一种线缆生产通线圈转运装置的制作方法

本实用新型属于线缆生产技术领域，具体涉及一种线缆生产通线圈转运装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

线缆在生产完成之后一般卷成一卷一卷的，从而方便包装，现有技术中一般直接将线圈放在转运框里进行转运，线圈杂乱的码放在一起，转运的过程中线缆可能会因为颠簸而造成的线圈发生松散和缠绕的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产通线圈转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑座，所述支撑座的底端安装有万向轮，支撑座的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的第一减震杆，四根第一减震杆顶端之间固定连接有水平设置的固定板，固定板的顶端两侧均固定连接有支架，两个支架的顶端之间固定连接有水平设置的横杆，横杆的两侧均固定连接有多根挂杆，固定板的顶端固定连接有多根竖直设置的竖杆，竖杆的两侧均开设有安装槽，安装槽内滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至安装槽的外部且固定连接有内撑板，活动杆远离内撑板的一端与安装槽的内壁之间固定连接有弹簧，支撑座的顶端两侧均固定连接有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定连接有水平设置的第二缓冲杆，第二缓冲杆的输出轴固定连接有滑动块，滑动块与支撑座的顶端滑动连接，滑动块的顶端铰接安装有支撑连杆，支撑连杆的顶端与固定板的底端铰接。

优选的，所述万向轮设有四个，且四个万向轮分别位于支撑座的底端四个拐角，支撑座的一侧固定连接有倾斜设置的推拉把手。

优选的，所述挂杆为倾斜设置，且挂杆的倾斜角为四十五度，挂杆远离横杆一端的高度大于挂杆靠近横杆一端的高度，且挂杆在横杆的两侧等距分布。

优选的，所述支撑座的顶端固定连接有滑轨，两个滑动块均滑动安装在滑轨上。

优选的，所述内撑板为弧形结构，且两个内撑板在竖杆的两侧对称设置。

优选的，多个所述竖杆分为两组，两组竖杆关于固定板的对称轴对称设置，且每组竖杆均等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.转运的线圈能够方便的挂在挂杆上，从而能够在横杆的两侧挂上多个线圈，从而达到一次性转运多个线圈的效果，固定板的顶端也能够放置线圈，将线圈套在竖杆的外侧，然后通过内撑板从线圈套的内部将线圈固定住，使得线圈放置更加稳定，通过万向轮和推拉把手，工作人员能够方便的推动装置移动；

2.在转运的过程中受到颠簸时，固定板相对于支撑座上下移动压缩第一减震杆，支撑连杆推动两个滑动块移动来压缩第二缓冲杆，第二缓冲杆和第一减震杆能够起到双重缓冲减震的效果，能够防止线圈因颠簸发生滑落和松散的情况。

本实用新型结构巧妙，使用方便，能够一次性转运多个线圈，且线圈放置稳定取放方便，第二缓冲杆和第一减震杆能够起到双重缓冲减震的效果，能够防止线圈因颠簸发生滑落和松散的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的支架左视图；

图3为本实用新型的竖杆俯视角剖视图。

图中：1、支撑座；2、第一减震杆；3、固定板；4、支架；5、横杆；6、挂杆；7、安装板；8、推拉把手；9、滑轨；10、滑动块；11、万向轮；12、第二缓冲杆；13、支撑连杆；14、竖杆；15、内撑板；16、活动杆；17、安装槽；18、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种线缆生产通线圈转运装置技术方案：包括支撑座1，支撑座1的底端安装有万向轮11，支撑座1的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的第一减震杆2，四根第一减震杆2顶端之间固定连接有水平设置的固定板3，固定板3的顶端两侧均固定连接有支架4，两个支架4的顶端之间固定连接有水平设置的横杆5，横杆5的两侧均固定连接有多根挂杆6，固定板3的顶端固定连接有多根竖直设置的竖杆14，竖杆14的两侧均开设有安装槽17，安装槽17内滑动安装有活动杆16，活动杆16的一端延伸至安装槽17的外部且固定连接有内撑板15，活动杆16远离内撑板15的一端与安装槽17的内壁之间固定连接有弹簧18，支撑座1的顶端两侧均固定连接有安装板7，两个安装板7相互靠近的一侧均固定连接有水平设置的第二缓冲杆12，第二缓冲杆12的输出轴固定连接有滑动块10，滑动块10与支撑座1的顶端滑动连接，滑动块10的顶端铰接安装有支撑连杆13，支撑连杆13的顶端与固定板3的底端铰接。

其中，万向轮11设有四个，且四个万向轮11分别位于支撑座1的底端四个拐角，支撑座1的一侧固定连接有倾斜设置的推拉把手8，通过万向轮11和推拉把手8，工作人员能够方便的推动装置移动。

