专利名称：高速重载机车牵引电机安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种牵引电机安装装置，具体地说，是一种高速重载机车牵引电 机安装装置，它主要是一种高韧性耐低温的高速重载机车牵引电机安装装置。
背景技术：
由于高速重载机车时速高，跨越地区温差大，运行环境要求高，因此，高速重载机 车的牵引电机安装装置要具备高韧性、高强度和抗冲击的特性，而现有的牵引电机的机座 不能满足低温高韧性抗冲击的要求。另一方面，现有的牵引电机安装装置结构不够合理，普 遍存在散热效果不理想的缺点，影响电机机座的使用寿命，甚至烧损电机。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高速重载机车牵引电机安装装置， 能够抵抗低温耐冲击，高韧性，散热性能好，满足高速重载机车动力传输的较大冲击和较高 载荷的要求，以克服上述已有产品的缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。一种高速重载机车牵引电机安装装置，包括圆柱状安装体，安装于安装体一端的 前端盖及另一端的后端盖，其特征在于后端盖上开设有两个第一通风孔；安装体上部和 侧面分别开设有一个第二通风孔。本实用新型具有以下特点。(1)、本实用新型采用系高韧性、抗冲击的球铁材料制成，利于承受时速300km/h 以上时水平和垂直两个方向的较大冲击和载荷，满足高速重载机车动力传输的较大冲击和 较高载荷的要求。(2)、装置的后端盖上开设的第一通风孔，以及腔体上部和侧面分别开设的第二通 风孔，保证了装置具有良好的散热性能，更能满足高速重载机车牵引电机的安装要求。
图1是本实用新型的主视图。图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。如图1-2所示，本实例包括圆柱状安装体2，安装于安装体2 —端的前端盖1及另 一端的后端盖3，后端盖3上开设有两个第一通风孔4 ；安装体2上部和侧面分别开设有一 个第二通风孔5。整个装置采用QT400-18L抗低温耐冲击的高韧性球铁材料制成。抗拉强度 彡400MPa,屈服强度彡240MPa,延伸率彡18 %，球化率彡80 %，且在-50 V时，能达到12 J冲击功。对于整个装置的材质的制备有着严格的要求先将球化剂放入坑、穴内紧实，其 上覆盖部分孕育剂，盖上盖包密封，盖包内有一小包与球化包联通，通过控制孔的直径来控 制铁水的下落速度，电炉的出铁速度始终大于盖包内铁水的下落速度，盖包内铁水的下落 时间大于球化剂的反应时间，经称量铁水后把球化包放入前炉底坑，开始出铁，当铁水出至 2/3包时，在出铁槽的上方均勻的加入孕育剂，直到出铁水结束，经搅拌、扒渣、炉前检测、覆 盖、浇注、与普通冲入法相比，球化处理时不冒烟，球化剂的吸收率高，减少了球化剂的加入 量，球化效果受铁水温度的高低，处理包在前炉地坑的位置、处理包内球化剂上覆盖物的多 少，松紧影响较小，球化效果稳定。盖包封闭球化法消除了普通球化处理时冒白烟现象，改 善了劳动环境，加少了球化剂的加入量，可减少30-35%，提高了球化剂的吸收率，改善了球 化元素因铁水温度的波动而变化较大的情况。使球化元素的残留量稳定，保证了球化级别， 减少了皮下气孔夹渣等缺陷。将RE孕育剂和Bi孕育剂分不同量和不同方式加入，取30%为RE孕育剂，以顺时 孕育剂方法加入，下余1/4用在铸件厚大断面进行型腔孕育，型腔孕育时提前预制一定准 确质量的块状，在造型时确定位置，在合箱前固定在铸件厚大断面，增加铸件厚大断面的共 晶团数量，确保铸件质量的一致性，整个孕育过程要求操作者严格量化。型内孕育型内孕育 逐层熔化，熔解均勻一致，孕育效果明显，铁素体增加，石墨球数增加，大小更均勻些，工艺 优于随流孕育，以消除异态石墨。在所用材质的原料配比方面，要求废钢必须除锈，各种原材料分析化验成分，一一 记录元素配比，以保证铁水各成份配比精确、无杂质，在普通QT400-18L的原料配比基础 上，分析碳、硅、锰、磷、硫、镁、稀土等的含量，调整碳当量，提高球化率，并调整稀有金属加 入量，在浇注温度方面严格控制在1420-1450°C，球化剂两次孕育保证硅的含量在2. 0% 2.5%,从而保证其抗冲击性，及各项力学性能的符合性。
权利要求一种高速重载机车牵引电机安装装置，包括圆柱状安装体(2)，安装于安装体(2)一端的前端盖(1)及另一端的后端盖(3)，其特征在于后端盖(3)上开设有两个第一通风孔(4)；安装体(2)上部和侧面分别开设有一个第二通风孔(5)。
专利摘要本实用新型是一种高速重载机车牵引电机安装装置，包括圆柱状安装体(2)，安装于安装体(2)一端的前端盖(1)及另一端的后端盖(3)，后端盖(3)上开设有两个第一通风孔(4)；安装体(2)上部和侧面分别开设有一个第二通风孔(5)。具有良好的散热性能，满足高速重载机车动力传输的较大冲击和较高载荷的要求。
文档编号B61G9/20GK201646761SQ20102017422
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者杨忠耀 申请人:莱州新忠耀机械有限公司