专利名称：混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种混凝土枕用轨下调高垫板。
背景技术：
在铁路线路维修时，将调高垫板垫在轨底与轨下橡胶垫板之间，用于调整轨面的 水平高度。目前，铁路混凝土枕用轨下调高垫板的材料分为竹材和木材两种，竹制调高垫板 采用宽10mnTl5mm、厚0. WO. 8mm的竹黄篾片，涂胶后按横竖奇数层组坯，热压成型；木制 调高垫板采用水曲柳、桦木或马尾松等树种旋切或刨削的木片，经胶合制成。然而在实践中，无论是竹制调高垫板还是木制调高垫板自身都存在着一定的缺 陷，竹制调高垫板制作的材料竹黄篾片的厚薄不均，单片竹黄篾片涂胶横竖组坯热压后，由 于积累公差易导致垫板凸凹不平整，板内密度不均衡，吸水膨胀导致局部开胶篾片易脱落; 而木制调高垫板虽平整度好，但垫板表面硬度和抗压、抗耐磨性能远不及竹制垫板。
发明内容为了克服现有的调高垫板无法同时满足平整度、硬度、抗压性和抗耐磨性的要求 的缺陷，提供一种混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板。本实用新型是通过下述方案予以实现的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，它 包括芯层、上竹帘表层和下竹帘表层，芯层的两面分别胶合上竹帘表层和下竹帘表层。本实用新型所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板具有如下优点1.由于本实用新型所述的调高垫板采用密度大的木制单板材料作为芯层，具有木 质坚硬、变形小、压缩比小和易胶合的特点；2.由于本实用新型所述的调高垫板采用竹帘材料作为上竹帘表层和下竹帘表层， 上竹帘表层和下竹帘表层无需涂胶、寖胶，直接覆在涂胶的单板上，具有表层强度高、耐磨 的特点；3.由于本实用新型所述的调高垫板采用竹木复合材料，能够有效地使用木材，更 好地利用竹材，充分采用两种材料的长处，降低生产成本，保护国家森林资源。本实用新型所述的竹木复合垫板克服了原有竹制、木制单一材料的固有的缺陷， 通过良好的复合效应实现对材料的有效改进，具有生产成本低、易于推广的优势。
图1是具体实施方式
一的结构示意图；图2是具体实施方式
三的结构示意图；图3 是具体实施方式
四的结构示意图；图4是具体实施方式
七的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一下面结合图1具体说明本实施方式。混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，它包括芯层1、上竹帘表层2和下竹帘表层3，芯层1的两面分别胶合上竹帘表层 2和下竹帘表层3。本实施方式所述的芯层1选用密度大的单板材料，水曲柳、落叶松或桦木由于其 具有木质坚硬、变形小、压缩比小，易胶合的特点，能够保证技术规范对垫板的密度要求，被 作为生产芯层1的材料；所述的上竹帘表层2和下竹帘表层3选用编织成帘的竹黄篾片或竹丝条为材料， 竹材具有强度高、刚性好、耐磨的优势。本实施方式所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板具有如下优点1.由于本实施方式所述的调高垫板采用密度大的木制单板材料作为芯层1，具有 木质坚硬、变形小、压缩比小和易胶合的特点；2.由于本实施方式所述的调高垫板采用竹帘材料作为上竹帘表层2和下竹帘表 层3，上竹帘表层2和下竹帘表层3无需涂胶、寖胶，直接覆在涂胶的单板上，具有表层强度 高、耐磨的特点；3.由于本实施方式所述的调高垫板采用竹木复合材料，能够有效地使用木材，更 好地利用竹材，充分采用两种材料的长处，降低生产成本，保护国家森林资源。本实施方式所述的竹木复合垫板克服了原有竹制、木制单一材料的固有的缺陷， 通过良好的复合效应实现对材料的有效改进，具有生产成本低、易于推广的优势。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一的不同之处在于所述的上竹帘 表层2和下竹帘表层3选用竹黄篾片编成的篾片帘，所述的篾片帘厚度为0. 5mm，允许公差 范围为士0. 1mm，横向为竹黄篾片，纵向为棉线，相邻两根棉线间隔为100 200mm。
具体实施方式
三下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方 式二的不同之处在于所述的调高垫板根据需要的垫板厚度要求，所述的芯层1由N层大密 度木制单板1-1组坯并胶接为一体，其中，N为1、2或3。本实施方式中，当所述的调高垫板厚度为2 3mm时，上竹帘表层2和下竹帘表层 3采用竹黄篾片编成的篾片帘为材料，基于调高垫板的厚度要求，芯层1的层数为1层、2层 或者3层。
具体实施方式
