一种玻璃批量运输用搬运装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃运输技术领域，尤其涉及一种玻璃批量运输用搬运装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

大多数玻璃都有易碎性质，故对于玻璃的运输是玻璃生产销售过程中的重要一环，而现有的玻璃运输的稳定性及灵活性仍欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃运输的稳定性及灵活性仍欠佳的缺点，而提出的一种玻璃批量运输用搬运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃批量运输用搬运装置，包括搬运基板，其两侧均固定设置有支撑立柱，且支撑立柱的顶部设置有顶板，支撑立柱的内侧固定设置有多个承载架，功能板设置于顶板的下表面两侧，且功能板的底部一侧及搬运基板的两侧均开设有装载口及装载槽，限位板两端均设置有装载杆。

优选的，所述装载杆的一端位于装载槽的内部，此时，限位板位于承载架的两侧。

优选的，所述装载杆为t型结构，装载槽为t型开设。

优选的，所述装载杆的水平杆体位于装载槽的水平槽体内，装载杆的竖直杆体的一端穿过装载槽的竖直槽体。

优选的，所述装载槽与装载口连通。

优选的，所述搬运基板的底端两侧均焊接有两个支脚，所述支脚的底端安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型通过在支撑立柱的内侧设置了多个承载架，将玻璃放置在两两承载架之间进行稳定运输，且进一步的在放置完玻璃后，可通过装载口将限位板的装载杆插设到装载槽内，并进行水平调节，实现承载架两侧的限位，保证运输时的稳定，且限位板的调整组装灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃批量运输用搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃批量运输用搬运装置的局部侧面结构示意图。

图中：1搬运基板、11支撑立柱、2顶板、21功能板、3限位板、31装载杆、4承载架、5装载口、6装载槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的实施例提供了一种玻璃批量运输用搬运装置，包括搬运基板1，其两侧均通过螺栓固定设置有支撑立柱11，且支撑立柱11的顶部铆接设置有顶板2，支撑立柱11的内侧焊接有多个承载架4，通过承载架4进行玻璃的存放夹合，功能板21设置于顶板2的下表面两侧，且功能板21的底部一侧及搬运基板1的两侧均开设有装载口5及装载槽6，限位板3两端均焊接有装载杆31。

本实施例中，装载杆31的一端位于装载槽6的内部，此时，限位板3位于承载架4的两侧，将限位板3组装设置在设备的两个端口处。

其中，装载杆31为t型结构，装载槽6为t型开设，装载杆31的水平杆体位于装载槽6的水平槽体内，装载杆31的竖直杆体的一端穿过装载槽6的竖直槽体，使得装载杆31只可沿装载槽6方向进行位置调整，而在其他方向无法移动，保证限位板3组装调节工作的稳定性。

进一步地，装载槽6与装载口5连通，可通过装载口5将装载杆31插入或脱离装载槽6，实现限位板3的装载及拆除工作，搬运基板1的底端两侧均焊接有两个支脚，支脚的底端安装有万向轮，进行设备整体支撑。

本实施例中，通过在支撑立柱11的内侧设置了多个承载架4，将玻璃放置在两两承载架4之间进行稳定运输。

此外，在放置完玻璃后，可通过装载口5将限位板3的装载杆31插设到装载槽6内，并进行水平调节，将限位板3调节在装载槽6的中部，对承载架4两侧进行限位，避免玻璃在运输时从承载架4上脱离，保证运输时的稳定，且限位板3的调整组装灵活方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

技术特征：

1.一种玻璃批量运输用搬运装置，其特征在于，包括：

搬运基板(1)，其两侧均固定设置有支撑立柱(11)，且支撑立柱(11)的顶部设置有顶板(2)，支撑立柱(11)的内侧固定设置有多个承载架(4)；

功能板(21)，设置于顶板(2)的下表面两侧，且功能板(21)的底部一侧及搬运基板(1)的两侧均开设有装载口(5)及装载槽(6)；

限位板(3)，其两端均设置有装载杆(31)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃批量运输用搬运装置，其特征在于，所述装载杆(31)的一端位于装载槽(6)的内部，此时，限位板(3)位于承载架(4)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃批量运输用搬运装置，其特征在于，所述装载杆(31)为t型结构，装载槽(6)为t型开设。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃批量运输用搬运装置，其特征在于，所述装载杆(31)的水平杆体位于装载槽(6)的水平槽体内，装载杆(31)的竖直杆体的一端穿过装载槽(6)的竖直槽体。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃批量运输用搬运装置，其特征在于，所述装载槽(6)与装载口(5)连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种玻璃批量运输用搬运装置，其特征在于，所述搬运基板(1)的底端两侧均焊接有两个支脚，所述支脚的底端安装有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及玻璃运输技术领域，尤其涉及一种玻璃批量运输用搬运装置，解决了现有技术中存在的玻璃运输的稳定性及灵活性欠佳的缺点，包括搬运基板，其两侧均固定设置有支撑立柱，且支撑立柱的顶部设置有顶板，支撑立柱的内侧固定设置有多个承载架，功能板设置于顶板的下表面两侧，且功能板的底部一侧及搬运基板的两侧均开设有装载口及装载槽，限位板两端均设置有装载杆。本实用新型通过在支撑立柱的内侧设置了多个承载架，将玻璃放置在两两承载架之间进行稳定运输，且进一步的在放置完玻璃后，可通过装载口将限位板的装载杆插设到装载槽内，并进行水平调节，实现承载架两侧的限位，保证运输时的稳定，且限位板的调整组装灵活方便。

技术研发人员：林升进
受保护的技术使用者：林升进
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.12.18