其中，挂杆6为倾斜设置，且挂杆6的倾斜角为四十五度，挂杆6远离横杆5一端的高度大于挂杆6靠近横杆5一端的高度，且挂杆6在横杆5的两侧等距分布，转运的线圈能够方便的挂在挂杆6上，从而能够在横杆5的两侧挂上多个线圈，从而达到一次性转运多个线圈的效果。

其中，支撑座1的顶端固定连接有滑轨9，两个滑动块10均滑动安装在滑轨9上，滑轨9起到对滑动块10水平移动的导向作用。

其中，内撑板15为弧形结构，且两个内撑板15在竖杆14的两侧对称设置，固定板3的顶端也能够放置线圈，将线圈套在竖杆14的外侧，然后通过内撑板15从线圈套的内部将线圈固定住，使得线圈放置更加稳定。

其中，多个竖杆14分为两组，两组竖杆14关于固定板3的对称轴对称设置，且每组竖杆14均等距分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：转运的线圈能够方便的挂在挂杆6上，从而能够在横杆5的两侧挂上多个线圈，从而达到一次性转运多个线圈的效果，固定板3的顶端也能够放置线圈，将线圈套在竖杆14的外侧，然后通过内撑板15从线圈套的内部将线圈固定住，使得线圈放置更加稳定，通过万向轮11和推拉把手8，工作人员能够方便的推动装置移动，从而转运线圈，在转运的过程中受到颠簸时，固定板3相对于支撑座1上下移动压缩第一减震杆2，支撑连杆13推动两个滑动块10移动来压缩第二缓冲杆12，第二缓冲杆12和第一减震杆2能够起到双重缓冲减震的效果，能够防止线圈因颠簸发生滑落和松散的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线缆生产通线圈转运装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的底端安装有万向轮(11)，支撑座(1)的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的第一减震杆(2)，四根第一减震杆(2)顶端之间固定连接有水平设置的固定板(3)，固定板(3)的顶端两侧均固定连接有支架(4)，两个支架(4)的顶端之间固定连接有水平设置的横杆(5)，横杆(5)的两侧均固定连接有多根挂杆(6)，固定板(3)的顶端固定连接有多根竖直设置的竖杆(14)，竖杆(14)的两侧均开设有安装槽(17)，安装槽(17)内滑动安装有活动杆(16)，活动杆(16)的一端延伸至安装槽(17)的外部且固定连接有内撑板(15)，活动杆(16)远离内撑板(15)的一端与安装槽(17)的内壁之间固定连接有弹簧(18)，支撑座(1)的顶端两侧均固定连接有安装板(7)，两个安装板(7)相互靠近的一侧均固定连接有水平设置的第二缓冲杆(12)，第二缓冲杆(12)的输出轴固定连接有滑动块(10)，滑动块(10)与支撑座(1)的顶端滑动连接，滑动块(10)的顶端铰接安装有支撑连杆(13)，支撑连杆(13)的顶端与固定板(3)的底端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产通线圈转运装置，其特征在于：所述万向轮(11)设有四个，且四个万向轮(11)分别位于支撑座(1)的底端四个拐角，支撑座(1)的一侧固定连接有倾斜设置的推拉把手(8)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产通线圈转运装置，其特征在于：所述挂杆(6)为倾斜设置，且挂杆(6)的倾斜角为四十五度，挂杆(6)远离横杆(5)一端的高度大于挂杆(6)靠近横杆(5)一端的高度，且挂杆(6)在横杆(5)的两侧等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产通线圈转运装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定连接有滑轨(9)，两个滑动块(10)均滑动安装在滑轨(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产通线圈转运装置，其特征在于：所述内撑板(15)为弧形结构，且两个内撑板(15)在竖杆(14)的两侧对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产通线圈转运装置，其特征在于：多个所述竖杆(14)分为两组，两组竖杆(14)关于固定板(3)的对称轴对称设置，且每组竖杆(14)均等距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆生产通线圈转运装置，包括支撑座，所述支撑座的底端安装有万向轮，支撑座的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的第一减震杆，四根第一减震杆顶端之间固定连接有水平设置的固定板，固定板的顶端两侧均固定连接有支架，两个支架的顶端之间固定连接有水平设置的横杆，固定板的顶端固定连接有多根竖直设置的竖杆，竖杆的两侧均开设有安装槽，安装槽内滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至安装槽的外部且固定连接有内撑板。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够一次性转运多个线圈，且线圈放置稳定取放方便，第二缓冲杆和第一减震杆能够起到双重缓冲减震的效果，能够防止线圈因颠簸发生滑落和松散的情况。

技术研发人员：杨治海
受保护的技术使用者：安徽神华特种线缆有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.11