仪表后盖与液晶支架构成的组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仪表后盖与液晶支架构成的组件，包括仪表后盖和液晶支架，仪表后盖的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起，仪表后盖的外壁上，除喇叭安装区和缺槽外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片，所有散热鳍片相互平行且左右间隔设置；铜管压扁后焊接在仪表后盖的内壁上，铜管的延伸方向与散热鳍片的延伸方向垂直，铜管至少贯通80％以上的散热鳍片；液晶安装区的前、左、右分别向外水平延伸形成前、左、右围板，前、左、右围板为月牙形，前围板上设置有若干前后延伸的散热鳍片，左、右围板上设置有若干左右延伸的散热鳍片。具有良好的散热性能，能避免全液晶仪表在常温下死机。
【专利说明】
仪表后盖与液晶支架构成的组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车仪表技术领域，具体涉及一种用于全液晶仪表上的组件。
【背景技术】
[0002]相比传统的机械仪表，全液晶仪表功率大、发热量大，如果使用普通的仪表后盖和液晶支架，则散热效果不好，导致全液晶仪表在常温下容易死机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型通过优化仪表后盖与液晶支架构成的组件，使其具有良好的散热性能，能避免全液晶仪表在常温下死机。
[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种仪表后盖与液晶支架构成的组件，包括仪表后盖和液晶支架，两者叠合安装固定在一起，且液晶支架位于仪表后盖的内侧;所述仪表后盖为采用铝合金一体铸造成型的矩形板，仪表后盖的左侧为喇叭安装区，矩形板右侧设置有供接插件通过的缺槽，所述液晶支架采用铝合金一体铸造成型，包括矩形的液晶安装区，其特征在于:
[0005]所述仪表后盖的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起，分别用于与仪表PCB板上发热量最大的两个芯片贴合;所述第一、第二芯片散热凸起均为矩形，在所述仪表后盖的外壁上，除喇叭安装区和缺槽外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片，所有散热鳍片相互平行且左右间隔设置;所述铜管压扁后焊接在仪表后盖的内壁上，铜管的延伸方向与散热鳍片的延伸方向垂直，铜管至少贯通80%以上的散热鳍片；
[0006]所述液晶安装区的前、左、右分别向外水平延伸形成前、左、右围板，所述前围板的宽度由中部向左右两侧逐渐减小形成月牙形，左、右围板的宽度由中部向前后两侧逐渐减小形成月牙形，所述前围板上设置有若干前后延伸的散热鳍片，左、右围板上设置有若干左右延伸的散热鳍片，所述前围板的前端局部向外水平延伸形成两个前安装支耳，所述液晶安装区的后端局部向外水平延伸形成两个后安装支耳。
[0007]作为上述方案的优选，所述仪表后盖的周向设置有八个后盖安装孔，环绕着第一芯片散热凸起设置由四个呈矩形布置的芯片压紧板，所述第二芯片散热凸起位于四个芯片压紧板围成的区域内。通过合理布局后盖安装孔和芯片压紧板，保证后盖及芯片的可靠安装。
[0008]所述前安装支耳为矩形，每个前安装支耳上设置有两个安装孔;所述后安装支耳为直角梯形，且直角梯形的斜边在两个后安装支耳的内侧相对设置，每个后安装支耳上设置有一个安装孔。优化安装支耳的形状和孔数，确保结构紧凑、不与其它零件安装产生干涉。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010](I)通过在后盖的内壁中部增设第一、第二芯片散热凸起，分别用于与仪表PCB板上发热量最大的第一、第二芯片紧密接触，再利用铜管良好的导热性迅速将热量传递到散热鳍片上，散热鳍片几乎布满了后盖外壁的所有区域，从而将热快速散发到空气中，来保证仪表处于热平衡能正常工作的状态；
[0011](2)在液晶支架的液晶安装区的前侧、左侧、右侧分别增设围板用于设置散热鳍片(液晶安装区的后侧空间受限，无法布置散热鳍片)，通过散热鳍片对液晶屏进行散热(或称“包屏”)，与后盖上的散热鳍片构成双重散热，避免全液晶仪表在常温下死机;并限定前、左、右围板的形状均为月牙形，合理利用液晶支架安装后的有限空间，最大限度地布置散热鳍片，确保散热效果，且整体外形协调统一。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的透视图。
[0013]图2为图1中液晶支架的结构示意图。
[0014]图3为图1中仪表后盖的透视图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，一种仪表后盖与液晶支架构成的组件，主要由仪表后盖1、铜管2和液晶支架3三部分组成。仪表后盖I与液晶支架3叠合安装固定在一起，液晶支架I位于仪表后盖I的内侧。
