向A导向的螺纹部分的端部(12、56)被输送到沿与方向A相反的方向B导向的随后的螺纹部分的始端(13、59);和/或b)被加工材料从沿方向B导向的螺纹部分的端部(48、54)被输送到以与方向A相反的方向B导向的随后的螺纹部分的始端(49)。
3.按照权利要求2所述的挤压方法，其特征在于被加工材料在输送中受到节流，调节或限流。
4.按照权利要求1、2或3所述的挤压方法，其特征在于在沿方向A对被加工材料导向的蜗杆(1、16)的螺纹部分和沿与方向A相反的方向B对被加工材料导向的蜗杆(1、16)的螺纹部分之间设有一个堵流，密封或节流装置(10、46)。
5.一种单、双或多蜗杆挤压机包括-一根可转动的蜗杆，或两根可转动的蜗杆或两根以上可转动的蜗杆，-蜗杆在其中可以转动的一个外壳，-驱动装置，-传动装置，-一个或多个装料装置，以及-一个或多个卸料装置，在这种挤压机中，为了使被加工材料沿着蜗杆部分以方向A，部分以与方向A相反的方向B导向，蜗杆的螺纹部分左旋，部分右旋;在双或多蜗杆的情况下，沿蜗杆的横轴方向看去，左旋螺纹部分相互面对，右旋螺纹部分相互面对，或者左旋螺纹部分面对右旋螺纹部分;其特征在于这种挤压机是一种除气式挤压机，在这种挤压机中-如果被加工材料沿蜗杆(1、16)从蜗杆(1、16)的端部(8、19)被输送，则在这些端部(8、19)上设有反向除气设施(7、22)，和/或-如果被加工材料沿蜗杆(1、16)以相反的方向(B和A)从蜗杆(1、16)的螺纹部分之间的部位被输送，则在上述部位设有反向除气设施(41、52)。
6.按照权利要求5所述的单、双或多蜗杆挤压机，其特征在于反向除气设施(7、22、41、52)分别设有-一个收集溢流的被加工材料的收集容器(26、44)，和/或-一个或若干观察窗(21、24、25、43)以便检查蜗杆(1、16)以及被加工材料，和/或-一个或若干进口(28、29、30)以便向反向除气设施(7、22、41、52)中引入保护性或惰性气体。
7.按照权利要求6所述的单、双或多蜗杆挤压机，其特征在于在蜗杆(1、16)的端部(8、19)设置的反向除气设施(7、22、41、52)是一个除气室(22)，除气室(22)的壁(21)设有面向蜗杆端部(8、19)的观察窗以便检查蜗杆(1、16)的端部(8、19)和被加工材料。
8.按照权利要求7所述的单、双或多蜗杆挤压机，其特征在于除气室的窗(25)是可卸式的，或者可以打开，它的尺寸和形状使得通过窗的开口(31)可以把蜗杆(1、16)装入挤压机或从中取出。
9.按照权利要求5、6、7或8所述的单、双或多蜗杆挤压机，其特征在于设有一条或若干旁通管(11、47、53、55)以便把被加工材料a)从沿方向A导向的螺纹部分的端部(12、56)输送到沿与方向A相反的方向B导向的随后的螺纹部分的始端(13、57)，和/或b)从沿方向B导向的螺纹部分的端部(48、54)输送到沿与方向B相反的方向A导向的随后的螺纹部分的始端(49)。
10.按照权利要求9所述的单、双或多蜗杆挤压机，其特征在于-一条旁通管(11、47、53、55)设置在外壳(2)本身内，或者基本设置在外壳(2)的外部，或者设置在一根或多根蜗杆(1、16)内，或者-若干条旁通管(11、47、53、55)设置在外壳(2)本身内，或者基本设置在外壳(2)的外部，或者设置在一根或多根蜗杆(1、16)内。
11.按照权利要求9或10所述的单、双或多蜗杆挤压机，其特征在于在一条旁通管(11、47、53、55)上设置一个节流，调节或限流元件(14)，或者在若干条旁通管(11、47、53、55)上设置节流，调节或限流元件(14)。
12.按照权利要求5、6、7、8、9、10或11所述的单、双或多蜗杆挤压机，其特征在于从一根或多根蜗杆(1、16)的纵轴向看去，在蜗杆的一个左旋螺纹部分(6、18、40)和一个右旋螺纹部分(5、17、39)之间设有一个阻流，密封或节流元件(14)，或者在蜗杆的左旋螺纹部分(6、18、40)和右旋螺纹部分(5、17、39)之间设置若干阻流、密封或节流元件(14)。
全文摘要
在本发明的挤压机中，蜗杆螺纹部分左旋，部分右旋，因而被加工材料部分以方向A输送，部分以相反的方向B输送。本发明涉及除气式挤压方法和除气式挤压机。如果被加工材料从蜗杆端部被输送，则在这些端部设反向除气设施；如被加工材料从蜗杆螺纹部分之间的部位以两相反方向输送，则在这些部位设反向除气设施。本发明可连续操作，无死区及折断边缘形成，反向除气设施易于密封，防止氧气进入，可连续、无损伤地生产对热及氧化敏感的产品，如聚酰胺-66产品。
文档编号B60C7/00GK1038241SQ8810811
公开日1989年12月27日 申请日期1988年11月21日 优先权日1988年11月21日
发明者鲁迪哥·杜洛夫, 伯德·那茨卡 申请人:罗迪阿公司