专利名称：带有轮锁的推车的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及清洁装置，更具体而言，涉及可容纳液体的清洁装置； 诸如湿/干真空器等的装置。湿/干真空器包括可用于容纳液体的容器，该容器在 顶部通常具有可用于将液体从该容器倒出的宽阔的口部。
背景技术：
当装有液体时，湿/干真空器中的容器会很重。对于大型设备，例如针对 大规模或者工业装置中重型应用的设备，该重量可能使得其难以卸载容器。重型湿-干真空器有时安装在推车上。为了易于倒空，有时在推车上设置 一倾斜棒。该倾斜棒提供一支撑，可用于帮助使容器倾斜从而将其倒空。 倾斜棒的使用并不方便。当使用传统倾斜棒时，容器有时会在倾斜棒上 翻转，或者推车自身会翻倒或横向移动。这两种情况通常都是不希望的。
发明内容
开发了一种新的轮锁系统，用于锁定与清洁装置一同使用的推车的车轮。 该系统具有制动臂，该制动臂铰接至推车的底座，并在制动臂的一部分与推车 上的其中一个轮相接合的接合位置a)以及制动臂与轮分离的分离位置b)之间 转动。弹簧用于将制动臂朝向分离位置推动。弹簧可安装在穿过制动臂中的插 槽延伸的销上。该销在一个末端上具有安置在底座上的井道中的头部。操作者接合杆用于将制动臂从一个位置朝向另一位置移动。该杆可4交接 至销的一个末端，从而形成第三类杠杆设置。该杆在锁定位置与松开位置之间 转动。在锁定位置，杆的一部分将制动臂压到接合位置。在松开位置，杆的将 制动臂压到接合位置的那一部分处于不同位置，从而使弹簧能够将制动臂推动
至分离位置。 杆的迫压制动臂的那一部分可为凸轮表面。凸轮表面可成形为将该杆 朝向临界点的一侧移动将会致使该杆朝向锁定位置偏压，而将该杆朝向临界点 的另一侧移动将会致使该杆朝向松开位置偏压。当杆处于锁定位置时，杆的与 制动臂抵靠的那 一 部分可为凸轮表面上的平面部分。
通过参照附图，可更好地理解本发明，其中 [10]图1为根据本发明的一种带有轮锁的推车的立体图。 [11]图2为图i中所示推车带有安装在推车上并倾斜至倾倒位置的湿/干真空 器的立体图。图3为图1中所示推车的分解图。 图4为图1中所示推车的侧视图。 图5为沿图4的剖面线5-5截取的视图。图6为从图5的左侧观察到的轮锁的放大图。图7为从图5的右侧观察到的轮锁的放大图。 图8为图5和6中所示杆的顶^L图。 图9为图5和6中所示杆的凸轮表面的示意图。图10为轮锁的可替换实施例的与图7的视图相一致的放大图。
具体实施例方式图1-4示出推车10，其具有可与诸如湿/干真空清洁器之类的清洁装置一 同使用的轮锁。该所示推车具有与管式立柱13和可选的筐14相连的管式把手 12。根据以下更为详细的描述，推车10还具有底座16，轮20、 24,和一对制动器。絲底座16用于便于清洁装置或者相似器具的容器中的容纳物的运输和倾
倒。在这种情况中，底座16的尺寸形成为容纳湿/干清洁器18的底部。底座16 具有尺寸形成为用于承载真空清洁器的凹进17。该凹进17被设计用于紧固地 保持清洁装置，从而帮助抵抗横向和竖直运动。可采用多种现有技术中已知的 方式将容器固定在该凹进中，例如锁定卡口、 一体钳或者其它固定方法。 验 所示推车10上的轮包括一对前轮20和后面一组平行轮24。所示平行轮 包括左后轮24a和右后轮24b，这二者均具有较大的外圓周，以使推车10更为 稳定和更易于移动，尤其是在真空清洁器18装满液体的时候。这些轮可由任何 传统材料(例如塑料)制成。所示后轮为直径IO英寸的未损伤(non-marring) 轮。尽管优选地将平行轮设置在一共用轴线上，但是这并不总是必要的。在一 些情况中，可优选地使用前轮20 (或者左侧轮或者右侧轮)作为平行轮，而不 是后轮24。在该示图中，平行轮24安装在沿共用轴线延伸的单一的轴28上。 每个轮均通过传统的按压螺母(push nut) 29保持在该轴上。将轮安装在单一 的轴上仅是可选的。在一些情况中，轮可安装在独立的安装杆上。
