一种棉麻生产用移动推车的制作方法

本实用新型涉及棉麻生产用移动推车技术领域，具体为一种棉麻生产用移动推车。

背景技术：

棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和芘麻的种子部分采下来，经过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，在经过纺织成线，布匹，最后经过染制到成品，棉麻生产过程中需要用到移动推车来减少人力，提高工作效率。

但是目前市场上的棉麻生产用移动推车不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置压力检测器，不能检测出移动推车上的棉麻的重量，不方便工作人员统计和操作，没有设置电动伸缩杆、承重板和滑板，不能实现自动卸货，棉麻原料的装卸麻烦，不能减少人力物力，不能提高工作效率，没有设置驱动电机，不能使工作人员更方便、更省力的移动小推车。

技术实现要素：

本实用新型提供一种棉麻生产用移动推车，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置压力检测器，不能检测出移动推车上的棉麻的重量，不方便工作人员统计和操作，没有设置电动伸缩杆、承重板和滑板，不能实现自动卸货，棉麻原料的装卸麻烦，不能减少人力物力，不能提高工作效率，没有设置驱动电机，不能使工作人员更方便、更省力的移动小推车的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉麻生产用移动推车，包括底板、拉手、滑轨、转轴、滑板、支撑板、承重板、移动轮、驱动箱、转动座、升力托板、控制开关、防滑套、推杆、驱动电机、蓄电池、齿轮组、驱动轴、压力检测器和电动伸缩杆，所述底板的上端设置有转动座，且底板的一侧设置有驱动箱，所述底板的一端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有移动轮，且支撑板的上表面设置有滑轨，所述支撑板的上端设置有滑板，所述滑板的一端设置有拉手，且滑板的下端靠近支撑板的内侧位置处设置有承重板，所述承重板的内部设置有压力检测器，且承重板的下端设置有电动伸缩杆，所述承重板的一端内部设置有转轴，所述电动伸缩杆的下端设置有升力托板，所述推杆安装在转动座的上端，且推杆的顶端外部套有防滑套，所述推杆的外侧壁设置有控制开关，所述驱动电机安装在驱动箱的内部，且驱动电机的一端设置有齿轮组，所述驱动电机的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧设置有蓄电池，所述驱动电机、压力检测器和电动伸缩杆的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关的输入端与驱动轴的输出端电性连接。

优选的，所述底板与推杆通过转动座转动连接。

优选的，所述支撑板与承重板通过转轴转动连接。

优选的，所述滑板的底端对应滑轨的内部位置处设置有滑轮。

优选的，所述驱动电机与驱动轴通过齿轮组啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了压力检测器，能够检测出移动推车上的棉麻的重量，方便工作人员统计和操作，减少了后续工作人员对棉麻原料进行称重的工作，设置了电动伸缩杆、承重板和滑板，能够实现小推车具有自动卸货的功能，棉麻原料的装卸更简单，减少了人力物力，提高了工作效率，设置了驱动电机，能够使工作人员更方便、更省力的移动小推车，本设计不仅结构简单，使用方便，省力省力，同时也提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型驱动电机的安装结构示意图；

图3是本实用新型压力检测器的安装结构示意图；

图4是本实用新型电动伸缩杆的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、拉手；3、滑轨；4、转轴；5、滑板；6、支撑杆；7、承重板；8、移动轮；9、驱动箱；10、转动座；11、升力托板；12、控制开关；13、防滑套；14、推杆；15、驱动电机；16、蓄电池；17、齿轮组；18、驱动轴；19、压力检测器；20、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种棉麻生产用移动推车，包括底板1、拉手2、滑轨3、转轴4、滑板5、支撑板6、承重板7、移动轮8、驱动箱9、转动座10、升力托板11、控制开关12、防滑套13、推杆14、驱动电机15、蓄电池16、齿轮组17、驱动轴18、压力检测器19和电动伸缩杆20，底板1的上端设置有转动座10，且底板1的一侧设置有驱动箱9，底板1的一端设置有支撑板6，支撑板6的下端设置有移动轮8，且支撑板6的上表面设置有滑轨3，支撑板6的上端设置有滑板5，滑板5的一端设置有拉手2，且滑板5的下端靠近支撑板6的内侧位置处设置有承重板7，承重板7的内部设置有压力检测器19，且承重板7的下端设置有电动伸缩杆20，承重板7的一端内部设置有转轴4，电动伸缩杆20的下端设置有升力托板11，推杆14安装在转动座10的上端，且推杆14的顶端外部套有防滑套13，推杆14的外侧壁设置有控制开关12，驱动电机15安装在驱动箱9的内部，且驱动电机15的一端设置有齿轮组17，驱动电机15的一侧设置有驱动轴18，驱动轴18的一侧设置有蓄电池16，驱动电机15、压力检测器19和电动伸缩杆20的输入端均与控制开关12的输出端电性连接，控制开关12的输入端与驱动轴18的输出端电性连接。

为了更方便使用者操作，本实施例中，优选的，底板1与推杆14通过转动座10转动连接。

为了通过电动伸缩杆20将承重板7的一端升起，本实施例中，优选的，支撑板6与承重板7通过转轴4转动连接。

为了实现滑板5可在支撑板6上滑动，本实施例中，优选的，滑板5的底端对应滑轨3的内部位置处设置有滑轮。

为了通过驱动电机15带动驱动轴18转动，从而使移动轮转动，本实施例中，优选的，驱动电机15与驱动轴18通过齿轮组17啮合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：底板1的上端设置有转动座10，推杆14安装在转动座10的上端，底板1与推杆14通过转动座10转动连接，更方便工作人员操作，支撑板6的上端设置有滑板5，滑板5的一端设置有拉手2，滑板5的底端对应滑轨3的内部位置处设置有滑轮，方便工作人员将滑板5拉出，更方便卸货，且滑板5的下端靠近支撑板6的内侧位置处设置有承重板7，承重板7的内部设置有压力检测器19，能够检测出移动推车上的棉麻的重量，方便工作人员统计和操作，减少了后续工作人员对棉麻原料进行称重的工作，且承重板7的下端设置有电动伸缩杆20，承重板7的一端内部设置有转轴4，为了通过电动伸缩杆20将承重板7的一端升起，支撑板6与承重板7通过转轴4转动连接，能够实现小推车具有自动卸货的功能，棉麻原料的装卸更简单，减少了人力物力，提高了工作效率，驱动电机15安装在驱动箱9的内部，且驱动电机15的一端设置有齿轮组17，驱动电机15的一侧设置有驱动轴18，驱动轴18的一侧设置有蓄电池16，驱动电机15与驱动轴18通过齿轮组17啮合连接，能够使工作人员更方便、更省力的移动小推车，本设计不仅结构简单，使用方便，省力省力，同时也提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。