可伸缩自动锁紧拉杆装置的制作方法

本实用新型涉及空压机拉杆，具体涉及一种可伸缩自动锁紧拉杆装置。

背景技术：

现有市场上空压机产品很多都是采用的固定拉杆，拉杆与气罐焊接或用螺钉紧固在气罐上。由于拉杆无法收缩，导致机器存放时占用空间大，给运输和存放带来极大不便。市场上还有一部分产品虽然采用的伸缩拉杆，也可以解决运输和存放问题，但是在将拉杆拉出到位时需要人工将其锁定，防止拉杆自行缩回，造成了使用时的不便。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可伸缩自动锁紧拉杆装置，解决现有拉杆拉出后不便锁定，使用不便的问题。

技术方案：本实用新型所述的可伸缩自动锁紧拉杆装置，包括拉杆固定座、伸缩拉杆和锁紧装置，所述伸缩拉杆可拆卸安装在拉杆固定座内，所述锁紧装置包括弹性销和限位装置，所述弹性销安装在伸缩杆内，所述限位装置安装在固定座上，所述限位装置上设置有与弹性销适配的卡槽。

其中，所述伸缩拉杆上设置有弹性销适配的通孔。

所述伸缩拉杆和拉杆固定座之间设置有拉杆衬套。

所述限位装置通过螺钉固定在拉杆固定座上。

为了降低摩擦力，所述弹性销顶部为圆弧状。

为了方便弹性销滑入，所述卡槽为斜面卡槽。

有益效果：本实用新型可以实现拉杆伸缩功能，使用时将拉杆拉出，拉到位后锁紧装置能够自动将拉杆锁紧，防止移动式拉杆缩回，停止使用时，轻压拉杆，锁紧装置解锁，拉杆缩回，方便伸缩杆锁定，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示，可伸缩自动锁紧拉杆装置，包括拉杆固定座6、伸缩拉杆2和锁紧装置，伸缩拉杆2可拆卸安装在拉杆固定座6内，伸缩拉杆2和拉杆固定座之间设置有拉杆衬套4，锁紧装置包括弹性销3和限位装置8，弹性销3安装在伸缩杆2内，伸缩拉杆2上设置有供弹性销3穿过的通孔，限位装置8通过螺钉7安装在固定座6上，限位装置8上设置有与弹性销3适配的卡槽81，弹性销顶部为圆弧状，卡槽为斜面卡槽。

本实用新型利用弹性销，弹性销顶部设置成圆弧状，减少摩擦力。拉杆固定座上设置斜面卡槽，当拉杆拉出，弹性销到达拉杆座斜面卡槽位置时，利用弹性销的弹力，弹性销张开，头部顺着拉杆座上的斜面滑入拉槽，此时依靠弹型销弹力将拉杆锁定。

在使用本实用新型时，当需要移动空压机9时，关闭机器，通过拉动手把套拉出伸缩拉杆，拉杆拉到位置后，弹性销弹出，通过锁紧装置锁死，此时拉杆处于固定状态，此时人手拉手把，机器通过滚轮移动。当需要存放空压机或使用空压机时，轻按拉杆顶部，此时弹性销滑出拉杆座斜面卡槽，此时继续按压拉杆，将拉杆缩回框架管内。

技术特征：

1.一种可伸缩自动锁紧拉杆装置，其特征在于，包括拉杆固定座(6)、伸缩拉杆(2)和锁紧装置，所述伸缩拉杆(2)可拆卸安装在拉杆固定座(6)内，所述锁紧装置包括弹性销(3)和限位装置(8)，所述弹性销(3)安装在伸缩拉杆(2)内，所述限位装置(8)安装在拉杆固定座(6)上，所述限位装置(8)上设置有与弹性销(3)适配的卡槽(81)。

2.根据权利要求1所述的可伸缩自动锁紧拉杆装置，其特征在于，所述伸缩拉杆(2)上设置有弹性销(3)适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的可伸缩自动锁紧拉杆装置，其特征在于，所述伸缩拉杆(2)和拉杆固定座(6)之间设置有拉杆衬套(4)。

4.根据权利要求1所述的可伸缩自动锁紧拉杆装置，其特征在于，所述限位装置(8)通过螺钉固定在拉杆固定座(6)上。

5.根据权利要求1所述的可伸缩自动锁紧拉杆装置，其特征在于，所述弹性销(3)顶部为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的可伸缩自动锁紧拉杆装置，其特征在于，所述卡槽(81)为斜面卡槽。

技术总结
本实用新型公开了一种可伸缩自动锁紧拉杆装置，包括拉杆固定座、伸缩拉杆和锁紧装置，所述伸缩拉杆可拆卸安装在拉杆固定座内，所述锁紧装置包括弹性销和限位装置，所述弹性销安装在伸缩杆内，所述限位装置安装在固定座上，所述限位装置上设置有与弹性销适配的卡槽。本实用新型可以实现拉杆伸缩功能，使用时将拉杆拉出，拉到位后锁紧装置能够自动将拉杆锁紧，防止移动式拉杆缩回，停止使用时，轻压拉杆，锁紧装置解锁，拉杆缩回，方便伸缩杆锁定，使用方便。

技术研发人员：张庆奇;张春元;朱金宝;金传国
受保护的技术使用者：江苏金飞达电动工具有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.07.07