一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧技术领域，具体是一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置。

背景技术：

手推车是以人力推、拉的搬运车辆，手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便，为携带方便，手推车一般是可以对支杆进行折叠的，现有的折叠杆在伸展后，在进行折叠时容易卡死，需要借助其他工具，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，以解决现有技术中在进行折叠时容易卡死，需要借助其他工具，非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，包括折叠座、滑筒和折叠杆；所述折叠座位于折叠杆底端，所述折叠杆底端嵌入折叠座内部，所述折叠杆底端和轴杆旋转连接，所述轴杆两端焊接在折叠座两侧，所述折叠杆内部底端设置有滑套，所述滑套两端与折叠杆相互焊接，所述滑筒两端外侧与折叠杆外侧齐平，所述滑筒两端设置有通孔，所述滑筒内部设置有插杆，所述插杆外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧与插杆和滑筒内侧相互焊接，所述插杆伸出通孔伸入插槽内部，所述插槽位于折叠座两侧，所述折叠座外侧对应插槽位置设置有触碰杆，所述触碰杆外侧设置有按压板，所述按压板与触碰杆之间相互焊接，所述触碰杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别焊接在折叠座外侧和按压板内侧。

优选的，所述按压板外侧罩有限位套，且限位套一端焊接在折叠座一侧。

优选的，所述插槽外侧为锥形设置，且插槽大口径端向外，插槽小口径端向内。

优选的，所述插杆位于滑筒内部段设置有限位板，且限位板焊接在插杆上侧，且限位板切面直径大于通孔直径。

优选的，所述折叠座内侧设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在折叠座内侧。

优选的，所述折叠座内侧设置有滑槽，且滑槽为弧形设置，滑槽一侧与插槽衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进行折叠时，通过大拇指和食指同时按压这折叠座两端的按压板，按压板受力带动触碰杆向内移动，将插杆顶出插槽，即可完整对折叠杆的折叠，非常的方便和快捷；

2、限位板能够限制插杆的活动范围，避免插杆在使用时脱离滑筒；

3、弹垫在收到折叠杆挤压之后能过产生变形，在变形之后有一个向外侧推力，能够对折叠后的折叠杆进行规定能够，避免折叠杆晃动；

4、滑槽一端与插槽进行衔接，能够对插杆进行导向，使得插杆能够准确的插入插槽内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的折叠座结构示意图；

图3为本实用新型的折叠杆切面结构示意图；

图4为本实用新型的折叠座切面结构示意图。

图中：1、折叠杆；2、折叠座；3、按压板；4、轴杆；5、弹垫；6、插槽；7、滑槽；8、插杆；9、通孔；10、滑筒；11、限位板；12、复位弹簧；13、限位套；14、弹簧；15、触碰杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，包括折叠座2、滑筒10和折叠杆1；折叠座2位于折叠杆1底端，折叠杆1底端嵌入折叠座2内部，折叠杆1底端和轴杆4旋转连接，轴杆4两端焊接在折叠座2两侧，折叠杆1内部底端设置有滑套，滑套两端与折叠杆1相互焊接，滑筒10两端外侧与折叠杆1外侧齐平，滑筒10两端设置有通孔9，滑筒10内部设置有插杆8，插杆8外侧套有复位弹簧12，复位弹簧12与插杆8和滑筒10内侧相互焊接，插杆8伸出通孔9伸入插槽6内部，插槽6位于折叠座2两侧，折叠座2外侧对应插槽6位置设置有触碰杆15，触碰杆15外侧设置有按压板3，按压板3与触碰杆15之间相互焊接，触碰杆15外侧套有弹簧14，弹簧14两端分别焊接在折叠座2外侧和按压板3内侧。

进一步，按压板3外侧罩有限位套13，且限位套13一端焊接在折叠座2一侧，限位套13用于对按压板3的活动范围进行固定。

进一步，插槽6外侧为锥形设置，且插槽6大口径端向外，插槽6小口径端向内，插槽6锥形设置能够便于触碰杆15准确的与插杆8进行触碰。

进一步，插杆8位于滑筒10内部段设置有限位板11，且限位板11焊接在插杆8上侧，且限位板11切面直径大于通孔9直径，限位板11能够限制插杆8的活动范围，避免插杆8在使用时脱离滑筒10。

