一种大灯清洗装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种大灯清洗装置，包括冲液筒、设于所述冲液筒内的止回阀及包覆所述冲液筒的壳体，所述止回阀内设有供清洗液流通的导流通道，所述止回阀的侧壁设有一条或多条导向筋，所述壳体的内壁设有对应所述导向筋的一条或多条限制筋；当所述止回阀于所述冲液筒内往复运动时，所述导向筋与所述限制筋接触配合，旋转所述止回阀，使所述导流通道与所述冲液筒连通或隔绝。采用上述技术方案后，去除了原先压缩弹簧的设计，装配更加简单，生产效率提高，降低开发成本。
【专利说明】
一种大灯清洗装置
技术领域
[0001]本发明涉及车辆零配件领域，尤其涉及一种大灯清洗装置。
【背景技术】
[0002]随着用户体验需求的越来越高，对于大灯清洗的要求也越来越高。现有常规采用的大灯清洗装置，安装在车辆内部，并在清洗液的压力下将冲液部分顶出，从而清洗车前大灯。
[0003]—般而言，汽车前大灯清洗装置的结构零件多，需要弹簧和压簧分别抵压住冲液筒和内部的单向阀，其装配复杂，成本高，效率低下。
[0004]另外，现有技术中的清洗装置的复位方式为抵压单向阀的拉簧，拉簧结构的产线组装方式极为复杂，对整车安装极为不利。
[0005]因此，需要一种新型的大灯清洗装置，其节省了部分零配件，从而可简化安装工
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【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种大灯清洗装置，装配更加简单，生产效率提高，降低开发成本。
[0007]本发明公开了一种大灯清洗装置，包括冲液筒、设于所述冲液筒内的止回阀及包覆所述冲液筒的壳体，所述止回阀内设有供清洗液流通的导流通道，所述止回阀的侧壁设有一条或多条导向筋，所述壳体的内壁设有对应所述导向筋的一条或多条限制筋；当所述止回阀于所述冲液筒内往复运动时，所述导向筋与所述限制筋接触配合，旋转所述止回阀，使所述导流通道与所述冲液筒连通或隔绝。
[0008]优选地，所述止回阀包括阀座、阀体及阀盖；所述阀座与所述阀盖联动旋转；所述阀体设于所述阀座和所述阀盖之间，与所述阀座和阀盖贴合且与所述阀座和阀盖相对于所述阀座和阀盖旋转轴的周向方向固定；所述导向筋设置在所述阀座的外表面。
[0009]优选地，所述阀座中部设有通孔，所述阀盖面向所述阀座的表面设有连接部；所述连接部插入所述通孔并与所述通孔间隙配合，使清洗液从所述通孔与所述连接部间的间隙流入。
[0010]优选地，所述连接部设有定位部，所述阀座远离所述阀体的表面设有卡合部；所述定位部与所述卡合部卡合使所述阀座与所述阀体联动。
[0011]优选地，所述定位部包括定位键，其沿所述连接部的外表面而设；所述卡合部包括与所述定位键配合卡合的筋槽，沿所述通孔的内表面而设。
[0012]优选地，所述定位部包括设于所述定位部的自由端的勾条，所述勾条勾住所述阀座远离所述阀体的表面。
[0013]优选地，所述阀体的侧边设有凸起部；所述冲液筒的内壁对应所述凸起部设有沿所述冲液筒的径向排布的凹条；所述凸起部与所述凹条配合连接使所述阀体沿所述冲液筒的轴向移动。
[0014]优选地，所述阀体面向所述阀盖的表面设有密封圈及连通所述冲液筒的出液口的导流部；所述阀盖面向所述阀体的表面设有与所述间隙连通的导流键，所述导流键随所述阀盖旋转从而于一第一状态和一第二状态间切换；于所述第一状态下时，所述导流键位于所述密封圈内，由所述密封圈隔绝所述导流部与所述导流键；于所述第二状态下时，所述导流键部分或全部位于所述密封圈外，与所述导流部连通。
[0015]优选地，所述阀体与阀盖呈圆状，且所述阀体与阀盖为不同心圆。
[0016]优选地，所述导流部为水平面低于所述阀体表面的沟槽，所述沟槽部分或全部位于所述阀盖在所述阀体上的射影的外部。
[0017]优选地，所述导向筋与竖直方向呈30-35°。
[0018]优选地，所述导向筋与竖直方向呈30°。
[0019]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0020]1.取消了压簧的设计，简化大灯清洗装置的内部零配件数量；
[0021]2.整个大灯清洗装置所需要密封的位置的数量减少，降低了未密封的风险。
【附图说明】
[0022]图1a为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置初始状态下的侧视截面图；
[0023]图1b为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置冲液状态下的侧视截面图；
[0024]图2a为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置初始状态下止回阀的结构示意图；
[0025]图2b为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置冲液状态下止回阀的结构示意图；
