专利名称：一种捣镐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁路大型养路机械捣固车的捣固装置，特别是捣固装置的零部件。
背景技术：
捣固装置是大型养路机械捣固车的主要工作装置，主要用于捣固钢轨两侧的枕底道碴，提高枕底道碴的密实度，并与起拨道装置相配合，消除轨道的高低不平，增强轨道的稳定性。每台捣固车有左、右两台捣固装置，每台捣固装置有16把捣镐，每次可同时捣固两根轨枕。作业时捣镐成对地插入道床向枕木方向相对地夹紧，提高道碴的密实程度，从而提高轨道的稳定性。捣镐是捣固装置的重要零件，也是主要的磨耗件，捣固作业时，捣镐插入道床的瞬间要承受很大的冲击力，振动夹持过程中要承受振动力和夹持弯矩，同时还伴有镐掌与石碴的强烈摩擦，因此，作用于捣镐的不仅有交变应力，而且有冲击磨损和滑动磨料磨损，这就要求捣镐镐身有足够的抗疲劳能力，镐掌及其过渡部位有较高的耐磨性。现有的捣镐的结构如
图1 4所示，捣镐3为直镐，捣镐4为弯镐。由于捣镐为易耗件，需经常更换，捣镐与捣固装置的镐臂连接为圆锥面配合，现有的捣镐使用一段时间后，捣镐的圆锥形镐柄与镐臂孔往往粘在一起，拆卸较为困难，尤其是弯镐，受空间限制，拆卸更为艰难，另外，弯镐受弯曲应力作用，常有断裂情况发生。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种便于装拆，强度高的捣镐。实现上述目的的第一种技术方案是:一种捣镐，包括镐柄、镐身和镐掌，所述镐柄为圆锥形，所述镐身平直，所述镐身的截面为圆形，镐身上部具有径向凸台。所述径向凸台为圆柱形。所述径向凸台为两个，且沿镐身周向均布。所述镐柄顶部有轴向螺纹孔，镐柄的圆锥面上有两条轴向键槽，镐掌上堆焊有耐磨合金层。实现上述目的的第二种技术方案是:一种捣镐，包括镐柄、镐身和镐掌，所述镐柄为圆锥形，所述镐身弯曲，且镐身的截面为菱形，所述镐身上部截面的菱形面积大于镐身下部截面的菱形面积，且从上到下逐渐变小，镐身上部具有径向凸台。所述径向凸台为圆柱形。所述径向凸台为两个，且沿镐身周向均布。所述镐柄顶部有轴向螺纹孔，镐柄的圆锥面上有两条轴向键槽，镐掌上堆焊有耐磨合金层。采用上述第一种技术方案后，由于所述镐身平直，所述镐身的截面为圆形，因此，捣镐下插作业时受力面积大，强度高，受力状况好；镐身上部的径向凸台用于捣镐的装拆，直接敲击径向凸台便能方便安装及拆卸捣镐，避免了镐掌等其他部位因敲击造成的损坏。采用上述第二种技术方案后，由于所述镐身弯曲，且镐身的截面为菱形，且所述镐身上部截面的菱形面积大于镐身下部截面的菱形面积，且从上到下逐渐变小，因此，这种结构主要有三方面作用:一是满足在捣固装置的左右内镐臂上交叉布置；二是保证捣镐在振动、夹持过程的任何位置，左右内捣镐的镐身均不相碰；三是捣镐作业时，保证较大的受力面积及一定的强度；镐身上部的径向凸台用于捣镐装拆，可使捣镐装拆方便，减少换镐时间。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有的DC-32型直镐的结构示意图；图2是
图1的左视图；图3是现有的DC-32型弯镐的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本实用新型的一种捣镐的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图5的B-B剖面图；图8是图5的A向视图；图9是图6的C-C剖面图；
图10是本实用新型的另一种捣镐的结构示意图；
图11是
图10的左视图；
图12是
图10的D-D剖面图；
图13是
图10的E-E剖面图；
图14是
图11的F-F剖面图；
图15是
图10中的捣镐在捣固装置上安装后的相互位置关系图；
图16是
图15的F-F剖面图。
具体实施方式
如
图1、2所示，现有的DC-32型直镐3，镐身的截面3-1为椭圆形，镐身与镐掌的过渡部位3-2的镐身直径较小，容易因磨损产生断裂。如图3、4所示，现有的DC-32型弯镐4，镐身的截面4-2为椭圆形，镐身与镐掌的过渡部位4-1的镐身直径较小，容易因磨损产生断裂；捣镐弯曲处4-3半径较小，作业时弯曲应力较大，捣镐受力状况不好。如图5、6、7、8、9所示，本实用新型的第一种实施例:一种捣镐1，包括镐柄1_6、镐身1-1和镐掌1-8，所述镐柄1-6为圆锥形，所述镐身2-1平直，所述镐身l-ι的截面1-7为圆形，镐身1-1上部具有径向凸台1-4。如图5、6所示，所述径向凸台1-4为圆柱形。如图5、6所示，所述径向凸台1-4为两个，且沿镐身1-1周向均布。如图5、6、7、8、9所示，所述镐柄1_6顶部有轴向螺纹孔1_5，镐柄1_6的圆锥面上有两条轴向键槽1-3，镐掌1-8上堆焊有耐磨合金层1-2。如
