本实用新型属于汽车转向车桥领域,具体涉及一种转向车桥的新型主销结构。
背景技术:
国内汽车转向车桥中,主销的端面采用通过圆心平面凹槽结构,用于旋转主销,使主销轴径上的凹槽与前轴上的锁销孔对齐。由于主销端面的平面凹槽采用中心对称结构,主销装入转向节后,无法识别主销轴径上凹槽的位置,需要反复旋转主销寻找凹槽位置,增加装配时间,影响装配者心情。
技术实现要素:
本实用新型为解决现有汽车转向车桥中,由于主销端面采用轴对称平面凹槽结构,导致在主销装入转向节后,无法识别主销轴径上凹槽的位置,进而与前轴的锁销孔对齐不方便;导致降低装配效率;影响装配者心情等问题,提供一种转向车桥的新型主销结构,方便装配,提升装配效率。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种转向车桥的主销结构,其特征在于,所述主销采用圆柱结构,轴径依次装入转向节总成的下主销孔、止推轴承的圆孔、前轴的圆孔、调整垫片的圆孔、转向节总成的上主销孔;主销轴径上的设置平面凹槽结构,与锁销配合;主销一侧端面半径上设置弧形凹槽结构,弧形凹槽的轴线与轴径上平面凹槽的平面平行,且弧形凹槽布置在靠近轴径上平面凹槽的一侧端面半径上。
使用装配工具与主销端面的弧形凹槽配合,旋转主销,使弧形凹槽的轴线与前轴圆孔的轴线平行;锁销的轴径穿入前轴的圆孔,锁销的楔形面与主销轴径上的平面凹槽贴合;螺母旋入锁销的螺纹径并拧紧,使主销固定到前轴上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是:一种转向车桥的主销结构,主销通过在靠近轴径上平面凹槽的一侧采用弧形凹槽,在主销的轴径装入前轴后,仍能根据弧形凹槽的轴向方向判断主销轴径上平面凹槽的位置,并与前轴的锁销孔对齐;提升装配效率,方便操作者装配;弧形凹槽比原来平面凹槽的加工效率更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型一种转向车桥的主销结构应用在前桥总成的断面视图;
图2为本实用新型一种转向车桥的主销结构应用在前桥总成的a-a局部断面视图;
图3a为本实用新型一种转向车桥的主销结构的主销主视图;
图3b为本实用新型一种转向车桥的主销结构的主销左视图;
其中:1、主销;2、锁销;3、前轴;4、弧形凹槽;5、转向节总成;6、调整垫片;7、止推轴承;8、螺母;9、平面凹槽。
具体实施方式:
结合附图对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示,一种转向车桥的主销结构,该结构应用在前桥总成,主销(1)分别与转向节总成(5)、前轴(3)、调整垫片(6)、止推轴承(7)的圆孔配合,轴径依次装入转向节总成(5)的下主销孔、止推轴承(7)的圆孔、前轴(3)的圆孔、调整垫片(6)的圆孔、转向节总成(5)的上主销孔。
如图1-2所示,使用装配工具与主销(1)端面的弧形凹槽(4)配合,旋转主销(1),使弧形凹槽(4)与前轴(3)圆孔的轴线平行;锁销(2)的轴径穿入前轴(3)的圆孔,锁销(2)的楔形面与主销(1)轴径上的凹槽平面(9)贴合;螺母(8)旋入锁销(2)的螺纹径并拧紧,使主销(1)固定到前轴(3)上。
如图3a-图3b所示,新型主销视图,采用圆形轴径结构,主销(1)轴径上设置平面凹槽(9),与锁销(2)配合;主销(1)一侧端面采用弧形凹槽(4),弧形凹槽(4)的轴线与轴径上的平面凹槽(9)的平面平行,且弧形凹槽(4)布置在靠近轴径上平面凹槽(9)的一侧端面半径上。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种转向车桥的主销结构,其特征在于,所述主销(1)采用圆柱结构,轴径依次装入转向节总成(5)的下主销孔、止推轴承(7)的圆孔、前轴(3)的圆孔、调整垫片(6)的圆孔、转向节总成(5)的上主销孔;主销轴径上的设置平面凹槽(9)结构,与锁销(2)配合;主销一侧端面半径上设置弧形凹槽(4)结构,弧形凹槽(4)的轴线与轴径上平面凹槽(9)的平面平行,且弧形凹槽(4)布置在靠近轴径上平面凹槽(9)的一侧端面半径上。
2.根据权利要求1所述的一种转向车桥的主销结构,其特征在于,使用装配工具与主销(1)端面的弧形凹槽(4)配合,旋转主销(1),使弧形凹槽(4)的轴线与前轴(3)圆孔的轴线平行;锁销(2)的轴径穿入前轴(3)的圆孔,锁销(2)的楔形面与主销轴径上的平面凹槽(9)贴合;螺母(8)旋入锁销(2)的螺纹径并拧紧,使主销(1)固定到前轴(3)上。