专利名称：铝制轮圈的制造方法
技术领域：
本发明涉及铝制轮圈的制造方法。
一般现有的铝制轮圈的制造方法，其是先将一铝片两末端通过焊接方式接合成一圆圈，再通过碾压机逐渐碾压成型，形成一正圆的铝制轮圈，该现有的制造方法存在下列的缺点，其一即需通过碾压机慢慢碾压成型，加工费时，生产成本高；其二即该碾压机价格昂贵，动辄上百万以上，使制造成本偏高；其三，通过碾压机逐渐碾压成型的方法，易使铝片变薄、变形，使制成的铝制轮圈强度偏低，使用寿命短。
本发明的目的是要提供一种铝制轮圈的制造方法，它可降低生产成本，提高铝制轮圈的强度。
本发明的目的是这样实现的一种铝制轮圈的制造方法，第一步骤先将一条状铝片通过模具上、下挤压成粗胚；第二步骤由数个辊轮将成粗胚的铝片逐渐辊压，令该铝片的两端逐渐靠合，形成一呈中空状的圆圈；第三步骤将铝片两端的靠合处焊接在一起，使铝片形成一成型的轮圈；第四步骤将轮圈架设在一旋压机上作强化、抛光处理，并使该轮圈厚度均匀。
其中通过模具将条状铝片以铝挤型方式挤压成所需的形状。
本发明由于先将一铝片通过模具挤压成粗胚后，再由辊轮将该粗胚辊压成两端逐渐靠合后，形成一呈中空状的圈体，再将靠合处焊接在一起，最后通过旋压机作表面强化处理，加强铝制轮圈的强度，从而延长其使用寿命；由于通过旋压机作强化处理，而不需使用碾压机，可大大降低生产成本。
为使贵审查委员能对本发明的目的、产品的形状、构造、装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下
图1是本发明铝片挤压的示意图。
图2是本发明作辊压的示意图。
图3是本发明作焊接的示意图。
图4是本发明作表面抛光、强化处理的示意图。
本发明是一种铝制轮圈的制造方法，主要包括以下步骤，第一步骤先将一条状铝片1通过模具2上、下挤压成所需的形状(于本实施例中亦可通过模具2以铝挤型方式将条状铝片1挤压成所需的形状，但本发明在实际实施时，并不限于此)，如图1所示。
第二步骤由数个辊轮3将上述铝片1逐渐辊压，令该铝片1的两端逐渐靠合，形成一正圆且呈中空状的圆圈，如图2所示。
第三步骤将铝片1两端的靠合处11焊接在一起，使铝片1形成一成型的轮圈13，如图3所示。
第四步骤将轮圈13中空部份架设在一旋压机4的转轴41上，该转轴41快速旋转，通过旋压机4的数个刀口43逐渐接近该轮圈13的表面，令轮圈13在旋压机4上作强化处理，使该轮圈13厚度均匀，且增加其表面强度，同时，亦使该轮圈13在刀口43上作抛光，美化其表面，如此，即可得到所述的铝制轮圈。
在本发明中，由于通过旋压机4作强化处理，令铝制轮圈强度高，使用寿命长，且不需使用碾压机，而大大降低生产成本，
权利要求
1.一种铝制轮圈的制造方法，其特征在于第一步骤先将一条状铝片通过模具上、下挤压成粗胚；第二步骤由数个辊轮将成粗胚的铝片逐渐辊压，令该铝片的两端逐渐靠合，形成一呈中空状的圆圈；第三步骤将铝片两端的靠合处焊接在一起，使铝片形成一成型的轮圈；第四步骤将轮圈架设在一旋压机上作强化、抛光处理，并使该轮圈厚度均匀。
2.如权利要求1所述的铝制轮圈的制造方法，其特征在于其中通过模具将条状铝片以铝挤型方式挤压成所需的形状。
全文摘要
本发明公开了一种铝制轮圈的制造方法,先将一条状铝片通过模具上、下挤压成粗胚;由数个辊轮将成粗胚的铝片逐渐辊压,令该铝片的两端逐渐靠合,形成一呈中空状的圆圈;将铝片两端的靠合处焊接在一起,使铝片形成一成型的轮圈;将轮圈架设在一旋压机上作强化、抛光处理,并使该轮圈厚度均匀。它可降低生产成本,提高铝制轮圈的强度,延长其使用寿命。
文档编号B60B21/00GK1291557SQ9911891
公开日2001年4月18日 申请日期1999年8月26日 优先权日1999年8月26日
发明者陈健正 申请人:陈健正