一种喷淋蚀刻机CST用自锁装置的制作方法

本实用新型涉及蚀刻机技术领域，尤其涉及一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置。

背景技术：

喷淋蚀刻机cst分别由推车、插片筐2部分组成，插片筐推上推车上，推车运行过程容易造成插片筐滑落，造成生产产品安全事故，以往采用螺丝或者插销来固定推车和插片筐，采用人力去生产过程中的风险点，本身就增加了风险点管控难度，造成各种管理类漏失出现，为了此类喷淋蚀刻设备cst先天之不足,需要在推车上设计自锁装置，来避免插片筐滑落，避免造成生产安全事故。因此，我们提出一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置，包括推车底板，所述推车底板一侧中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内底部中部开设有弧形通槽，所述弧形凹槽和所述弧形通槽一端设有弧形卡槽，所述推车底板另一侧上部固定安装有固定轴，固定轴一端转动设置有旋转锁定杆，所述推车底板上表面一侧开设有长形槽，所述旋转锁定杆上端贯穿长形槽并延伸至推车底板正上方，所述旋转锁定杆下端延伸至推车底板一侧底部，所述旋转锁定杆下部开设有条形槽，条形槽中通过限位机构贯穿设置有圆杆，圆杆一端贯穿弧形通槽并固定安装有限位板，且限位板卡设在弧形凹槽中。

优选的，所述限位机构包括开设在条形槽内壁中部的环形限位槽以及固定安装在圆杆外侧的限位环，所述限位环两端均分别滑动设置在所述环形限位槽内。

优选的，所述旋转锁定杆上端部分为倾斜结构设计。

优选的，所述限位板为圆形结构设计。

本实用新型提出的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置，有益效果在于：

1、该喷淋蚀刻机cst用自锁装置强化了顶喷式蚀刻机cst运行过程和上下料生产安全，从而降低了蚀刻制程出现的cst滑落和cst上料困难。

2、该喷淋蚀刻机cst用自锁装置实现了托盘和推车自锁功能，降低了生产过程中产品破损和裂片。

3、该喷淋蚀刻机cst用自锁装置由于缩短制程动线，降低人力成本，且设备自动化程度较高，易于制程工艺管理。

4、该喷淋蚀刻机cst用自锁装置提案产品占本单位营业额/获利比例较高。

5、该喷淋蚀刻机cst用自锁装置与本单位产品发展趋势之关联度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置的背面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置的限位机构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置的限位机构的结构侧视图。

图中：推车底板1、固定轴2、旋转锁定杆3、弧形凹槽4、弧形通槽5、限位板6、弧形卡槽7、长形槽8、条形槽9、圆杆10、限位环11、环形限位槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置，包括推车底板1，推车底板1一侧中部开设有弧形凹槽4，弧形凹槽4内底部中部开设有弧形通槽5，弧形凹槽4和弧形通槽5一端设有弧形卡槽7，推车底板1另一侧上部固定安装有固定轴2，固定轴2一端转动设置有旋转锁定杆3，推车底板1上表面一侧开设有长形槽8，旋转锁定杆3上端贯穿长形槽8并延伸至推车底板1正上方，旋转锁定杆3上端部分为倾斜结构设计。

旋转锁定杆3下端延伸至推车底板1一侧底部，旋转锁定杆3下部开设有条形槽9，条形槽9中通过限位机构贯穿设置有圆杆10，圆杆10一端贯穿弧形通槽5并固定安装有限位板6，且限位板6卡设在弧形凹槽4中，限位板6为圆形结构设计，限位机构包括开设在条形槽9内壁中部的环形限位槽12以及固定安装在圆杆10外侧的限位环11，限位环11两端均分别滑动设置在环形限位槽12内。

工作原理：该喷淋蚀刻机cst用自锁装置采用耐酸碱材料(pvc/pp)制作，通过焊接和螺丝固定，组装到推车上，插片筐推上推车后旋转锁定杆3顶端开始下降，插片筐推上推车后，通过重力自由落体原理，旋转锁定杆3底端自动下降，通过杠杠原理，旋转锁定杆3顶端开始上升，形成自锁装置，插片筐从推车上推移到设备前，将限位板6和圆杆10移动到弧形卡槽7，可以固定旋转锁定杆3顶端，形成旋转锁定杆3顶端和推车底板1平行，将插片筐推移到设备即可。因此，该喷淋蚀刻机cst用自锁装置采用杠杠原理及重力自由落体原理，设计自锁装置，达到插片筐推上推车后，通过重力自由落体原理形成自锁，解决推车运行过程中出现滑落的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置，包括推车底板(1)，其特征在于，所述推车底板(1)一侧中部开设有弧形凹槽(4)，弧形凹槽(4)内底部中部开设有弧形通槽(5)，所述弧形凹槽(4)和所述弧形通槽(5)一端设有弧形卡槽(7)，所述推车底板(1)另一侧上部固定安装有固定轴(2)，固定轴(2)一端转动设置有旋转锁定杆(3)，所述推车底板(1)上表面一侧开设有长形槽(8)，所述旋转锁定杆(3)上端贯穿长形槽(8)并延伸至推车底板(1)正上方，所述旋转锁定杆(3)下端延伸至推车底板(1)一侧底部，所述旋转锁定杆(3)下部开设有条形槽(9)，条形槽(9)中通过限位机构贯穿设置有圆杆(10)，圆杆(10)一端贯穿弧形通槽(5)并固定安装有限位板(6)，且限位板(6)卡设在弧形凹槽(4)中。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在条形槽(9)内壁中部的环形限位槽(12)以及固定安装在圆杆(10)外侧的限位环(11)，所述限位环(11)两端均分别滑动设置在所述环形限位槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置，其特征在于，所述旋转锁定杆(3)上端部分为倾斜结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋蚀刻机cst用自锁装置，其特征在于，所述限位板(6)为圆形结构设计。

技术总结
本实用新型涉及蚀刻机技术领域，尤其是一种喷淋蚀刻机CST用自锁装置，包括推车底板，推车底板一侧中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内底部中部开设有弧形通槽，弧形凹槽和弧形通槽一端设有弧形卡槽，推车底板另一侧上部固定安装有固定轴，固定轴一端转动设置有旋转锁定杆，推车底板上表面一侧开设有长形槽，旋转锁定杆上端贯穿长形槽并延伸至推车底板正上方，旋转锁定杆下端延伸至推车底板一侧底部，旋转锁定杆下部开设有条形槽，条形槽中通过限位机构贯穿设置有圆杆，圆杆一端贯穿弧形通槽并固定安装有限位板，且限位板卡设在弧形凹槽中。该喷淋蚀刻机CST用自锁装置实现了托盘和推车自锁功能，降低了生产过程中产品破损和裂片。

技术研发人员：闫小雷;张启华
受保护的技术使用者：黄石惠晶显示科技有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.04.28