一种冶金用牵引式铁屑小车的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种冶金用牵引式铁屑小车。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。在对金属进行加工的车间中往往会产生大量的铁屑，目前这些铁屑清扫后通常先堆放至铁屑小车内部，当铁屑小车堆满时，就需要将小车移除，倒掉所有切屑，然后更换空着的铁屑小车。由于加工中产生的切屑往往属于体积蓬松，小车堆满的速度很快，需要经常更换收集小车，生产效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冶金用牵引式铁屑小车，可做到将铁屑进行挤压，使铁屑小车可装载更多的铁屑，避免频繁更换小车导致生产效率低下。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冶金用牵引式铁屑小车，包括安装底座，所述安装底座的底端表面四角部分均安装有滑轮，所述安装底座的顶端表面设置有箱体，所述箱体的两侧表面均安装有三角支撑架，所述三角支撑架的顶端表面安装有液压泵，所述液压泵的活塞杆顶端设置有连接头，所述箱体的两侧表面均开有横向滑槽，所述连接头从横向滑槽贯穿至箱体的内部，所述连接头之间安装有挤压板，所述挤压板的底部设置有过滤板，所述过滤板嵌于箱体的内部底端，所述过滤板与箱体的内部底板之间形成液体腔，所述箱体的外侧表面底端设置有排液管，且排液管的一端延伸至液体腔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底端表面一侧安装有转动座,所述箱体远离转动座的一侧表面与安装安装底座之间设置有子母锁扣，所述子母锁扣的顶部设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座的两侧内部均开有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座的一侧设置有牵引耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板靠近液压泵的一侧表面均匀开有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮均设置有锁定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过挤压板对箱体内部的铁屑进行压缩，避免铁屑堆积过高而实载很少的事情发生，使小车可装载较多的铁屑，避免频繁更换铁屑小车带来麻烦，同时将铁屑中的切削液进行分离，避免铁屑含杂过多切削液造成后续的回收不便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的a-a朝向截面图；

图中：1、安装底座；2、滑轮；3、箱体；4、三角支撑架；5、液压泵；6、连接头；7、横向滑槽；8、挤压板；9、过滤板；10、液体腔；11、排液管；12、转动座；13、子母锁扣；14、把手；15、插槽；16、牵引耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种冶金用牵引式铁屑小车，包括安装底座1，安装底座1的底端表面四角部分均安装有滑轮2，安装底座1的顶端表面设置有箱体3，箱体3的两侧表面均安装有三角支撑架4，三角支撑架4的顶端表面安装有液压泵5，液压泵5的活塞杆顶端设置有连接头6，箱体3的两侧表面均开有横向滑槽7，连接头6从横向滑槽7贯穿至箱体3的内部，连接头6之间安装有挤压板8，挤压板8的底部设置有过滤板9，过滤板9嵌于箱体3的内部底端，过滤板9与箱体3的内部底板之间形成液体腔10，箱体3的外侧表面底端设置有排液管11，且排液管11的一端延伸至液体腔10的内部。

进一步的，箱体3的底端表面一侧安装有转动座12,箱体3远离转动座12的一侧表面与安装安装底座1之间设置有子母锁扣13，子母锁扣13的顶部设置有把手14，将子母锁扣13解开，握持把手14将箱体3向上推起，使箱体3依靠转动座12进行翻转，从而便于将箱体3内部铁屑倒出。

安装底座1的两侧内部均开有插槽15，使铁屑小车可被叉车进行叉取，在重量过大时可便于转移。

安装底座1的一侧设置有牵引耳16，使铁屑小车可被牵引装置拉动。

过滤板9靠近液压泵5的一侧表面均匀开有通孔，使铁屑中的切削液可从通孔中滴落至液体腔10内部，同时防止在倾倒铁屑时切削液流出未开有通孔的一侧过滤板9起到了隔档的作用，防止切削液撒漏。

