一种转辙机锁闭机构的制作方法

本公开涉及一种转辙机锁闭机构。

背景技术：

转辙机是铁路道岔转换系统的核心和主体,用于牵引道岔完成转换和锁闭过程。但是传统的转辙机并不适用于胶轮导轨电车，因此为其设计一款专用的转辙机。锁闭机构是转辙机内部的关键部件，锁闭机构的作用是当道岔由转辙机动作块带动转换至需要开通轨道位置后，将动作块锁闭以实现转辙机对道岔的锁定。

现有技术中的转辙机锁闭机构结构复杂，锁闭性能差，劣化了转辙机锁闭机构的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种转辙机锁闭机构,用于提高锁闭机构的稳定性能，并且，该锁闭机构结构简单。

一种转辙机锁闭机构，包括托板，在所述托板上转动连接有锁闭杆，在所述托板上滑动连接有动作块，在所述托板上还设置有挡块，所述挡块通过螺杆固定于所述托板上，在所述挡块上设置有定位所述锁闭杆的定位斜面，在所述动作块上设置有动作面和锁紧面，其中，所述动作面推动所述锁闭杆旋转，所述锁紧面定位所述动作块的位置，在所述锁闭杆上设置有与所述动作面配合的配合面，所述锁闭杆位于所述动作块与所述挡块之间。

本公开提供的一种转辙机锁闭机构，包括托板，在托板上转动连接有锁闭杆，在托板上滑动连接有动作块，在托板上还设置有挡块，锁闭杆位于动作块与挡块之间，挡块通过螺杆固定于托板上。动作块包括动作面和锁紧面，动作面推动锁闭杆旋转，锁紧面定位动作块的位置。该方案大大提高了转辙机锁闭机构的稳定性能，并且，该转辙机锁紧闭机构结构简单，降低了转辙机锁闭机构的使用成本。

作为优选，所述锁闭杆通过定位轴转动连接于所述托板上。

作为优选，所述配合面有两个，并且，两个配合面分别位于所述锁闭杆的两端，两个配合面关于所述锁闭杆的中心对称设置。

该方案优化了转辙机锁闭机构的性能，简单了转辙机锁闭机构的结构。

作为优选，在所述动作块上设置有形成所述动作面和所述锁紧面的槽体，所述槽体有两个，并且，所述槽体分别与不同的锁紧面配合。

槽体的设置简单化了动作块的结构，降低了动作块的加工成本。

作为优选，在所述托板上设置有固定所述挡块的固定座，所述固定座通过螺栓固定于所述托板上，所述螺杆固定于所述固定座上，在所述螺杆上设置有定位所述挡块的螺母，所述螺母有两个，所述挡块位于两个螺母之间。

挡块固定位置灵活，并且，挡块的位置还可以通过螺杆调节，优化了转辙机锁闭机构的性能。

作为优选，所述挡块有两个，在所述两个挡块之间设置有限位槽。

限位槽的设置提高了挡块的稳定性能。

作为优选，在所述托板上还设置有与所述定位轴配合的条形孔，在所述条形孔的两端均具有与所述定位轴配合的弧形侧壁。

锁闭杆动作灵活，优化了转辙机锁闭机构的性能。

作为优选，所述定位轴通过螺纹定位于所述托板上。

本公开具有以下有益效果：

1、锁闭杆、动作块的设置使得转辙机锁闭机构结构简单且锁闭效果稳定，优化了转辙机锁闭机构的性能。

2、动作面和锁紧面的设置提高了锁闭机构的稳定性能，进而优化了转辙机锁闭机构的性能。

附图说明

以下附图仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部附图，本领域技术人员可以根据本公开的技术方案获得其它附图。

图1为本公开一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开作进一步描述，以下实施方式仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部实施方式。

如图1，一种转辙机锁闭机构，包括托板1，在所述托板1上转动连接有锁闭杆2，在所述托板1上滑动连接有动作块3，在所述托板1上还设置有挡块4，所述挡块4通过螺杆5固定于所述托板1上，在所述挡块4上设置有定位所述锁闭杆2的定位斜面6，在所述动作块3上设置有动作面7和锁紧面8，其中，所述动作面7推动所述锁闭杆2旋转，所述锁紧面8定位所述动作块3的位置，在所述锁闭杆2上设置有与所述动作面7配合的配合面9，所述锁闭杆2位于所述动作块3与所述挡块4之间。

本实施方案中，动作块3带动锁闭杆2旋转，从而动作面7与配合面9配合，进而实现动作块3带动锁闭杆2做出相应的动作，实现锁紧或松开，该方案简化了转辙机锁闭机构的结构，优化了转辙机锁闭机构的稳定性。

在一些可能的实施方案中，所述锁闭杆2通过定位轴10转动连接于所述托板1上。

在所述托板1上还设置有与所述定位轴10配合的条形孔，在所述条形孔的两端均具有与所述定位轴10配合的弧形侧壁。

所述定位轴10通过螺纹定位于所述托板1上。定位轴10通过螺母固定于托板1上是指，在定位轴10上设置至少四个螺母，两个螺母对顶形成一组螺母组，两组螺母组之间形成与条形孔配合的配合空间。