图10、11、12、13、14所示，本实用新型的第二种实施例:一种捣镐2，包括镐柄2-6、镐身2-1和镐掌2-8，所述镐柄2-6为圆锥形，所述镐身2_1弯曲，且镐身2_1的截面
2-7为菱形，所述镐身2-1上部截面2-7的菱形面积大于镐身2-1下部截面2_7’的菱形面积，且从上到下逐渐变小，镐身2-1上部具有径向凸台2-4。如
图10、11所示，所述径向凸台2-4为圆柱形。如
图10、11所示，所述径向凸台2-4为两个，且沿镐身2-1周向均布。如
图10、11、12、13、14所示，所述镐柄2_6顶部有轴向螺纹孔2_5，镐柄2_6的圆锥面上有两条轴向键槽2-3，镐掌2-8上堆焊有耐磨合金层2-2。应用时，本实用新型的第一种实施例的捣镐I安装在捣固装置的外侧镐臂上；本实用新型的第二种实施例的捣镐2安装在内侧镐臂上。捣固装置作业时，捣镐插入道床的瞬间要承受很大的冲击力，振动夹持过程中要承受振动力和夹持弯矩，同时还伴有镐掌与石碴的强烈摩擦，因此，捣镐为易耗件，需经常更换。如图5 14所示，捣镐I和捣镐2的镐身1-1、2-1上部均有径向凸台1-4、2-4，拆卸时，通过敲击径向凸台1-4、2-4，便能方便拆下捣镐，安装时，只需轻轻敲击径向凸台1_4、2-4，便能将捣镐安装到位，大大减少换镐的时间；同时，避免因敲击镐掌，造成的损坏。按照作业规范，捣固作业时，捣镐的镐掌1-8、2_8需插入到轨枕底面以下，因此镐掌1-8、2-8与镐身1-1、2-1的过渡部位1-9、2-9均处于石碴中间，在下插、振动、夹持的过程中，捣镐与石碴不断摩擦，因此，在镐掌1-8、2-8部位通过堆焊耐磨合金层1-2、2-2，以提高镐掌1-8、2-8的耐磨性。而在过渡部位1_9、2-9，时常会出现镐身磨细的情况，严重时引起捣镐断裂。捣镐I的镐身1-1的圆形截面优于椭圆形截面，直径较大，损坏情况少。捣镐2的镐身2-1的菱形截面优于椭圆形截面，过渡部位2-9与现有的弯镐4中的过渡部位4-3相比，直径大，耐磨性能较好。如
图10、11、12、13、15、16所示，捣镐2的镐身2-1的截面2_7、2_7’为菱形，所述镐身2-1上部截面2-7的菱形面积大于镐身2-1下部截面2-7’的菱形面积，这样的结构主要为了满足左、右两个弯镐实现交叉布置，如
图15、16所示，同时还保证捣镐2在振动、夹持过程中，两个捣镐2的镐身2-1所有部位均不会相碰。此外，捣镐2的镐身2-1弯曲半径大于弯镐4的弯曲半径，作业时弯曲应力小，捣镐受力状况较好。
权利要求1.一种捣镐，包括镐柄(1-6)、镐身(1-1)和镐掌(1-8)，所述镐柄(1-6)为圆锥形，其特征在于:所述镐身(2-1)平直，所述镐身(1-1)的截面(1-7)为圆形，镐身(1-1)上部具有径向凸台(1-4)。
2.根据权利要求1所述的捣镐，其特征在于:所述径向凸台(1-4)为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的捣镐，其特征在于:所述径向凸台(1-4)为两个，且沿镐身(1-1)周向均布。
4.根据权利要求1所述的捣镐，其特征在于:所述镐柄(1-6)顶部有轴向螺纹孔(1-5)，镐柄(1-6)的圆锥面上有两条轴向键槽(1-3)，镐掌(1-8)上堆焊有耐磨合金层(1-2)。
5.一种捣镐，包括镐柄(2-6)、镐身(2-1)和镐掌(2-8)，所述镐柄(2-6)为圆锥形，其特征在于:所述镐身(2-1)弯曲，且镐身(2-1)的截面(2-7、2-7 ’)为菱形，所述镐身(2_1)上部截面(2-7)的菱形面积大于镐身(2-1)下部截面(2-7’)的菱形面积，且从上到下逐渐变小，镐身(2-1)上部具有径向凸台(2-4)。
6.根据权利要求5所述的捣镐，其特征在于:所述径向凸台(2-4)为圆柱形。
7.根据权利要求6所述的捣镐，其特征在于:所述径向凸台(2-4)为两个，且沿镐身(2-1)周向均布。
8.根据权利要求5所述的捣镐，其特征在于:所述镐柄(2-6)顶部有轴向螺纹孔(2-5)，镐柄(2-6)的圆锥面上有两条轴向键槽(2-3)，镐掌(2-8)上堆焊有耐磨合金层(2-2)。
专利摘要本实用新型公开了一种捣固装置用的捣镐，包括镐柄、镐身和镐掌，所述镐柄为圆锥形，所述镐身平直，所述镐身的截面为圆形，镐身上部具有径向凸台。或者镐身弯曲，且镐身的截面为菱形，所述镐身上部截面的菱形面积大于镐身下部截面的菱形面积，且从上到下逐渐变小，镐身上部具有径向凸台。本实用新型便于装拆，强度高。
文档编号E01B27/20GK203007750SQ201220662848
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者翁敏红, 王磊, 郭勐 申请人:常州市瑞泰工程机械有限公司, 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司