优选地，平行轮24的轴线位于枢轴19后面0至6英寸之间的距离处， 从而当清洁装置处于推车IO上时，平行轮的共用轴线横向上位于枢轴19与该 设备的重心之间。该设置有助于防止推车IO在枢轴19用于将容纳物从容器倾 倒出时翻倒。推车IO上其它轮的细节(在该情况中，即前轮20)通常并不重要。优 选地，其它轮被设置能够使推车10易于转弯。在该示图中，两个前轮20为直
径3英寸的重型轮脚。其它设置也是可能的。例如，可使用单一的前轮脚，或 者可将一对轮安装在可拆换的轴上。如图5所示，所示推车IO具有两个独立的制动器30a、 30b,其每一个 用于一个平行轮24。在一些情况中，为每个轮提供独立的制动器30并不是必 要的。例如，当两个平行轮均固定到一共用轴时，在一些情况中可仅在一个轮 上或者在轴线自身上设置制动器30就足够了 。如图6和7所示，每个所示制动器30均具有制动臂32、弹簧34和操作 者接合杆36。以下将更为详细地讨论这些元件。 [31]制动臂制动臂32由诸如金属或者塑料之类的硬质材料制成，并足够坚硬以抵抗 与其作为杆使用时相关的力。制动臂具有两个相对末端。所示制动臂的一个末 端38铰接至底座16,以使其在接合位置与分离位置之间转动。在接合位置(见 图6)，制动臂的一部分与其中一个平行轮接合，在所示情况中即与左后轮24a 接合。在分离位置(见图7)，制动臂32从与其相关的轮分离，在所示情况中 即与右后4仑24b分离。 制动臂32的另 一远侧末端42具有止挡40。止挡40被定位与相邻的專仑 接合和分离。在该示例中，止挡40被定位在制动臂32的远侧末端42的下侧， 并与相关后轮24的外圓周接合，从而锁定该轮以防止其旋转。其它设置也是可 能的。在该示例中，止挡(见图7)为固定至或者机械紧固至制动臂末端的一 块橡胶或者类似材料。但并不总是需要单独的材料；止挡可简单地为制动臂的 末端表面。弹簧34用于将制动臂32朝向分离位置偏压。所示弹簧34为金属螺旋形 线圈压缩弹簧，并定位在穿过制动臂32中的插槽46延伸的销44上，但是可以 使用各种不同的设置。图5中所示的销44为竖直安装的2.5寸长的六角头的机器螺杆，其具有
安置在井道50中的头48,井道50在底座16中形成于孔52的相反侧上。可使 用其它产品。可选的六角螺母54可安装在销44上，以将销44保持在适当位置。 弹簧34绕销44的在孔52上方伸出的中间部分56定位。在组装过程中 弹簧可通过简单地将该弹簧降低至销的上端来定位。在弹簧上方，销的上端穿 过横向上位于制动臂32的两个末端38、 42之间的插槽46。这样，弹簧34被 夹在底座16与制动臂之间。在该设置中，弹簧将制动臂的中心部分偏压使其远 离底座。由于制动臂的一个末端38铰接至底座，所以该设置形成第三类杠杆， 其迫使制动臂的远侧末端42朝向分离位置远离相关的轮24。
!38] 社通过操作者接合杆36的使用，制动臂32可从分离位置移动回接合位置。 所示杆由金属或者坚固塑料制成，并安装在销44上。在所示示例中，销的上端 具有螺紋，且杆的交叉销钉螺母45旋转至该螺紋上。该杆也可采用其它方式连 接，例如通过压配合或者通过锁紧垫圈和螺母。该杆被定位为铰接在销上的餃 接轴线60处，当制动臂32处于分离位置时，该铰接轴线60位于制动臂32的 顶表面上方的距离"d"处。 该杆可采用各种方式连接。如图7所示，所示杆36设置为使得交叉销钉 螺母45配合在形成在杆的两个臂58中的圓柱形凹槽内。在这两个臂之间的空 心区域使杆能够绕销44转动，从而在锁定位置与松开位置之间移动。在锁定位 置(见图6)，杆36将制动臂32压至接合位置。在松开位置(见图7),弹簧 34能够将制动臂32推至分离位置。以下将更为详细地对此进行描述。指形把手61设置在铰接轴线60外侧，并可用于将杆36从一个位置朝向 另一位置移动。最佳如图6和7中所示，所示杆36与制动臂32的顶表面抵靠的表面为 曲面。杆36上的铰接轴线60与第一凸轮表面62之间的距离大于距离"d",从 而当杆移动而使得第一凸轮表面62抵靠制动臂32的顶表面时(如图6所示)， 杆的结构抵抗弹簧34的力，迫使制动臂32的顶表面从分离位置向下。
