一种纺织厂用物料搬运手推车的制作方法

本实用新型是一种纺织厂用物料搬运手推车，属于物料搬运技术领域。

背景技术：

纺织厂物料搬运大多采用手推车运输，但现有手推车功能较单一，移动手推车至运输起点时，物料搬运前需要在外膜袋上进行标示，手推车移动时标记工具在操作间容易混合一起，导致工具丢失几率上升。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织厂用物料搬运手推车，以解决现有手推车功能较单一，移动手推车至运输起点时，物料搬运前需要在外膜袋上进行标示，手推车移动时标记工具在操作间容易混合一起，导致工具丢失几率上升的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺织厂用物料搬运手推车，其结构包括限位杆、车体、电控箱、行走轮、站立板、置放板、扶手架、储物箱、安装架，所述车体底部装配有触地滚动的行走轮，所述行走轮安装在电控箱左右外侧处，所述电控箱配设在车体底部架空处，所述车体上部焊接有位置不变的安装架，所述车体正视左侧处设有与地面间隔高度的站立板，所述扶手架装设在车体正视左侧处，所述车体上设有可转存布料的置放板，所述站立板上设有垂置面不变的储物箱。

进一步地，所述储物箱包括横挂杆、安装框、隔板、箱体、垫块、间隔块、凹型杆、凹槽格、防掉框，所述横挂杆两端相接在安装框左右内壁上，所述安装框设于箱体内上部，所述箱体下腔处设有防掉框，所述防掉框上设有由凹型杆构成的围护槽，所述凹型杆内部形成左右相间隔的凹槽格，所述间隔块左右两侧分设有垫块，所述垫块安装在箱体底层与车体表壁上，所述隔板固定设于安装框中部横面上。

进一步地，所述站立板与扶手架焊接固定一体。

进一步地，所述限位杆分设在置放板左右外侧壁面上。

进一步地，所述置放板固设在站立板左前侧位置上。

进一步地，所述间隔块位于凹槽格底部空隙处。

进一步地，所述防掉框设在安装框下方的间隔位置上。

有益效果

本实用新型一种纺织厂用物料搬运手推车，将布料成卷放在车体的置放板上，储物箱作为储放标记笔等工具的结构箱，位于站立板的内侧，箱体安装位置不变，垫块分设在安装面底层两侧，安装框上部设有横挂杆与隔板，底腔空隙处设有间隔块，凹型杆作为防掉框的围护结构，左右两端高度超过中部层面，中部形成的凹槽可供手指穿过，上部凹槽开放且对应凹槽格表面，箱内结构的上下腔间隔明显且储放的工具不同，上腔可挂接、放置标记、维修等工具，尤其是结构下部的防掉框具有一定的隐秘作用，该进后的手推车具有储物、防掉功能，手推车移动时标记工具在操作前后可收纳整理好，归纳位置固定且能够降低工具丢失几率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纺织厂用物料搬运手推车的结构示意图；

图2为本实用新型的储物箱装配结构示意图。

图中：限位杆-1、车体-2、电控箱-3、行走轮-4、站立板-5、置放板-6、扶手架-7、储物箱-8、横挂杆-20、安装框-21、隔板-22、箱体-23、垫块-24、间隔块-25、凹型杆-26、凹槽格-a、防掉框-27、安装架-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织厂用物料搬运手推车，其结构包括限位杆1、车体2、电控箱3、行走轮4、站立板5、置放板6、扶手架7、储物箱8、安装架9，所述车体2底部装配有触地滚动的行走轮4，所述行走轮4安装在电控箱3左右外侧处，所述电控箱3配设在车体2底部架空处，所述车体2上部焊接有位置不变的安装架9，所述车体2正视左侧处设有与地面间隔高度的站立板5，所述扶手架7装设在车体2正视左侧处，所述车体2上设有可转存布料的置放板6，所述站立板5上设有垂置面不变的储物箱8，所述储物箱8包括横挂杆20、安装框21、隔板22、箱体23、垫块24、间隔块25、凹型杆26、凹槽格a、防掉框27，所述横挂杆20两端相接在安装框21左右内壁上，所述安装框21设于箱体23内上部，所述箱体23下腔处设有防掉框27，所述防掉框27上设有由凹型杆26构成的围护槽，所述凹型杆26内部形成左右相间隔的凹槽格a，所述间隔块25左右两侧分设有垫块24，所述垫块24安装在箱体23底层与车体2表壁上，所述隔板22固定设于安装框21中部横面上，所述站立板5与扶手架7焊接固定一体，所述限位杆1分设在置放板6左右外侧壁面上，所述置放板6固设在站立板5左前侧位置上，所述间隔块25位于凹槽格a底部空隙处，所述防掉框27设在安装框21下方的间隔位置上。

