一种机械钢板弹簧座的制作方法
【专利摘要】一种机械钢板弹簧座，它包括第I圆弧、第I直边、第II圆弧、第II直边、第III圆弧、第IV圆弧、第III直边、第V圆弧、第IV直边、第VI圆弧、第I小孔、第I圆孔、第II小孔、第VII圆弧，第I圆弧设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧，在第I圆弧和第II圆弧之间设有第I直边，第III圆弧设置于钢板弹簧座前方的右边，第IV圆弧设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧和第IV圆弧之间设有第III直边；本实用新型是采用钢板，通过冲压模具挤压而成的，不但生产效率能提高，尺寸的一致性好，能增强与相配合的零件的吻合性。
【专利说明】
一种机械钢板弹簧座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械配件，特别是涉及一种机械钢板弹簧座。
【背景技术】
[0002]钢板弹簧座是机械类的常用零件，用于连接钢板支架，起连接缓冲的作用，传统的钢板弹簧座制作方法是采用锻造成型而成的，这种制作方法效率很低，由于锻压成型时需要大型的冲锻模，冲锻模费用较高，所以加工成本过高，并且产品的一致性合格率较差，生产周期长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:克服上述问题不足而提供的一种机械钢板弹簧座，它是采用钢板，通过冲压模具挤压而成的，不但生产效率能提高，尺寸的一致性好，能增强与相配合的零件的吻合性。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种机械钢板弹簧座，它包括第I圆弧、第I直边、第II圆弧、第II直边、第III圆弧、第IV圆弧、第III直边、第V圆弧、第IV直边、第VI圆弧、第I小孔、第I圆孔、第II小孔、第VII圆弧，第I圆弧设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧，在第I圆弧和第II圆弧之间设有第I直边，第III圆弧设置于钢板弹簧座前方的右边，在第II圆弧和第III圆弧之间设有第II直边，第IV圆弧设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧和第IV圆弧之间设有第III直边，在第V圆弧和第VI圆弧之间设有第IV直边，在钢板弹簧座下平面的左边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的右边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的中央设有第I圆孔，第VII圆弧位于钢板弹簧座内腔的四个角处。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的第I圆弧、第III圆弧、第IV圆弧、第VI圆弧尺寸相同，均为R50mm，所述的第I直边、第II直边、第III直边、第IV直边尺寸相同。
[0006]本实用新型更进一步的技术方案是:所述的第II圆弧和第V圆弧尺寸相同，均为R35mm，第11圆弧和第V圆弧的圆心点在同一条直线上，两圆心点的距离为6 Imm，且圆心点高于直边11mm。
[0007]本实用新型再进一步的技术方案是:所述的第I小孔和第II小孔尺寸相同，均为Φ10mm，第I小孔和第II小孔相距98mm，第I圆孔的尺寸为Φ 14.5mm，第I小孔、第II小孔、第I圆孔的圆心点在同一条直线上。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]本实用新型提供的一种机械钢板弹簧座，它是采用钢板，通过冲压模具挤压而成的，不但生产效率能提高，尺寸的一致性好，能增强与相配合的零件的吻合性。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图2为附图1的后视图；
[0012]附图3为附图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
[0014]如附图所示:一种机械钢板弹簧座，它包括第I圆弧1、第I直边2、第II圆弧3、第II直边4、第III圆弧5、第IV圆弧6、第III直边7、第V圆弧8、第IV直边9、第VI圆弧10、第I小孔
11、第I圆孔12、第II小孔13、第VII圆弧14，第I圆弧I设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧3，在第I圆弧I和第II圆弧3之间设有第I直边2，第III圆弧5设置于钢板弹簧座前方的右边，在第II圆弧3和第III圆弧5之间设有第II直边4，第IV圆弧6设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧8设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧10设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧8和第IV圆弧6之间设有第III直边7，在第V圆弧8和第VI圆弧之间10设有第IV直边，在钢板弹簧座下平面的左边设有第I小孔11，在钢板弹簧座下平面的右边设有第II小孔13，在钢板弹簧座下平面的中央设有第I圆孔12，第VII圆弧14位于钢板弹簧座内腔的四个角处。
[0015]进一步地:所述的第I圆弧1、第III圆弧5、第IV圆弧6、第VI圆弧10尺寸相同，均为R50mm，所述的第I直边2、第II直边4、第III直边7、第IV直边9尺寸相同。
[0016]进一步地:所述的第II圆弧3和第V圆弧8尺寸相同，均为R35mm，第II圆弧3和第V圆弧8的圆心点在同一条直线上，两圆心点的距离为6 Imm，且圆心点高于直边I Imm。
[0017]进一步地:所述的第I小孔11和第II小孔13尺寸相同，均为Φ 10mm，第I小孔11和第II小孔13相距98mm，第I圆孔12的尺寸为Φ 14.5mm，第I小孔11、第II小孔13、第I圆孔12的圆心点在同一条直线上。
[0018]本实用新型的工作原理和使用方法是:此钢板弹簧座采用Q235A钢板材料，材料厚度为4.5mm，通过专用模挤压成型，在钢板弹簧座的前、后方配有第II圆弧3和第V圆弧8，尺寸相同，均为R35mm，与相配合的零件尺寸相吻合，在钢板弹簧座的下平面上配有第I小孔
11、第II小孔13和第I圆孔12，第I小孔11、第II小孔尺寸相同，均为Φ 10mm，第I小孔11和第
II小孔13相距98mm，是用于模具成型时定位之用，第I圆孔12的尺寸为Φ 14.5mm，用于与相配合的零件相安装之用，第I小孔11、第II小孔13、第I圆孔12的圆心点在同一条直线上。
【主权项】
1.一种机械钢板弹簧座，其特征在于:它包括第I圆弧、第I直边、第II圆弧、第II直边、第III圆弧、第IV圆弧、第III直边、第V圆弧、第IV直边、第VI圆弧、第I小孔、第I圆孔、第II小孔、第VII圆弧，第I圆弧设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧，在第I圆弧和第II圆弧之间设有第I直边，第III圆弧设置于钢板弹簧座前方的右边，在第II圆弧和第III圆弧之间设有第II直边，第IV圆弧设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧和第IV圆弧之间设有第III直边，在第V圆弧和第VI圆弧之间设有第IV直边，在钢板弹簧座下平面的左边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的右边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的中央设有第I圆孔，第VII圆弧位于钢板弹簧座内腔的四个角处。2.根据权利要求1所述的一种机械钢板弹簧座，其特征在于:所述的第I圆弧、第III圆弧、第IV圆弧、第VI圆弧尺寸相同，均为R50mm，所述的第I直边、第II直边、第III直边、第IV直边尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种机械钢板弹簧座，其特征在于:所述的第II圆弧和第V圆弧尺寸相同，均为R35mm，第II圆弧和第V圆弧的圆心点在同一条直线上，两圆心点的距离为61mm，且圆心点高于直边11mm。4.根据权利要求1所述的一种机械钢板弹簧座，其特征在于:所述的第I小孔和第II小孔尺寸相同，均为Φ 10mm，第I小孔和第II小孔相距98mm，第I圆孔的尺寸为Φ 14.5mm，第I小孔、第II小孔、第I圆孔的圆心点在同一条直线上。
【文档编号】B60G11/10GK205523509SQ201620343840
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】邹贤珍
【申请人】湖南财经工业职业技术学院