滑轮2均设置有锁定结构，使铁屑小车使用过程更加稳定。

具体的，在使用过程中将铁屑倾倒至箱体3的内部，当铁屑堆积较多时，启动液压泵5，使液压泵5带动连接头6在横向滑槽7内部移动，进而在连接头6之间连接有挤压板8也向箱体3的一侧移动，挤压板8在移动过程中缩小箱体3内部铁屑的摆放空间，从而对铁屑进行挤压，从而使箱体3的内部可容纳更多的铁屑，避免铁屑蓬松占用过多空间，需要频繁更换铁屑小车，同时铁屑内部含带有的切削液通过过滤板9表面通孔滴落至液体腔10的内部，从而可对切削液进行集中处理，切削液可从排液管11排出，在铁屑小车装载满之后，可选择使用叉车插入插槽15内部进行挪移、使用牵引装置与牵引耳16相接进行移动或人工推移的方式对铁屑小车进行转移，将子母锁扣13打开将滑轮2进行锁死防止小车晃动，将箱体向转动座12的一侧抬起将内部的铁屑倒出即可。

综上所述，本实用新型通过挤压板对箱体内部的铁屑进行压缩，避免铁屑堆积过高而实载很少的事情发生，使小车可装载较多的铁屑，避免频繁更换铁屑小车带来麻烦，同时将铁屑中的切削液进行分离，避免铁屑含杂过多切削液造成后续的回收不便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冶金用牵引式铁屑小车，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的底端表面四角部分均安装有滑轮(2)，所述安装底座(1)的顶端表面设置有箱体(3)，所述箱体(3)的两侧表面均安装有三角支撑架(4)，所述三角支撑架(4)的顶端表面安装有液压泵(5)，所述液压泵(5)的活塞杆顶端设置有连接头(6)，所述箱体(3)的两侧表面均开有横向滑槽(7)，所述连接头(6)从横向滑槽(7)贯穿至箱体(3)的内部，所述连接头(6)之间安装有挤压板(8)，所述挤压板(8)的底部设置有过滤板(9)，所述过滤板(9)嵌于箱体(3)的内部底端，所述过滤板(9)与箱体(3)的内部底板之间形成液体腔(10)，所述箱体(3)的外侧表面底端设置有排液管(11)，且排液管(11)的一端延伸至液体腔(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用牵引式铁屑小车，其特征在于，所述箱体(3)的底端表面一侧安装有转动座(12),所述箱体(3)远离转动座(12)的一侧表面与安装安装底座(1)之间设置有子母锁扣(13)，所述子母锁扣(13)的顶部设置有把手(14)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用牵引式铁屑小车，其特征在于，所述安装底座(1)的两侧内部均开有插槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用牵引式铁屑小车，其特征在于，所述安装底座(1)的一侧设置有牵引耳(16)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用牵引式铁屑小车，其特征在于，所述过滤板(9)靠近液压泵(5)的一侧表面均匀开有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用牵引式铁屑小车，其特征在于，所述滑轮(2)均设置有锁定结构。

技术总结
本实用新型公开了一种冶金用牵引式铁屑小车，包括安装底座，安装底座的顶端表面设置有箱体，箱体的两侧表面均安装有三角支撑架，三角支撑架的顶端表面安装有液压泵，液压泵的活塞杆顶端设置有连接头，箱体的两侧表面均开有横向滑槽，连接头从横向滑槽贯穿至箱体的内部，连接头之间安装有挤压板，挤压板的底部设置有过滤板，过滤板与箱体的内部底板之间形成液体腔。本实用新型通过挤压板对箱体内部的铁屑进行压缩，避免铁屑堆积过高而实载很少的事情发生，使小车可装载较多的铁屑，避免频繁更换铁屑小车带来麻烦，同时将铁屑中的切削液进行分离，避免铁屑含杂过多切削液造成后续的回收不便。

技术研发人员：葛荣潇
受保护的技术使用者：葛荣潇
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.06.19