[0026]图3为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置冲液时止回阀的工作原理示意图；
[0027]图4为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置内清洗液流通时的示意图；
[0028]图5为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置内止回阀初始状态下密封清洗液的结构示意图；
[0029]图6为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置内具有定位部的止回阀的仰视图；
[0030]图7为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置内侧边具有突起部的阀体的结构示意图；
[0031]图8为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置内具有导流键的止回阀的结构示意图；
[0032]图9为符合本发明一优选实施例中大灯清洗装置内具有互相偏心圆的阀体与阀盖的止回阀的俯视图。
[0033]附图标记:
[0034]100-大灯清洗装置；
[0035]110-冲液筒、120-止回阀、121-导流通道、122-导向筋、123-阀座、124-阀体、125-阀盖、126-通孔、127-连接部、128-定位部、129-卡合部、131-定位键、132-筋槽、133-勾条、134-凸起部、135-凹条、136-密封圈、137-导流部、138-导流键；
[0036]140-壳体、141-限制筋。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
[0038]参阅图1a与图lb，本发明的大灯清洗装置100中，包括有冲液筒110，供清洗液流过；设于冲液筒110内的止回阀120，该止回阀120可单向打开关闭，防止清洗液倒流，其内设置有供清洗液流通的导流通道121，止回阀120打开时导流通道121导通，止回阀120关闭时导流通道121关闭；还包括有包覆在冲液筒110外的壳体140，形成了大灯清洗装置100的结构轮廓。为了使止回阀120在冲液筒110在不具有压缩弹簧的情况下受限打开或关闭，参阅图2a及图2b，止回阀120的侧壁上设有一条或多条导向筋122，而壳体140的内壁对应上述的导向筋122设有一条或多条限制筋141，当清洗液冲入冲液筒110将止回阀120在冲液筒110内部进行往复运动时，止回阀120在运动到设有限制筋141的壳体140内部位置时，导向筋122将与限制筋141接触，两者互相接触后产生一对相互的作用力，而由于限制筋141为壳体140内部设置，其位置始终固定，因而，导向筋122将随着限制筋141的轮廓运动，如螺纹般地沿着限制筋141的结构旋转，从而导向筋122带动止回阀120旋转，在止回阀120旋转时，可将自身在止回阀120打开和止回阀120关闭这两种状态间切换，可知的是，当止回阀120处于打开状态时，其阀口将连接导流通道121和冲液筒110，清洗也可通过冲液筒110—导流通道121—出液口这一导流方式从大灯清洗装置100喷出，而当止回阀120处于关闭状态时，导流通道121关闭，清洗液截止至冲液筒110内但无法通过止回阀120。上述配置下，原本需要依靠压缩弹簧来保证阀体124不会轻易打开的情况已不复存在，即便冲入的清洗液的压强增加到一很大的值，在导向筋122没有接触到限制筋141，止回阀120未作旋转的情况下，清洗液将始终无法通过止回阀120，因此，可去除压缩弹簧的配置。可以理解的是，参阅图3，当清洗液不再冲入冲液筒110时，止回阀120回落至初始位置，则在初始位置，壳体140的内壁也设有限制筋141，帮助止回阀120逆向旋转，从而将导流通道121关闭。
[0039]参阅图4，一优选实施例中，止回阀120由三部分组成，分别为设于底部，形成止回阀120基座的阀座123，控制导流通道121是否导通的阀体124，以及设于顶部，固定阀体124位置的阀盖125，其中，阀座123与阀盖125相联动，当阀座123旋转时，阀盖125将与阀座123以相同的角速度旋转。阀体124则设置在阀座123与阀盖125之间，分别与阀座123和阀盖125贴合，防止清洗液从阀座123和阀盖125间流出，在阀座123和阀盖125旋转时，阀体124本身固定不动，形成与阀座123和阀盖125相对运动的形式，更要求地，由于阀座123和阀体124绕一轴共同旋转，则阀体124相对于阀座123和阀盖125旋转轴的周向方向固定，则阀座123与阀盖125的旋转将无法带动阀体124联动旋转。而上述提及的导向筋122则设置在阀座123的外表面，随着阀座123的旋转而变化导向筋122在壳体140内部的位置。由此，导向筋122在壳体140内与限制筋141接触后将以冲液筒110的中心线为轴旋转，同时又由于清洗液的压强效果沿着冲液筒110的轴向方向移动，从而最终导向筋122在与限制筋141接触后的运动形式呈螺旋形。