[0017]如图3所述，仪表后盖I为采用铝合金一体铸造成型的矩形板，优选为6020铝合金。矩形板的左侧为喇叭安装区la，用于安装喇叭，矩形板的右侧设置有供接插件通过的缺槽Ib，插接件穿过缺槽Ib与PCB板相连。
[0018]仪表后盖I分为内壁和外壁，靠近液晶支架3的一侧为内壁，另一侧为外壁。仪表后盖I的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起lc、ld，分别用于与仪表PCB板上发热量最大的两个芯片贴合，第一、第二芯片散热凸起lc、ld均为矩形。在仪表后盖I的外壁上，除喇叭安装区Ia和缺槽Ib外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片，所有散热鳍片相互平行且左右间隔设置。铜管2压扁后焊接在仪表后盖I的内壁上，铜管2的延伸方向与散热鳍片的延伸方向垂直，铜管2至少贯通80%以上的散热鳍片。铜管2压扁后焊接，不占用空间，保证整体结构的紧凑性;要保证铜管2贯通的散热鳍片的比例，除个别位置局限无法布置铜管2外，最好是铜管2贯通所有的散热鳍片。
[0019]最好是，矩形板上设置有八个后盖安装孔If，环绕着第一芯片散热凸起Ic设置由四个呈矩形布置的芯片压紧板lg，第二芯片散热凸起Id位于四个芯片压紧板Ig围成的区域内。后盖安装孔If、芯片压紧板Ig的数量不限于此。另外，缺槽Ib倾斜设置。
[0020]如图2所示，液晶支架3采用铝合金一体铸造成型，主体为矩形的液晶安装区3a。在液晶安装区3a的前、左、右分别向外水平延伸形成前、左、右围板。前围板的宽度由中部向左右两侧逐渐减小形成月牙形，左、右围板的宽度由中部向前后两侧逐渐减小形成月牙形。前围板上设置有若干前后延伸的散热鳍片，左、右围板上设置有若干左右延伸的散热鳍片，以保证散热鳍片的根部均与液晶安装区3a垂直相连，散热效果更好。前围板的前端局部向外水平延伸形成两个前安装支耳3c，液晶安装区3a的后端局部向外水平延伸形成两个后安装支耳3b。[0021 ]最好是，前安装支耳3c为矩形，每个前安装支耳3c上设置有两个安装孔。后安装支耳3b为直角梯形，且直角梯形的斜边在两个后安装支耳3b的内侧相对设置，每个后安装支耳3b上设置有一个安装孔。
【主权项】
1.一种仪表后盖与液晶支架构成的组件，包括仪表后盖(I)和液晶支架(3)，两者叠合安装固定在一起，且液晶支架(I)位于仪表后盖(I)的内侧;所述仪表后盖(I)为采用铝合金一体铸造成型的矩形板，仪表后盖(I)的左侧为喇叭安装区(Ia)，矩形板右侧设置有供接插件通过的缺槽(Ib)，所述液晶支架(3)采用铝合金一体铸造成型，包括矩形的液晶安装区(3a)，其特征在于: 所述仪表后盖(I)的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起(lc、ld)，分别用于与仪表PCB板上发热量最大的两个芯片贴合;所述第一、第二芯片散热凸起(lc、ld)均为矩形，在所述仪表后盖(I)的外壁上，除喇叭安装区(Ia)和缺槽(Ib)外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片，所有散热鳍片相互平行且左右间隔设置;所述铜管(2)压扁后焊接在仪表后盖(I)的内壁上，铜管(2)的延伸方向与散热鳍片的延伸方向垂直，铜管(2)至少贯通80%以上的散热鳍片； 所述液晶安装区(3a)的前、左、右分别向外水平延伸形成前、左、右围板，所述前围板的宽度由中部向左右两侧逐渐减小形成月牙形，左、右围板的宽度由中部向前后两侧逐渐减小形成月牙形，所述前围板上设置有若干前后延伸的散热鳍片，左、右围板上设置有若干左右延伸的散热鳍片，所述前围板的前端局部向外水平延伸形成两个前安装支耳(3c)，所述液晶安装区(3a)的后端局部向外水平延伸形成两个后安装支耳(3b)。2.根据权利要求1所述的仪表后盖与液晶支架构成的组件，其特征在于:所述仪表后盖(I)的周向设置有八个后盖安装孔(If)，环绕着第一芯片散热凸起(Ic)设置由四个呈矩形布置的芯片压紧板(Ig)，所述第二芯片散热凸起(Id)位于四个芯片压紧板(Ig)围成的区域内。3.根据权利要求1所述的仪表后盖与液晶支架构成的组件，其特征在于:所述前安装支耳(3c)为矩形，每个前安装支耳(3c)上设置有两个安装孔;所述后安装支耳(3b)为直角梯形，且直角梯形的斜边在两个后安装支耳(3b)的内侧相对设置，每个后安装支耳(3b)上设置有一个安装孔。4.根据权利要求1所述的仪表后盖与液晶支架构成的组件，其特征在于:所述缺槽(Ib)倾斜设置。
【文档编号】B60K35/00GK205439994SQ201521106933
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】曹国庆, 袁豪, 汪志敏
【申请人】重庆德科电子仪表有限公司