一种牛仔布的输送装置的制作方法

本实用新型涉及布料输送装置的技术领域，尤其是涉及一种牛仔布的输送装置。

背景技术：

目前，传统的纺织工厂在产出牛仔布后，牛仔布都需要通过卷布机或者叠布机进行处理，然后工人才能对布匹进行运输，运输的方式通常是使用手推车或人工搬运。为了防止布匹在运输过程中受损，一般采取水平放置的方式来放置布匹。而一般的手推车不设有挡板，使得布匹容易掉落，造成布匹划损，也不利于工人运输布匹。

现有公告号为cn207725460u的中国实用新型专利公开了一种纺织布匹运输车，包括车架，车架上部装设有两层带左右两侧弧形凹陷位的可拆卸承载板，第一层承载板上面部分的两侧均焊接有把手，车架下端四个端角位置装设有万向轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于车架的上部安装有成弧形凹陷的承载板，该运输车仅能装载通过卷布机处理后的布匹，对于经过叠布机处理后的布匹，需要额外的运输车且其顶部呈平面设置，上述运输车的实用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种牛仔布的输送装置，能装载通过卷布机处理后的布匹，也能装载经过叠布机处理后的布匹。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛仔布的输送装置，包括底架，还包括水平的承载板，所述承载板连接于底架的顶部，用于装载布匹的所述承载板设有两相对的用于防止布匹掉落的挡板，所述承载板位于两挡板之间。

通过采用上述技术方案，由于水平的承载板位于两挡板之间，承载板能装载通过卷布机处理后的布匹，也能装载经过叠布机处理后的布匹，挡板能防止布匹掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架包括固定架、第一支撑板和四底架支撑杆，所述第一支撑板固定于固定架的顶部，四所述底架支撑杆分别固定于第一支撑板的顶面，四所述底架支撑杆设有顶板，所述顶板连接于承载板的底面。

通过采用上述技术方案，底架重心变得更低，底架更牢固更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架底面的四角处均设有轮架,所述轮架转动连接有万向脚轮，所述轮架设有用于锁定万向脚轮的锁轮机构。

通过采用上述技术方案，由于四轮架均转动连接有万向脚轮，工人能推动输送装置平稳的移动，在装载布匹或者卸载布匹时，工人能通过锁轮组件锁定万向脚轮，防止输送装置移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁轮机构包括转动连接于轮架的压板和固定于压板底面的用于与万向脚轮抵接的锁定片，所述压板位于万向脚轮的上方。

通过采用上述技术方案，需要锁定万向脚轮时，工人压下压板使锁定片与万向脚轮抵接即可锁定万向脚轮，从而便于工人锁定万向脚轮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板设有可使压板朝远离万向脚轮轮心的方向转动的解锁组件。

通过采用上述技术方案，在需要输送装置移动时，工人可以通过解锁组件解锁万向脚轮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板的顶面设有用于调节承载板高度的升降机构，所述承载板的底面设有用于连接承载板和升降机构的连接组件。

通过采用上述技术方案，第一支撑板为升降机构提供了安装的位置，连接组件能使升降机构和承载板连接，升降机构能调节承载板的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板设有第三托板，所述第三托板位于挡板的下方，所述第三托板设有用于调节挡板的角度的控制机构。

通过采用上述技术方案，工人能通过控制机构控制挡板的角度，在装布过程中，工人能更好的把挡板的角度调小，便于布匹移动到承载板上，而且在输送过程中，工人能更好的根据布匹的直径或者布匹的数量，调节两相对的挡板的角度，防止布匹掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括：设置在第三托板的两第二托板；水平转动连接在两第二托板的丝杆；螺纹连接在丝杆的滑块；固定在第三托板的电机；转动连接于挡板和滑块之间的第二连接杆；其中，所述电机的输出轴与丝杆连接，所述滑块的底面通过第三连接杆连接有导向滑块，所述第三托板设有位于丝杆下方的导向槽，所述导向滑块滑动连接于导向槽。

通过采用上述技术方案，电机能驱动丝杆使滑块在两第二托板之间往复移动，由于第二连接杆滑动连接于滑块和挡板之间，工人控制电机即可调节挡板的角度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于水平的承载板位于两挡板之间，承载板能装载通过卷布机处理后的布匹，也能装载经过叠布机处理后的布匹，挡板能防止布匹掉落。