在一些可能的实施方案中，所述配合面9有两个，并且，两个配合面9分别位于所述锁闭杆2的两端，两个配合面9关于所述锁闭杆2的中心对称设置。

锁闭杆2的中心是指锁闭杆2长度方向的中线，即两个配合面9到中线的距离相等。

在所述动作块3上设置有形成所述动作面7和所述锁紧面8的槽体11，所述槽体11有两个，并且，所述槽体11分别与不同的锁紧面8配合。

锁紧面8和动作面7也可以由设置于动作块3上的凸起形成，动作面7及锁紧面8的形成方案不做限定，本领域打磨人员可以自由选择。

在一些可能的实施方案中，在所述托板1上设置有固定所述挡块4的固定座12，所述固定座12通过螺栓固定于所述托板1上，所述螺杆5固定于所述固定座12上，在所述螺杆5上设置有定位所述挡块4的螺母，所述螺母有两个，所述挡块4位于两个螺母之间。

所述挡块4有两个，在所述两个挡块4之间设置有限位槽13。

在一些可能的实施方案中，动作块3上还可以设置操作杆，操作杆与动作块3可以为一体式结构，操作杆也可以通过螺纹固定于动作块3上。

一种具体的应用例：

动作块3由锁闭杆2驱动，动作块3向右移动，当动作面7与配合面9接触时开始，锁闭机构开始解锁，在动作块3推动下锁闭杆2绕定位轴10逆时针旋转。当锁闭杆2逆时针旋转至水平时，动作面7与配合面9脱离完成解锁。

锁闭杆2驱动动作块3向相反的方向移动时，锁紧机构另一端的锁紧，动作块3往复运动，实现相应端的锁紧、解锁功能。

以上结合附图介绍了本公开几种可能的实施方式，显而易见地，这些实施方式并非是本公开的全部实施方式，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，也可以依据本公技术方案获取其它实施方式，但是，这些实施方式仍属于本公开的保护范围。

技术特征：

1.一种转辙机锁闭机构，包括托板(1)，其特征是：在所述托板(1)上转动连接有锁闭杆(2)，在所述托板(1)上滑动连接有动作块(3)，在所述托板(1)上还设置有挡块(4)，所述挡块(4)通过螺杆(5)固定于所述托板(1)上，在所述挡块(4)上设置有定位所述锁闭杆(2)的定位斜面(6)，在所述动作块(3)上设置有动作面(7)和锁紧面(8)，其中，所述动作面(7)推动所述锁闭杆(2)旋转，所述锁紧面(8)定位所述动作块(3)的位置，在所述锁闭杆(2)上设置有与所述动作面(7)配合的配合面(9)，所述锁闭杆(2)位于所述动作块(3)与所述挡块(4)之间。

2.根据权利要求1所述的转辙机锁闭机构，其特征是：所述锁闭杆(2)通过定位轴(10)转动连接于所述托板(1)上。

3.根据权利要求2所述的转辙机锁闭机构，其特征是：所述配合面(9)有两个，并且，两个配合面(9)分别位于所述锁闭杆(2)的两端，两个配合面(9)关于所述锁闭杆(2)的中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的转辙机锁闭机构，其特征是：在所述动作块(3)上设置有形成所述动作面(7)和所述锁紧面(8)的槽体(11)，所述槽体(11)有两个，并且，所述槽体(11)分别与不同的锁紧面(8)配合。

5.根据权利要求4所述的转辙机锁闭机构，其特征是：在所述托板(1)上设置有固定所述挡块(4)的固定座(12)，所述固定座(12)通过螺栓固定于所述托板(1)上，所述螺杆(5)固定于所述固定座(12)上，在所述螺杆(5)上设置有定位所述挡块(4)的螺母，所述螺母有两个，所述挡块(4)位于两个螺母之间。

6.根据权利要求5所述的转辙机锁闭机构，其特征是：所述挡块(4)有两个，在所述两个挡块(4)之间设置有限位槽(13)。

7.根据权利要求2所述的转辙机锁闭机构，其特征是：在所述托板(1)上还设置有与所述定位轴(10)配合的条形孔，在所述条形孔的两端均具有与所述定位轴(10)配合的弧形侧壁。

8.根据权利要求7所述的转辙机锁闭机构，其特征是：所述定位轴(10)通过螺纹定位于所述托板(1)上。

技术总结
本公开提供的一种转辙机锁闭机构，包括托板，在托板上转动连接有锁闭杆，在托板上滑动连接有动作块，在托板上还设置有挡块，锁闭杆位于动作块与挡块之间，挡块通过螺杆固定于托板上。动作块包括动作面和锁紧面，动作面推动锁闭杆旋转，锁紧面定位动作块的位置。该方案大大提高了转辙机锁闭机构的稳定性能，并且，该转辙机锁紧闭机构结构简单，降低了转辙机锁闭机构的使用成本。

技术研发人员：篑凯腾;李均武;王宏亮;王礼俊;李金海
受保护的技术使用者：通号万全信号设备有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.24