一种塑料粉料制造用粉料运送装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粉料制造技术领域，尤其涉及一种塑料粉料制造用粉料运送装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料粉料在制造过程中需要对粉料进行运送，现有的运送设备结构复杂，分料的投放以及从粉料机中取出粉料均比较麻烦，浪费了人力与时间，因此，提出一种塑料粉料制造用粉料运送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的塑料粉料运送过程中，人工投放粉料以及取出分料均比较麻烦，影响工作效率的缺点，而提出的一种塑料粉料制造用粉料运送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料粉料制造用粉料运送装置，包括底板，底板的底部设置有滚轮，底板的一侧设置有推柄，所述底板上通过支撑架固定安装有转盘，所述转盘沿其盘面开设有均布的通口，所述通口的内侧插设有可抽取的导料口，导料口的内侧插设有用于收纳塑料粉料的储料筒。

优选的，所述支撑架的结构为固定的环形支架，支撑架竖向设置，并且支撑架靠近顶端的内侧壁通过回转支承转动安装有转盘。

优选的，所述导料口上下贯通，并且导料口的顶端呈敞口喇叭状，该导料口的顶端与所述通口的顶端边缘相抵。

优选的，所述导料口沿内壁一圈设置有限位台阶。

优选的，所述储料筒的外壁设置有一圈限位凸起，所述限位凸起与所述限位台阶的形状相吻合，并且限位凸起与限位台阶相抵。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的运送装置，解决了塑料粉料运送过程中，人工投放粉料以及取出分料均比较麻烦，影响工作效率的问题，在使用运送装置时，一方面转盘式的设计方便了人工投料，另一方面，可抽取式的储料筒设计为人工提取粉料提供了便捷，工作效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料粉料制造用粉料运送装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料粉料制造用粉料运送装置的图1中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑料粉料制造用粉料运送装置的转盘俯视示意图。

图中：1底板、2支撑架、3转盘、4导料口、5储料筒、6回转支承、7通口、8滚轮、9推柄、10限位台阶、11限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种塑料粉料制造用粉料运送装置，包括底板1，底板1的底部设置有滚轮8，底板1的一侧设置有推柄9，底板1上安装有支撑架2，支撑架2的结构为固定的环形支架，支撑架2竖向设置，并且支撑架2靠近顶端的内侧壁通过回转支承6转动安装有转盘3，转盘3沿其盘面开设有均布的通口7，通口7的内侧插设有可抽取的导料口4，导料口4上下贯通，并且导料口4的顶端呈敞口喇叭状，该导料口4的顶端与通口7的顶端边缘相抵，导料口4的内侧插设有用于收纳塑料粉料的储料筒5，导料口4沿内壁一圈设置有限位台阶10，储料筒5的外壁设置有一圈限位凸起11，限位凸起11与限位台阶10的形状相吻合，并且限位凸起11与限位台阶10相抵。

导料口4与通口7一一对应设置，各个导料口4均设计为可活动地插入到对应的通口7中，在此，如附图3所示，通口7的数量优选为7组，当投放塑料粉料时，先将储料筒5竖向的插入导料口4内侧，储料筒5的底部贯穿通口7并一直向下延伸直到限位凸起11与限位台阶10相抵，此时，储料筒5的位置固定，人仅需要站在固定位置处，转动转盘3，随着储料筒5的位置变换，便可以将塑料粉料逐个填入储料筒5用于输送；而当需要取出塑料粉料时，也仅仅需要从储料筒5的底部将其顶起，便可轻松抽出储料筒5，方便后续倒出塑料粉料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料粉料制造用粉料运送装置，包括底板(1)，底板(1)的底部设置有滚轮(8)，底板(1)的一侧设置有推柄(9)，其特征在于，所述底板(1)上通过支撑架(2)固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)沿其盘面开设有均布的通口(7)，所述通口(7)的内侧插设有可抽取的导料口(4)，导料口(4)的内侧插设有用于收纳塑料粉料的储料筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉料制造用粉料运送装置，其特征在于，所述支撑架(2)的结构为固定的环形支架，支撑架(2)竖向设置，并且支撑架(2)靠近顶端的内侧壁通过回转支承(6)转动安装有转盘(3)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粉料制造用粉料运送装置，其特征在于，所述导料口(4)上下贯通，并且导料口(4)的顶端呈敞口喇叭状，该导料口(4)的顶端与所述通口(7)的顶端边缘相抵。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粉料制造用粉料运送装置，其特征在于，所述导料口(4)沿内壁一圈设置有限位台阶(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粉料制造用粉料运送装置，其特征在于，所述储料筒(5)的外壁设置有一圈限位凸起(11)，所述限位凸起(11)与所述限位台阶(10)的形状相吻合，并且限位凸起(11)与限位台阶(10)相抵。

技术总结
本实用新型涉及塑料粉料制造技术领域,尤其涉及一种塑料粉料制造用粉料运送装置,包括底板，底板的底部设置有滚轮，底板的一侧设置有推柄，所述底板上通过支撑架固定安装有转盘，所述转盘沿其盘面开设有均布的通口，所述通口的内侧插设有可抽取的导料口，导料口的内侧插设有用于收纳塑料粉料的储料筒，本实用新型解决了塑料粉料运送过程中，人工投放粉料以及取出分料均比较麻烦，影响工作效率的问题，在使用运送装置时，一方面转盘式的设计方便了人工投料，另一方面，可抽取式的储料筒设计为人工提取粉料提供了便捷，工作效率得到提升。

技术研发人员：程海燕
受保护的技术使用者：程海燕
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.06.16