成卷布料搬运车的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，是一种用于搬运成卷布料的成卷布料搬运车。

背景技术：

成卷纺织布料由于体积大、重量较重，故搬运时需要借助推车等搬运设备。传统推车通常设计为框体结构，将成卷布料直接堆叠于推车的框内即可进行搬运操作，但这种框体推车在堆叠成卷布料或提取成卷布料时，需要人工调整摆放位置，防止成卷布料相互间产生过多的挤压或摩擦，操作较为费时费力，且搬运时往往造成下方的成卷布料挤压变形严重，甚至损坏布料。为此，有待对现有成卷布料推车进行改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明设计一种成卷布料搬运车，使其解决现有同类搬运设备摆放和提取布料滚筒较为不便，布料滚筒易产生挤压磨损的技术问题。其采用如下技术方案实现。

一种成卷布料搬运车，其包括推车本体和成卷布料放置架，成卷布料放置架包括对称设置的两块支撑板，支撑板内侧板面设有用于支撑并导引成卷布料的辊轴滑动的轨道槽，轨道槽由支撑板顶部至底部呈曲形，且轨道槽的入口端位于支撑板顶部，出口端位于推车本体行车方向的前端且靠近底部，所述成卷布料的辊轴依靠重力由所述轨道槽的入口端滑动至出口端；所述推车本体靠近所述轨道槽出口端的位置固定设有支撑凸台和挡板，支撑凸台位于挡板和轨道槽出口端之间，且支撑凸台的支撑面水平高度低于所述轨道槽出口端所在水平高度，所述挡板与所述轨道槽出口端之间形成一个仅能放置一个成卷布料的空间；所述成卷布料放置架靠近所述轨道槽出口端的位置设置一定位旋转的第一叶片推板，第一叶片推板设有旋转时将所述轨道槽内的成卷布料逐个推出至所述支撑凸台的叶片板，当所述支撑凸台、挡板限位支撑一个成卷布料时，该成卷布料限制所述第一叶片推板转动，当该成卷布料向上提起时带动第一叶片推板转动。通过设计上述曲形的轨道槽，不仅能一次放置较多数量的成卷布料，且成卷布料的重力集中于辊轴，并被轨道槽所支撑，故轨道槽内的成卷布料相互间挤压作用力较小，不易产生变形磨损，便于运输操作。

上述成卷布料搬运车中，所述第一叶片推板均布设有五个叶片板，其中连续的三个叶片板所形成的的两个夹角空间分别对应一个成卷布料，一个成卷布料位于所述支撑台面，另一个成卷布料位于所述轨道槽出口端；该状态下，所述第一叶片推板另外两个叶片板所形成的夹角空间开口朝上。通过该结构，使支撑台面的成卷布料向上提取后，能够推动叶片推板转动，从而将轨道槽出口端的一个成卷布料拨入支撑台面，方便成卷布料的提取操作。且上述第一叶片推板不工作时，第一叶片推板中开口朝上的夹角空间方便临时摆放一个成卷布料。

上述成卷布料搬运车中，所述成卷布料放置架中靠近所述轨道槽中圆弧转角的位置设置第二叶片推板，第二叶片推板设有旋转时逐个推动轨道槽中成卷布料的叶片。所述第二叶片推板均布设有四个叶片板，其中连续的三个叶片板所形成的的两个夹角空间分别对应轨道槽内前、后相邻的两个成卷布料。通过在轨道槽内转角位置设置第二叶片推板，使轨道槽内成卷布料的输送更为灵活，减少卡滞的问题。

上述成卷布料搬运车中，所述第一叶片推板、第二叶片推板的各自转轴均外接操作手柄。通过该结构，方便观察轨道槽内成卷布料的输送状况，且出现布料滚筒在轨道槽内卡滞时，通过手动旋转第一叶片推板、第二叶片推板即可恢复通畅。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明外部结构示意图。

图中序号及名称为：1、推车本体，101、支撑凸台，102、挡板，2、支撑板，201、轨道槽，3、成卷布料，4、第一叶片推板，5、第二叶片推板，6、手柄。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作如下描述。

如图1、图2所示，该成卷布料搬运车包括推车本体1和成卷布料3放置架，成卷布料3放置架包括对称设置的两块支撑板2，两块支撑板2内侧板面设有用于支撑并导引成卷布料3的辊轴滑动的轨道槽201，轨道槽201由支撑板2顶部至底部呈曲形，且轨道槽201的入口端位于支撑板2顶部，出口端位于推车本体1行车方向的前端且靠近底部，成卷布料3的辊轴依靠重力由轨道槽201的入口端滑动至出口端。推车本体1靠近轨道槽201出口端的位置固定设有支撑凸台101和挡板102，支撑凸台101位于挡板102和轨道槽201出口端之间，且支撑凸台101的支撑面水平高度低于轨道槽201出口端所在水平高度，挡板102与轨道槽201出口端之间的空间仅能放置一个成卷布料3。成卷布料3放置架靠近轨道槽201出口端的位置设置一通过转轴定位于两块支撑板2之间呈自由旋转的第一叶片推板4，第一叶片推板4均布设有五个叶片板，其中连续的三个叶片板所形成的的两个夹角空间分别对应一个成卷布料3，一个成卷布料3位于支撑台面，另一个成卷布料3位于轨道槽201出口端；该状态下，第一叶片推板4另外两个叶片板所形成的夹角空间开口朝上，第一叶片推板4通过上述结构，使其旋转时将轨道槽201内的成卷布料3逐个推出至支撑凸台101。当支撑凸台101、挡板102限位支撑一个成卷布料3时，该成卷布料3限制第一叶片推板4转动，当该成卷布料3向上提起时，则带动第一叶片推板4转动。

布料放置架中靠近轨道槽201中圆弧转角的位置设置第二叶片推板5，第二叶片推板5均布设有四个叶片板，其中连续的三个叶片板所形成的的两个夹角空间分别对应轨道槽201内前、后相邻的两个成卷布料3，通过该第二叶片推板5，使其旋转时逐个推动轨道槽201中的成卷布料3。

为了方便第一叶片推板4、第二叶片所在位置的轨道槽201出现卡滞，将第一叶片推板4、第二叶片推板5的各自转轴均外接操作手柄6，从而通过手动控制第一叶片推板4、第二叶片推板5转动，有效防止轨道槽201内成卷布料3出现卡滞的问题。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种成卷布料搬运车，其包括推车本体和成卷布料放置架，成卷布料放置架包括对称设置的两块支撑板，支撑板内侧板面设有用于支撑并导引成卷布料的辊轴滑动的轨道槽，轨道槽由支撑板顶部至底部呈曲形，且成卷布料的辊轴依靠重力由轨道槽的入口端滑动至出口端；推车本体靠近轨道槽出口端的位置固定设有支撑凸台和挡板，支撑凸台位于挡板和轨道槽出口端之间，挡板与轨道槽出口端之间形成一个仅能放置一个成卷布料的空间；成卷布料放置架靠近轨道槽出口端的位置设置一定位旋转的第一叶片推板，第一叶片推板设有旋转时将轨道槽内的成卷布料逐个推出至支撑凸台的叶片板。上述轨道槽使成卷布料搬运过程中不易产生变形磨损，便于运输。

技术研发人员：刘自强
受保护的技术使用者：长兴佳迪嘉科技有限公司
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.08.29