进一步，折叠座2内侧设置有弹垫5，且弹垫5通过粘合胶粘贴在折叠座2内侧，弹垫5在收到折叠杆1挤压之后能过产生变形，在变形之后有一个向外侧推力，能够对折叠后的折叠杆1进行规定能够，避免折叠杆1晃动。

进一步，折叠座2内侧设置有滑槽7，且滑槽7为弧形设置，滑槽7一侧与插槽6衔接，滑槽7一端与插槽6进行衔接，能够对插杆8进行导向，使得插杆8能够准确的插入插槽6内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：伸展时，将折叠杆1向上进行拉动，折叠杆1将会沿着轴杆4进行旋转，旋转时，插杆8将会与折叠座2进行触碰，触碰后插杆8将会向后移动，使得复位弹簧12进行收缩，收缩后的插杆8将会沿着滑槽7，且通过复位弹簧12的支撑，滑入插槽6内部，即可完成对折叠杆1的定位和固定，折叠时，通过大拇指和食指同时按压这折叠座2两端的按压板3，按压板3受力带动触碰杆15向内移动，将插杆8顶出插槽6，用力旋转折叠杆1，即可完整对折叠杆1的折叠，非常的方便和快捷。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，包括折叠座(2)、滑筒(10)和折叠杆(1)；其特征在于：所述折叠座(2)位于折叠杆(1)底端，所述折叠杆(1)底端嵌入折叠座(2)内部，所述折叠杆(1)底端和轴杆(4)旋转连接，所述轴杆(4)两端焊接在折叠座(2)两侧，所述折叠杆(1)内部底端设置有滑套，所述滑筒(10)两端外侧与折叠杆(1)外侧齐平，所述滑筒(10)两端设置有通孔(9)，所述滑筒(10)内部设置有插杆(8)，所述插杆(8)外侧套有复位弹簧(12)，所述插杆(8)伸出通孔(9)伸入插槽(6)内部，所述插槽(6)位于折叠座(2)两侧，所述折叠座(2)外侧对应插槽(6)位置设置有触碰杆(15)，所述触碰杆(15)外侧设置有按压板(3)，所述触碰杆(15)外侧套有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别焊接在折叠座(2)外侧和按压板(3)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，其特征在于：所述按压板(3)外侧罩有限位套(13)，且限位套(13)一端焊接在折叠座(2)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，其特征在于：所述插槽(6)外侧为锥形设置，且插槽(6)大口径端向外，插槽(6)小口径端向内。

4.根据权利要求1所述的一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，其特征在于：所述插杆(8)位于滑筒(10)内部段设置有限位板(11)，且限位板(11)焊接在插杆(8)上侧，且限位板(11)切面直径大于通孔(9)直径。

5.根据权利要求1所述的一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，其特征在于：所述折叠座(2)内侧设置有弹垫(5)，且弹垫(5)通过粘合胶粘贴在折叠座(2)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，其特征在于：所述折叠座(2)内侧设置有滑槽(7)，且滑槽(7)为弧形设置，滑槽(7)一侧与插槽(6)衔接。

技术总结
本实用新型公开了一种手推车折叠杆自动定位夹紧装置，包括折叠座和折叠杆；所述折叠杆底端和轴杆旋转连接，所述折叠杆内部底端设置有滑套，所述滑筒内部设置有插杆，所述插杆外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧与插杆和滑筒内侧相互焊接，所述插杆伸出通孔伸入插槽内部，所述插槽位于折叠座两侧，所述折叠座外侧对应插槽位置设置有触碰杆，所述触碰杆外侧设置有按压板，所述按压板与触碰杆之间相互焊接，所述触碰杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别焊接在折叠座外侧和按压板内侧。本实用新型，折叠时，通过大拇指和食指同时按压这折叠座两端的按压板，按压板受力带动触碰杆向内移动，将插杆顶出插槽，即可完整对折叠杆的折叠，非常的方便和快捷。

技术研发人员：钱学东
受保护的技术使用者：宜兴市永优五金机械有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.26