本技术涉及焊接检测仪,尤其涉及一种轨道焊接检测仪。
背景技术:
1、轨道焊接检测仪是用于检测铁路轨道焊接质量的专业检测设备,轨道焊接检测仪能够实现对焊接头的毫米级缺陷检测,检测精度高、效率快、自动化程度高,轨道焊接检测仪工作原理是利用光学测量技术和高速数据采集技术,将激光束或光线照射到轨道焊接缝内,通过获取反射信号形成图像,再将图像进行处理、分析和显示,最终实现对焊接缝的缺陷检测。
2、现有的轨道焊接检测仪在长期进行使用的情况下,容易导致检测设备的滚轮产生磨损,磨损之后的滚轮高度存在差异,导致工作人员进行检测的检测仪器产生数据偏差,从而导致耽误工作人员的正常使用情况。
3、因此,针对该问题,本实用新型出了一种轨道焊接检测仪。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种轨道焊接检测仪。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种轨道焊接检测仪,包括检测架体,所述检测架体的顶部设置有固定杆,所述固定杆的表面套接有替换座,所述固定杆的内壁活动连接有限位插销,所述检测架体的顶部设置有数据收集器本体,所述检测架体的底部设置有蓄电池,所述数据收集器本体与蓄电池通过连接线进行连接,所述检测架体的顶部安装有推动机构,所述数据收集器本体的侧面通过连接线连接有扫描设备。
3、优选地,所述替换座的内壁贯穿开设有限位槽,所述限位槽与固定杆滑动连接。
4、优选地,所述替换座的底部安装有轨道滑轮,所述轨道滑轮的数量为四个。
5、优选地,所述替换座的顶部固定连接有吸附座,所述扫描设备放置在吸附座上。
6、优选地,所述推动机构包括有支撑杆,所述支撑杆的顶部通过转轴转动连接有转动座。
7、优选地,所述转动座的侧面固定连接有把手,所述把手的表面开设有防滑纹路。
8、优选地,所述限位插销的两端分别通过螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒位于固定杆的侧面。
9、优选地,所述扫描设备的数量为两个,所述扫描设备的位置位于数据收集器本体的侧面。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种轨道焊接检测仪,具备以下有益效果:
11、1、该轨道焊接检测仪,通过固定杆、替换座和限位插销之间的配合使用,从而方便工作人员对使用中产生磨损的替换座进行定时更换使用,从而避免长期使用的情况下,导致高低不平,从而影响工作人员进行检测的数据,耽误工作人员检测效果。
12、2、该轨道焊接检测仪,通过检测架体和推动机构之间的配合使用,从而方便工作人员根据需要使用的位置进行推动使用,避免推动不够方便,耽误工作人员的正常使用情况。
1.一种轨道焊接检测仪,包括检测架体(1),其特征在于,所述检测架体(1)的顶部设置有固定杆(2),所述固定杆(2)的表面套接有替换座(3),所述固定杆(2)的内壁活动连接有限位插销(4),所述检测架体(1)的顶部设置有数据收集器本体(6),所述检测架体(1)的底部设置有蓄电池(7),所述数据收集器本体(6)与蓄电池(7)通过连接线进行连接,所述检测架体(1)的顶部安装有推动机构(8),所述数据收集器本体(6)的侧面通过连接线连接有扫描设备(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道焊接检测仪,其特征在于,所述替换座(3)的内壁贯穿开设有限位槽(301),所述限位槽(301)与固定杆(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轨道焊接检测仪,其特征在于,所述替换座(3)的底部安装有轨道滑轮(302),所述轨道滑轮(302)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种轨道焊接检测仪,其特征在于,所述替换座(3)的顶部固定连接有吸附座(303),所述扫描设备(9)放置在吸附座(303)上。
5.根据权利要求1所述的一种轨道焊接检测仪,其特征在于,所述推动机构(8)包括有支撑杆(801),所述支撑杆(801)的顶部通过转轴转动连接有转动座(802)。
6.根据权利要求5所述的一种轨道焊接检测仪,其特征在于,所述转动座(802)的侧面固定连接有把手(803),所述把手(803)的表面开设有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种轨道焊接检测仪,其特征在于,所述限位插销(4)的两端分别通过螺纹连接有螺纹套筒(5),所述螺纹套筒(5)位于固定杆(2)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种轨道焊接检测仪,其特征在于,所述扫描设备(9)的数量为两个,所述扫描设备(9)的位置位于数据收集器本体(6)的侧面。