[0040]更优选地，参阅图5，为了形成前述的导流通道121，阀座123中部设置有可供清洗液流通的通孔126，从冲液筒110冲入的清洗液将留至该通孔126。同时为了将阀盖125与阀座123固定联动，阀盖125面向阀座123的表面设有一连接部127，该连接部127可插入通孔126，同时与通孔126间隙配合，两者间具有的间隙将不会阻隔清洗液的流动，清洗液仍将流经该间隙。一优选实施例中，为了将阀座123和阀体124真正实现联动，连接部127设有定位部128，阀座123远离阀体124的表面设有卡合部129，定位部128与卡合部129卡合使得阀座123旋转时，首先将带动卡合部129旋转，卡合部129随之带动定位部128，而定位部128又带动阀盖125，最终形成一整套联动机构。具体地，参阅图6，定位部128包括定位键131，设置在连接部127的外表面，且沿着连接部127的轴向方向而设，配合该定位键131，卡合部129包括有筋槽132，沿着通孔126的内表面而设，定位键131插入筋槽132，两者配合连接，共同转动。可以理解的是，定位键131的数量可以是一条或多条，筋槽132的数量则与定位键131的数量匹配，但定位键131与筋槽132的设置，必须保证通孔126内依然留有间隙，供清洗液通过。为了进一步保证阀盖125与阀座123在轴向方向上位置不发生改变，定位部128包括有勾条133，设置在定位部128的自由端，其勾合住阀座123远离阀体124的表面，则通过该勾条133的设置，阀盖125在阀座123的轴向方向上的位置被勾条133限定，两者间无法产生相对运动，从而只要阀体124的大小固定，始终能保证位于阀座123和阀盖125间的阀体124与阀座123和阀盖125紧密贴合。
[0041]上述实施例为一优选地实施方式，本领域技术人员可以理解的是，连接部127可以与阀座123—体成型，只需在连接部127和通孔126间留有缝隙即可。因此，本实施例所公开的实施方式仅为一较优的选择，并非对本发明的限制。
[0042]参阅图7，一优选或可选实施例中，阀体124的侧边带有凸起部134，而冲液筒110的内壁则对应设有凹条135，凹条135沿着冲液筒110的径向排布，其向着冲液筒110的径向方向陷入，预留空间给凸起部134在冲液筒110的轴向方向移动，则当止回阀120在冲液筒110内进行往复运动时，凸起部134始终在凹条135内滑动，受到凹条135的限制，凸起部134无法沿着冲液筒110内周移动，从而阀体124在冲液筒110内仅作轴向的移动，且该轴向移动与阀座123和阀体124同步完成，整个止回阀120在往复运动中不会出现分解、移位等现象。
[0043]参阅图8，鉴于阀盖125和阀座123在旋转时可自动将止回阀120打开和关闭，因此，对阀体124的导流通道121的一优选的设置中，阀体124面向阀盖125的表面设有密封圈136及连通冲液筒110的出液口的导流部137，而阀盖125面向阀体124的表面设有与间隙连接的导流键138，则在阀盖125旋转时，导流键138也将随之旋转，且在关闭和打开这两个第一状态和第二状态间切换。上述关闭的第一状态下，导流键138未作旋转或还未旋转至密封圈136所在范围外，此时密封圈136隔绝了导流键138，导流键138与导流部137无法导通，冲入到止回阀120内的清洗液也将截止于导流键138。而在上述打开的第二状态下，导流键138随阀盖125—同旋转且部分或全部位于密封圈136外，密封圈136无法阻隔清洗液从导流键138流至导流部137，则此时，清洗液以冲液筒110—通孔126 (间隙)一导流键138—导流部137—一出液口的冲液通道流出。为了保证导流键138的设置不阻碍阀盖125的旋转，此实施例中的导流键138不为突起的设置，相反，其具体为阀盖125面向阀体124的表面的一凹陷部或凹陷键，在导流键138处于密封圈136内时，密封圈136起到了进一步密封阀盖125与阀体124间的效果，只有在导流键138的部分旋转到密封圈136外部时，密封圈136与阀盖125间才会有间隙露出，供清洗液通过。
[0044]参阅图9，一更优选的实施例中，阀体124与阀盖125均呈圆状，且阀体124与阀盖125为偏心圆，导流键138设置在靠近于阀盖125的边缘，则阀盖125旋转时，导流键138可部分露出密封圈136。
[0045]同时为了保证导流部137既与导流键138连通，又与止回阀120外部的出液口连通，导流部137设置为水平面低于阀体124表面的沟槽，使得清洗液从导流键138流出后留至沟槽，沟槽可起到缓冲的作用，同时也可适用为一容置空间，以弯曲的形式将清洗液导出，这是考虑到阀体124与阀盖125间为贴合设置，清洗液若要从阀体124和阀盖125间流出，则必须在两者的接触表面设有导流的设计，而沟槽，便起到上述作用。此外，沟槽部分或全部位于阀盖125在阀体124上的射影的外部，保证部分沟槽必须与出液口连通，且沟槽与出液口间无阻隔。
[0046]—优选实施例中，导向筋122为斜向设置在止回阀120侧壁的筋条，则限制筋141也同样为斜向设置的筋条，两者接触后使得止回阀120以与竖直方向呈一定角度地在竖直方向和水平方向同时运动，则合运动方向为斜向上，即旋转向上。该实施例中，导向筋122与竖直方向呈30-35°，最优选地为30°，其旋转速度不会过快，不会造成与清洗液对冲而产生的过大的应力。