2.根据卷布机或者叠布机的高度，工人能通过升降机构来调节承载板的高度，通过控制机构控制挡板的角度，使挡板上沿与卷布机的出布端齐平或者使承载板低于叠布机的出布端，由于固定架底部设有四万向脚轮，工人可推动输送装置，使挡板靠近于卷布机的出布端或者使承载板位于叠布机出布端的正下方，从而使得叠布机出布端的布料可在叠布机和输送装置的配合下折叠于承载板上，或者工人能从卷布机的出布端把呈卷的布匹推到承载板。

3.由于四轮架均转动连接有万向脚轮，工人能推动输送装置平稳的移动，在装载布匹或者卸载布匹时，工人能压下压板锁定万向脚轮，防止输送装置移动，在需要输送装置移动时，工人则可以通过解锁机构解锁万向脚轮。

附图说明

图1是本实施例中一种牛仔布的输送装置的整体结构示意图。

图2是本实施例中固定架的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中万向脚轮的剖视图。

图5是本实施例中一种牛仔布的输送装置的剖视图。

图6是图5中b部分的局部放大示意图。

图7是图1中c部分的局部放大示意图。

图中，1、底架；11、固定架；111、长固定板；112、短固定板；12、第一支撑板；13、底架支撑杆；2、升降机构；21、气缸；22、导向组件；221、导向杆；222、导向套；3、承载板；31、挡板；32、矩形板；4、万向脚轮；41、锁轮机构；411、压板；412、锁定片；42、解锁组件；421、弧形板；422、第一连接杆；423、扭簧；5、控制机构；51、电机；52、第二托板；53、丝杆；54、滑块；55、第二连接杆；56、第三托板；561、导向槽；562、导向滑块；563、第三连接杆；6、u形固定件；7、固定槽；8、连接组件；81、第一托板；82、托杆；9、顶板；10、轮架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种牛仔布的输送装置，包括底架1和承载板3，底架1底部的四角处均设有轮架10，轮架10转动连接有万向脚轮4，承载板3设置于底架1的顶部，承载板3设有两相对的挡板31，两挡板31和承载板3呈牛角状设置，承载板3能装载卷布机处理后的布匹或叠布机处理后的布匹。

参照图1，底架1包括固定架11、第一支撑板12和四底架支撑杆13，轮架10固定于固定架11底部，第一支撑板12覆盖于固定架11的顶部，四底架支撑杆13分别竖直固定于第一支撑板12顶面的四角处，四底架支撑杆13顶部设有一顶板9，顶板9连接于承载板3的底面。

参照图1和图2，固定架11由三长固定板111和三短固定板112构成，第一支撑板12固定于三短固定板112和三长固定板111的顶面，三短固定板112互相平行的固定于两长固定板111之间，其中一长固定板111连接于三短固定板112的中点连线处，固定架11呈田字形。

参照图3和图4，轮架10设有锁轮机构41，锁轮机构41位于对应的万向脚轮4的侧上方，锁轮机构41包括压板411和锁定片412，压板411呈缺角的正方形，压板411的沿万向脚轮4轮轴方向的长度大于万向脚轮4的轮宽，压板411远离其缺角的一侧边转动连接于轮架10，压板411位于万向脚轮4的侧上方，仅在重力的作用下，压板411不能转动，锁定片412的沿万向脚轮4轮轴方向的长度小于万向脚轮4的轮宽，锁定片412固定于压板411的底面，输送布匹时，锁定片412底面与万向脚轮4存在一定的距离，需要锁轮时，工人踩压压板411，使锁定片412与万向脚轮4抵接，从而锁轮。

参照图3和图4，压板411设有解锁组件42，解锁组件42位于压板411的缺角处，解锁组件42包括第一连接杆422、扭簧423和弧形板421，弧形板421通过第一连接杆422转动连接于压板411的缺角处，弧形板421与锁定片412相邻设置，弧形板421位于万向脚轮4的侧上方，弧形板421的凸面朝向万向脚轮4，扭簧423套设于第一连接杆422，扭簧423卡簧的起始端卡在压板411的底面，扭簧423卡簧的末端卡在弧形板421的底面，初始状态下，弧形板421的凸面不与万向脚轮4抵接，需要解锁时，工人压下弧形板421，弧形板421的凸面与万向脚轮4抵接，且弧形板421能在工人对其施加的朝向万向脚轮4轮心的力的作用下沿轮面滑动，使得弧形板421推动压板411朝远离万向脚轮4的方向转动，锁定片412与万向脚轮4分离，从而实现解锁。

