一种铁轨扣件尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及铁轨零件质检装置，特别是指一种铁轨扣件尺寸检测装置。

背景技术：

随着铁路运输的高速发展，铁路上部建筑设备不断更新换代，而弹条扣件是将铁轨扣压在轨枕上的弹性作用件，其稳定性和可靠性直接关系到铁路行车的安全，因此在生产中，弹条扣件的质量和尺寸检测至关重要。

由于弹条扣件的形状较为复杂，弯曲和压扁的部位较多，空间尺寸极难测量，现有的扣件检测装置只能检测扣件整体尺寸，对于空间尺寸没有测量基础和参照，测量无从下手。

技术实现要素：

本实用新型提出一种铁轨扣件尺寸检测装置，解决了现有弹条扣件空间尺寸难以测量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铁轨扣件尺寸检测装置，包括安装板，所述的安装板与支板连接，安装板的中部与座体连接，座体上设有圆孔，座体的右侧设有定位台，安装板的前侧设有卡槽，卡槽内插入卡板，安装板的左侧设有检测槽。

所述的检测槽包括十字交叉的横检槽和纵检槽，横检槽内插入横检板，纵检槽内插入纵检板，横检板和纵检板的下端均为斜面。

所述的横检槽和纵检槽的十字交叉处开设尺槽。

所述的检测槽包括尺槽。

所述的安装板上开设螺栓槽，螺栓槽内设有内六角螺栓，安装板通过内六角螺栓与支板连接。

所述的支板设有两个，两个支板分别连接在安装板下部的两侧。

所述的两个支板之间设有螺杆，螺杆上设有卡设支板的螺母。

所述的安装板通过固定螺栓与座体连接，座体位于安装板的下部。

所述的安装板的前部和左部均开设槽口。

本实用新型的优点：通过座体实现弹性扣件的基础参展，完成弹性扣件的空间尺寸测量，操作简单、测量准确，极大方便检测人员对空间尺寸的把握。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型检测示意图。

图中：1-安装板，2-支板，3-座体，4-圆孔，5-定位台，6-卡槽，7-卡板，8-横检槽，9-横检板，10-纵检槽，11-纵检板，12-弹条扣件，13-尺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，一种铁轨扣件尺寸检测装置，包括安装板1、支板2和座体3。安装板1为检测安装的基础板，安装板1上开设螺栓槽，螺栓槽内设有内六角螺栓，安装板1通过内六角螺栓与支板2连接，支板2设有两个，两个支板2分别连接在安装板1下部的两侧，两个支板2的下部之间设有螺杆，螺杆上设有卡设支板2的螺母，从而安装板和支板形成一个稳定的整体框架，支板将安装板支撑起来，使得安装板的下部留有较大的空间。

座体3位于安装板1中部的下方，安装板1上设有固定螺栓，安装板1通过固定螺栓与座体3连接，座体3上设有圆孔4，圆孔用于弹条扣件12的中心直段穿设，座体3的右侧设有定位台5，定位台用于弹条扣件12右侧最高点a处的定位。

安装板1的前侧设有横向的卡槽6，卡槽6内插入卡板7，卡板用于弹条扣件12最前侧b处的定位。

安装板1的左侧设有检测槽，检测槽包括横检槽8、纵检槽10和尺槽13，横向的横检槽8和纵向的纵检槽10十字交叉布置，横检槽8内插入横检板9，纵检槽10内插入纵检板11，横检板9和纵检板11的下端均为斜面，同时横检槽8和纵检槽10的十字交叉处开设尺槽13，尺槽用于插入检测尺。

安装板1的前部和左部均开设槽口，能够方便对弹条扣件的下压以及检测板的观测对照。

检测时，先将弹条扣件的中心直段插入圆孔内，然后将卡板插入卡槽内，卡板贴合弹条扣件的最前侧b处，将弹条扣件在圆孔内的纵向位置固定，然后用手压设弹条扣件的左侧，将弹条扣件的右侧最高点a处贴合在定位台上，此时便可对弹条扣件进行检测。

可以检测的有左侧上端面c处的横向斜度、纵向斜度以及左侧上端面c处与右侧最高点a处之间的空间尺寸。将横检板插入横检槽，利用横检板下端的斜面贴合c处，观察c处横向的斜度与横检板的贴合情况。将纵检板插入纵检槽，利用纵检板下端的斜面贴合c处，观察c处纵向的斜度与纵检板的贴合情况。将检测尺插入尺槽，抵住c处，观察安装板的上端面与c处之间的刻度距离，由于定位台与安装板上端面的距离固定，相减即可得到c处与a处的空间尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铁轨扣件尺寸检测装置，包括安装板（1），其特征在于：所述的安装板（1）与支板（2）连接，安装板（1）的中部与座体（3）连接，座体（3）上设有圆孔（4），座体（3）的右侧设有定位台（5），安装板（1）的前侧设有卡槽（6），卡槽（6）内插入卡板（7），安装板（1）的左侧设有检测槽。

2.根据权利要求1所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的检测槽包括十字交叉的横检槽（8）和纵检槽（10），横检槽（8）内插入横检板（9），纵检槽（10）内插入纵检板（11），横检板（9）和纵检板（11）的下端均为斜面。

3.根据权利要求2所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的横检槽（8）和纵检槽（10）的十字交叉处开设尺槽（13）。

4.根据权利要求1所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的检测槽包括尺槽（13）。

5.根据权利要求1所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的安装板（1）上开设螺栓槽，螺栓槽内设有内六角螺栓，安装板（1）通过内六角螺栓与支板（2）连接。

6.根据权利要求1或5所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的支板（2）设有两个，两个支板（2）分别连接在安装板（1）下部的两侧。

7.根据权利要求6所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的两个支板（2）之间设有螺杆，螺杆上设有卡设支板（2）的螺母。

8.根据权利要求1所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的安装板（1）通过固定螺栓与座体（3）连接，座体（3）位于安装板（1）的下部。

9.根据权利要求1所述的铁轨扣件尺寸检测装置，其特征在于：所述的安装板（1）的前部和左部均开设槽口。

技术总结
本实用新型提出一种铁轨扣件尺寸检测装置，包括安装板，所述的安装板与支板连接，安装板的中部与座体连接，座体上设有圆孔，座体的右侧设有定位台，安装板的前侧设有卡槽，卡槽内插入卡板，安装板的左侧设有检测槽。本实用新型的优点：通过座体实现弹性扣件的基础参展，完成弹性扣件的空间尺寸测量，操作简单、测量准确，极大方便检测人员对空间尺寸的把握。

技术研发人员：赵崇江
受保护的技术使用者：河南鸿邦铁路器材有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.15