[0047]可以理解的是，止回阀120与冲液筒110间的密封仍然需要与现有技术中的密封效果相同。因此，一实施例中，止回阀120的阀座123的底面与冲液筒110密封连接，止回阀120的侧壁为锥形侧壁，导向筋122便设置在该锥形侧壁上。
[0048]具有上述配置的实施例下，当清洗液流入时，随着清洗液的流量的增大，逐渐顶开止回阀120向上运动，待止回阀120运动到与壳体140内壁的限制筋141接触时，止回阀120仍处于关闭状态，而后导向筋122与限制筋141接触，使得止回阀120逐渐打开，清洗液从止回阀120的导流通道121流入，并流入导流键138，随之流入导流部137，并最终从出液口喷出。待清洗液喷完毕后，清洗液的流量逐渐减少，其顶开止回阀120的压强也逐渐减小，受到弹簧的作用，止回阀120逐渐回到初始位置，并在初始位置时与另一组限制筋141接触，逆向旋转后再次回到关闭状态。
[0049]应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种大灯清洗装置，包括冲液筒、设于所述冲液筒内的止回阀及包覆所述冲液筒的壳体，所述止回阀内设有供清洗液流通的导流通道，其特征在于， 所述止回阀的侧壁设有一条或多条导向筋，所述壳体的内壁设有对应所述导向筋的一条或多条限制筋； 当所述止回阀于所述冲液筒内往复运动时，所述导向筋与所述限制筋接触配合，旋转所述止回阀，使所述导流通道与所述冲液筒连通或隔绝。2.如权利要求1所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述止回阀包括阀座、阀体及阀盖； 所述阀座与所述阀盖联动旋转； 所述阀体设于所述阀座和所述阀盖之间，与所述阀座和阀盖贴合且与所述阀座和阀盖相对于所述阀座和阀盖旋转轴的周向方向固定； 所述导向筋设置在所述阀座的外表面。3.如权利要求2所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述阀座中部设有通孔，所述阀盖面向所述阀座的表面设有连接部； 所述连接部插入所述通孔并与所述通孔间隙配合，使清洗液从所述通孔与所述连接部间的间隙流入。4.如权利要求3所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述连接部设有定位部，所述阀座远离所述阀体的表面设有卡合部； 所述定位部与所述卡合部卡合使所述阀座与所述阀体联动。5.如权利要求4所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述定位部包括定位键，其沿所述连接部的外表面而设； 所述卡合部包括与所述定位键配合卡合的筋槽，沿所述通孔的内表面而设。6.如权利要求4或5所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述定位部包括设于所述定位部的自由端的勾条，所述勾条勾住所述阀座远离所述阀体的表面。7.如权利要求2所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述阀体的侧边设有凸起部； 所述冲液筒的内壁对应所述凸起部设有沿所述冲液筒的径向排布的凹条； 所述凸起部与所述凹条配合连接使所述阀体沿所述冲液筒的轴向移动。8.如权利要求3所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述阀体面向所述阀盖的表面设有密封圈及连通所述冲液筒的出液口的导流部； 所述阀盖面向所述阀体的表面设有与所述间隙连通的导流键，所述导流键随所述阀盖旋转从而于一第一状态和一第二状态间切换； 于所述第一状态下时，所述导流键位于所述密封圈内，由所述密封圈隔绝所述导流部与所述导流键； 于所述第二状态下时，所述导流键部分或全部位于所述密封圈外，与所述导流部连通。9.如权利要求8所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述阀体与阀盖呈圆状，且所述阀体与阀盖为不同心圆。10.如权利要求9所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述导流部为水平面低于所述阀体表面的沟槽，所述沟槽部分或全部位于所述阀盖在所述阀体上的射影的外部。11.如权利要求1所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述导向筋与竖直方向呈30-35°。12.如权利要求11所述的大灯清洗装置，其特征在于， 所述导向筋与竖直方向呈30°。
【文档编号】F16K15/02GK105984438SQ201510055476
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】吴修荣, 邢宗华
【申请人】上海海拉电子有限公司