杆36上铰接轴线60与第二凸轮表面64之间的距离小于或者等于距离
"d",从而当杆移动而使得第二凸轮表面64抵靠制动臂32的顶表面时(如图 7所示位置)，弹簧34的力可将制动臂32朝向分离位置推动。杆36上的凸轮表面可被这样具体成形，即一旦杆移动超过临界位置，杆 与制动臂32之间的相互作用使该杆朝向锁定位置偏压。例如，杆36的凸轮表 面可成形为类似图9所示的轮廓70。该轮廓的主要特征可通过将其与恒定半径 的轮廓72相比较来进行观察。凸轮轮廓70具有临界点74,该临界点比凸轮表 面上任何其它点都更为远离铰接轴线60。延伸通过该临界点和铰接轴线60的 径线a)与在该临界点处与凸轮表面相切的线b)之间的夹角a为直角。凸轮表 面上的在该临界点右侧的点76处，和凸轮表面上的在该临界点左侧的点78处， 通过其它点的径线与通过所述其它点的切线之间的夹角a小于90度。当使用所 示凸轮轮廓时，从临界点74与制动臂32相抵靠的位置顺时针地稍微移动杆36, 将致使临界点右侧的其中一个点76移动而与制动臂相接触。由于表面的形状， 弹簧的力会使杆偏压，以使其进一步沿顺时针方向偏转。采用相同的方式，从
临界点与制动臂相邻接的位置逆时针地稍微移动杆36，将致使临界点左侧的其 中一个点78移动而与制动臂相接触，且弹簧的力会使杆偏压，以使其进一步沿 逆时针方向旋转。 将临界点74定位在上述凸轮位置62与64之间具有优点。采用这种设置， 当杆36从松开位置移动时，杆36进一步朝向锁定位置偏压，其中该松开位置 超过临界点74与制动臂32抵靠的位置。该偏压将有助于防止制动器30意外松 开。相反， 一旦杆从锁定位置移动，杆进一步朝向松开位置偏压，其中该锁定 位置超过连接点与制动臂抵靠的位置。该偏压将有助于确保制动器30完全分 离。在大多数情况中，在这些设置中重要的是，铰接轴线60与临界点74之 间的距离充分大于距离"d，，，足以确保当临界点与制动臂32抵靠时止挡40稳 固地与轮接合。 杆36上的凸轮表面也可设置有平面部分90，如图IO所示。所示平面部 分为杆的一部分，当杆处于锁定位置时，杆的那一部分压靠制动臂32。在杆上
提供平坦地搁置在制动臂的顶表面上的平面，可在杆处于锁定位置时提供锁止 动作，从而将其保持在该位置。尽管其它设置也是可能的，但是所示杆36提供第三类杠杆，其可用于将 制动臂32压至接合位置。杆36也可定位在其他位置，从而提供(例如)第一 类杠杆或者第二类杠杆。 本发明各种实施例的描述被提供用于说明目的。对于本领域技术人员显 而易见的修订或者修改并不脱离本发明。本发明的全部范围公开在所附权利要 求书中。
权利要求
l、一种推车，其与清洁装置一同使用，并具有底座；一组平行轮；制动臂，其铰接至所述底座，并在接合位置a)与分离位置b)之间转动，其中，在该接合位置，该制动臂的一部分用于制动其中一个所述平行轮的旋转，在该分离位置，该制动臂与所述轮分离；弹簧，其将所述制动臂朝向分离位置偏压；操作者接合杆，其在锁定位置a)与松开位置b)之间转动，其中，在该锁定位置，该杆的一部分将所述制动臂压至所述接合位置，在该松开位置，该杆的将所述制动臂压至所述接合位置的那一部分处于不同位置，以使所述弹簧能够将所述制动臂移动至所述分离位置。