参照图1，第一支撑板12设有升降机构2，承载板3的底部设有连接组件8，升降机构2通过连接组件8与承载板3连接。

参照图1，升降机构2包括气缸21和导向组件22，气缸21的底部固定于第一支撑板12的顶面，气缸21的伸缩杆穿设于顶板9且与连接组件8的底面固定连接，导向组件22包括四导向杆221和四导向套222，四导向套222固定于顶板9的底面，导向杆221滑动穿设在导向套222上，四导向套222分别靠近于顶板9的四角，四导向杆221穿设于顶板9且与连接组件8的底面固定连接。

参照图1，连接组件8包括第一托板81和四托杆82，第一托板81水平的固定于气缸21伸缩杆的顶端且固定于四导向杆221的顶端，四托杆82分别竖直的固定于第一托板81顶面的四角处，水平的承载板3固定于四托杆82的顶端。

参照图5和图6，承载板3靠近挡板31的侧边均延伸有水平的第三托板56，第三托板56均设有用于调节挡板31角度的控制机构5，两控制机构5分别位于对应的挡板31的下方。

参照图5和图6，控制机构5包括电机51、丝杆53、滑块54、第二连接杆55和两第二托板52，两第二托板52固定于第三托板56，水平的丝杆53转动连接于两第二托板52之间，固定于第三托板56的电机51的输出轴与丝杆53连接，滑块54螺纹连接于丝杆53，滑块54的底面不与第三托板56抵接，第三托板56设有位于丝杆53下方的导向槽561，导向槽561呈倒t字形，与导向槽561适配的滑动连接于导向槽561的导向滑块562通过第三连接杆563与滑块54连接，第二连接杆55一端转动连接于滑块54顶面，另一端通过螺杆和螺母可拆卸的转动连接于挡板31的底面，挡板31转动连接于承载板3，电机51驱动丝杆53从而带动滑块54在两第二托板52之间往复移动，移动的滑块54通过第二连接杆55使挡板31转动，从而调节挡板31的角度。

参照图1和图7，承载板3由两水平的矩形板32连成，矩形板32转动连接于靠近挡板31的两托杆82之间，第三托板56与矩形板32靠近挡板31的侧边转动连接，矩形板32与第三托板56的连接处以及两矩形板32之间的连接处均设有两相对的u形固定件6和固定槽7，u形固定件6和固定槽7位于对应的矩形板32的侧边和第三托板56的侧边，两相对的u形固定件6的开口相对，u形固定件6卡入固定槽7，从而使两矩形板32保持水平连接状态和使第三托板56保持水平状态，拔起u形固定件6，工人可转动两矩形板32，使两矩形板32与第一托板81抵接，从而为装载卷布提供更大的空间，在无需使用控制机构5控制挡板31的角度时，工人也可向下转动第三托板56，从而使控制机构5和挡板31分离。

本实施例的实施原理为：由于水平的承载板3位于两相对的挡板31之间，使得承载板3和两挡板31呈牛角状，水平的承载板3能装载通过卷布机处理后的布匹，也能装载经过叠布机处理后的布匹，两挡板31能防止卷布在输送过程中掉落。由于固定于第一支撑板12和第一托板81之间的气缸21能使承载板3在导向杆221的导向下平稳的升降，也由于控制机构5能调节两相对的挡板31的角度，根据卷布机的高度或者叠布机的高度，工人能通过气缸21和控制机构5分别调节该输送装置的高度和挡板31的角度，从而使得挡板31上沿与卷布机出布端齐平或者承载板3位于叠布机出布端的下方。因此叠布机出布端的布料可在叠布机和输送装置的配合下折叠于承载板3上，或者工人能从卷布机的出布端把呈卷的布匹推到承载板3上，便于工人装载布匹。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。