四下面结合图3具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方 式一的不同之处在于它还包括上小密度木制单板4和下小密度木制单板5，所述的上小密 度木制单板4胶合于芯层1和上竹帘表层2之间，所述的下小密度木制单板5胶合于芯层 1和下竹帘表层3之间。本实施方式所述的上小密度木制单板4和下小密度木制单板5选用密度小的木制 单板材料，杨木或椴木由于其具有木质软、可塑性好、热压时能使相邻胶接物之间接触更紧 密的特点，被作为生产上小密度木制单板4和下小密度木制单板5的材料，所述的材料可塑 性好、具有良好的压缩比、易加工，热压中可以填充上竹帘表层2和下竹帘表层3的竹材所 造成的沟槽痕迹，具有提高复合板材的平整度、减少复合板材间空隙、提高复合板材整体强 度的特点。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
四的不同之处在于所述的上小密 度木制单板4和下小密度木制单板5的厚度为1. 2mm。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
四或具体实施方式
五的不同之处在
4于所述的调高垫板厚度为6 20mm时，上竹帘表层2和下竹帘表层3选用竹丝条编成的 竹丝条帘，所述的竹丝条帘厚度为1. 2 1. 5mm，横向为竹丝条，纵向为棉线，相邻两根棉线 间隔为100 200mm。
具体实施方式
七下面结合图4具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方 式六的不同之处在于所述的调高垫板根据需要的垫板厚度要求，芯层1由M层大密度木制 单板1-1组坯并胶接为一体，其中，M为大于3的正整数。本实施方式中，当所述的调高垫板厚度为6 20mm时，上竹帘表层2和下竹帘表 层3采用竹丝条编成的竹丝条帘为材料，基于调高垫板的厚度要求，芯层1的层数一般在3 层以上。所述的垫板厚度与芯层1中大密度木制单板1-1的层数及厚度的关系为
权利要求混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征是它包括芯层(1)、上竹帘表层(2)和下竹帘表层(3)，芯层(1)的两面分别胶合上竹帘表层(2)和下竹帘表层(3)。
2.根据权利要求1所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于所述的上 竹帘表层(2)和下竹帘表层(3)选用竹黄篾片编成的篾片帘，所述的篾片帘厚度为0. 5mm, 允许公差范围为士0. 1mm，横向为竹黄篾片，纵向为棉线，相邻两根棉线间隔为100 200mm。
3.根据权利要求2所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于所述的芯 层(1)由N层大密度木制单板(1-1)组坯并胶接为一体，其中，N为1、2或3。
4.根据权利要求1所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于它还包括 上小密度木制单板(4)和下小密度木制单板(5)，所述的上小密度木制单板(4)胶合于芯层 (1)和上竹帘表层(2)之间，所述的下小密度木制单板(5)胶合于芯层(1)和下竹帘表层(3) 之间。
5.根据权利要求4所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于所述的上 小密度木制单板(4)和下小密度木制单板(5)的厚度为1.2mm。
6.根据权利要求4或5所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于所述 的上竹帘表层(2)和下竹帘表层(3)选用竹丝条编成的竹丝条帘，所述的竹丝条帘厚度为 1. 2 1. 5mm，横向为竹丝条，纵向为棉线，相邻两根棉线间隔为100 200mm。
7.根据权利要求6所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于所述的芯 层(1)由M层大密度木制单板(1-1)组坯并胶接为一体，其中，M为大于3的正整数。
8.根据权利要求2所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于所述的相 邻两根棉线间隔为150mm。
9.根据权利要求6所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，其特征在于所述的相 邻两根棉线间隔为150mm。
专利摘要混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，具体涉及一种混凝土枕用轨下调高垫板，解决了现有的调高垫板无法同时满足平整度、硬度、抗压性和抗耐磨性的要求的问题。混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板包括芯层、上竹帘表层和下竹帘表层，芯层的两面分别胶合上竹帘表层和下竹帘表层。应用本实用新型能够提供一种同时具有高平整度、高硬度、抗压及抗耐磨性能好的调高垫板，本实用新型用于调整铁道轨面水平高度，保证列车平稳运行、减轻列车颠簸、增加乘坐的舒适感。
文档编号E01B9/68GK201762629SQ20102020320
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者杨春声 申请人:哈尔滨新星铁路垫板制造有限责任公司