2、如权利要求l所述的推车，其中所述推车还具有连接至所述底座并穿过所述制动臂中的插槽延伸的销;并且所述杆4交接至该销的末端。
3、如权利要求l所述的推车，其中所述杆4交接至该销的末端；并且 所述弹簧设置在该销上。
4、如权利要求l所述的推车，其中 所述推车还具有穿过所述制动臂中的插槽延伸的销; 所述弹簧绕该销设置； 该销在一个末端具有头部； 所述底座具有在相反侧上带井道的孔，所述井道保持该销的头部；并且 所述杆铰接至该销的相对的末端。
5、 如权利要求l所述的推车，其中所述制动臂的与所述轮接合的那一部分处于该制动臂的一个相对的末 端处，且在该制动臂的另一相对的末端处，该制动看铰接至所述底座；所述制动臂还具有横向上位于该制动臂的两个相对的末端之间的插槽；并且所述杆铰接至穿过所述制动臂中的插槽延伸的销，从而形成可用于将所 述制动臂压至所述接合位置的第三类杠杆。
6、 如权利要求l所述的推车，其中所述制动臂的与所述轮接合的那 一部分处于该制动臂的 一个相对的末 端处，且在该制动臂的另一相对的末端处，该制动臂铰接至所述底座；所述制动臂还具有横向上位于该制动臂的两个相对的末端之间的插槽；并且所述弹簧设置在穿过所述制动臂中的插槽延伸的销上，从而形成将所述 制动臂朝向所述分离位置推动的第三类杠杆。
7、 如权利要求l所述的推车，其中所述杆具有在临界点一侧的第 一 凸轮表面和在该临界点相反侧的第二 凸轮表面，该第一凸轮表面成形为使得所述杆与所述制动臂之间的相互作用 将该杆朝向所述锁定位置偏压，该第二凸轮表面成形为使得所述杆与所述制 动臂之间的相互作用将该杆朝向所述松开位置偏压。
8、如权利要求l所述的推车，其中所述制动臂的与所述轮接合的那 一部分与该轮的外圆周接合。
9、 如权利要求l所述的推车，其中所述制动臂的与所述轮接合的那一部分处于该制动臂的一个相对的末端处，且在该制动臂的另一相对的末端处，该制动臂铰接至所述底座； 所述推车还具有连接至所述底座的销；所述杆铰接至该销，从而形成可用于将所述制动臂朝向所述接合位置压 的第三类杠杆；并且所述弹簧设置在该销上，从而形成将所述制动臂朝向所述分离位置推动的第三类杠杆。
10、 如权利要求l所述的推车，其中所述杆具有在临界点一侧的第一凸轮表面和在该临界点相反侧的第二 凸轮表面，该第 一 凸轮表面成形为使得所述杆与所述制动臂之间的相互作用 将该杆朝向所述锁定位置偏压，该第二凸轮表面成形为使得所述杆与所述制 动臂之间的相互作用将该杆朝向所述松开位置偏压；并且所述制动臂的与所述轮接合的那一部分与该轮的外圆周接合。
11、 如权利要求l所述的推车，其中 所述平行轮处于一共用轴线上；并且所述轮的轴线在能用于倾倒容器的清洁装置上的枢轴后面的0至6英寸之间。
12、 如权利要求l所述的推车，其中所述杆具有带平面部分的凸轮表面，当所述杆处于所述锁定位置时，该 平面部分压靠所述制动臂。
全文摘要
一种带有轮锁的推车，具有制动臂，该制动臂的一端铰接至该推车的底座。制动臂在分离位置与接合位置之间转动，在接合位置该制动臂相反端上的止挡与推车上多个轮中的一个轮的外圆周接合。一弹簧将制动臂朝分离位置偏压。该弹簧可安装在一销上，该销安置在底座并穿过制动臂中的插槽延伸。操作者接合杆用于将制动臂从一个位置朝另一位置移动。该杆可铰接至所述销，以转动进入和离开锁定位置，在锁定位置该杆将制动臂压至接合位置。所述杆上的凸轮表面成形为使该杆朝临界点的一侧移动，以使该杆朝锁定位置偏压，并使该杆朝临界点的另一侧移动，以使该杆朝松开位置偏压。当所述杆处于锁定位置时，杆的与制动臂抵靠的部分可为所述凸轮表面上的平面部分。
文档编号B62B5/00GK101362464SQ200810085929
公开日2009年2月11日 申请日期2008年6月3日 优先权日2007年7月24日
发明者戴维·马丁内兹 申请人:肖普瓦克公司