本专利所说的凹型杆26作为防掉框27的围护结构，左右两端高度超过中部层面，中部形成的凹槽可供手指穿过，上部凹槽开放且对应凹槽格a表面。

例如：在进行使用时，将布料成卷放在车体2的置放板6上，储物箱8作为储放标记笔等工具的结构箱，位于站立板5的内侧，箱体23安装位置不变，垫块24分设在安装面底层两侧，安装框21上部设有横挂杆20与隔板22，底腔空隙处设有间隔块25，凹型杆26作为防掉框27的围护结构，左右两端高度超过中部层面，中部形成的凹槽可供手指穿过，上部凹槽开放且对应凹槽格a表面，箱内结构的上下腔间隔明显且储放的工具不同，上腔可挂接、放置标记、维修等工具，尤其是结构下部的防掉框27具有一定的隐秘作用，该进后的手推车具有储物、防掉功能，手推车移动时标记工具在操作前后可收纳整理好，归纳位置固定且能够降低工具丢失几率。

本实用新型解决的问题是现有手推车功能较单一，移动手推车至运输起点时，物料搬运前需要在外膜袋上进行标示，手推车移动时标记工具在操作间容易混合一起，导致工具丢失几率上升，本实用新型通过上述部件的互相组合，该进后的手推车整体搬运效率较好，结构一侧具有储物、防掉功能，手推车移动时标记工具在操作前后可收纳整理好，归纳位置固定且能够降低工具丢失几率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种纺织厂用物料搬运手推车，其结构包括限位杆(1)、车体(2)、电控箱(3)、行走轮(4)、站立板(5)、置放板(6)、扶手架(7)、储物箱(8)、安装架(9)，其特征在于：

所述车体(2)底部装配有触地滚动的行走轮(4)，所述行走轮(4)安装在电控箱(3)左右外侧处，所述电控箱(3)配设在车体(2)底部架空处，所述车体(2)上部焊接有位置不变的安装架(9)，所述车体(2)正视左侧处设有与地面间隔高度的站立板(5)，所述扶手架(7)装设在车体(2)正视左侧处，所述车体(2)上设有可转存布料的置放板(6)，所述站立板(5)上设有垂置面不变的储物箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织厂用物料搬运手推车，其特征在于：所述储物箱(8)包括横挂杆(20)、安装框(21)、隔板(22)、箱体(23)、垫块(24)、间隔块(25)、凹型杆(26)、凹槽格(a)、防掉框(27)，所述横挂杆(20)两端相接在安装框(21)左右内壁上，所述安装框(21)设于箱体(23)内上部，所述箱体(23)下腔处设有防掉框(27)，所述防掉框(27)上设有由凹型杆(26)构成的围护槽，所述凹型杆(26)内部形成左右相间隔的凹槽格(a)，所述间隔块(25)左右两侧分设有垫块(24)，所述垫块(24)安装在箱体(23)底层与车体(2)表壁上，所述隔板(22)固定设于安装框(21)中部横面上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织厂用物料搬运手推车，其特征在于：所述站立板(5)与扶手架(7)焊接固定一体。

4.根据权利要求1所述的一种纺织厂用物料搬运手推车，其特征在于：所述限位杆(1)分设在置放板(6)左右外侧壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种纺织厂用物料搬运手推车，其特征在于：所述置放板(6)固设在站立板(5)左前侧位置上。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织厂用物料搬运手推车，其结构包括限位杆、车体、电控箱、行走轮、站立板、置放板、扶手架、储物箱、安装架，本实用新型将布料成卷放在车体的置放板上，储物箱作为储放标记笔等工具的结构箱，位于站立板的内侧，箱体安装位置不变，垫块分设在安装面底层两侧，箱内结构的上下腔间隔明显且储放的工具不同，上腔可挂接、放置标记、维修等工具，尤其是结构下部的防掉框具有一定的隐秘作用，该进后的手推车具有储物、防掉功能，手推车移动时标记工具在操作前后可收纳整理好，归纳位置固定且能够降低工具丢失几率。

技术研发人员：李秋源
受保护的技术使用者：曾丽琴
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.22