铜线辊的移动小车的制作方法

本实用新型涉及铜线辊技术领域，具体为铜线辊的移动小车。

背景技术：

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，长期以来，焊带车间中的铜线辊运输一直是个问题，目前，一般都是在车间用脚随地滚动，有时滚动用力过大，很容易造成人员受伤等不安全的隐患，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种铜线辊的移动小车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铜线辊的移动小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜线辊的移动小车，包括铜线辊，所述铜线辊的表面设置有拉紧机构，所述拉紧机构远离铜线辊的一侧安装有脱开机构，所述脱开机构上安装有移动板，所述移动板的顶部安装有拉手，所述移动板远离铜线辊的一侧安装有移动滚轮，所述移动板的底部安装有放置板；

所述拉紧机构包括固定孔位，所述固定孔位开设在铜线辊的表面，所述固定孔位的内部设置有限位柱，所述限位柱的后端贯穿固定孔位且延伸其内部，所述限位柱的表面与固定孔位紧密接触，所述限位柱的表面安装有固定绳；

所述脱开机构包括固定套，所述固定套安装在移动板的表面，所述固定套的前侧安装有固定柱，所述固定柱的表面设置有紧固套，所述固定柱的表面与紧固套紧密接触，所述紧固套的表面与固定绳固定连接。

优选的，所述移动板的底部开设有固定槽，所述放置板的顶部安装有固定块，所述固定块的顶部贯穿固定槽且延伸至其内部，所述移动板的靠近移动滚轮的一侧设置有螺钉，所述螺钉的顶端依次贯穿移动板和固定块且延伸至固定块的外部。

优选的，所述移动滚轮包括连接块、旋转转轴和滚轮，所述连接块安装在移动板右侧的底部，所述旋转转轴的靠近连接块的一端与其固定连接，所述滚轮的内表面与旋转转轴活动连接。

优选的，所述放置板设置为倾斜状。

优选的，所述拉手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过铜线辊、拉紧机构、固定孔位、限位柱、固定绳、脱开机构、固定套、固定柱、紧固套、移动板、拉手、移动滚轮和放置板相互配合，通过拉手移动小车，由脱开机构脱开后，将小车移至铜线辊的底部，把拉紧机构中的限位柱插入铜线辊的固定孔位内，则自动拉住铜线辊，把小车拉手向下并且向前推进，放置板则将铜线辊翘起，通过拉手移至小车，将铜线辊送至需要的所在地，不仅省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且不会对工作人员造成伤害，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过固定槽、固定块和螺钉相互配合，能够对放置板进行拆装，能够根据不同铜线辊的大小对放置板进行更换，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图；

图4为本实用新型图1中c-c的局部放大图。

图中：1铜线辊、2拉紧机构、21固定孔位、22限位柱、23固定绳、3脱开机构、31固定套、32固定柱、33紧固套、4移动板、5拉手、6移动滚轮、7放置板、8固定槽、9固定块、10螺钉、11连接块、12旋转转轴、13滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，铜线辊的移动小车，包括铜线辊1，铜线辊1的表面设置有拉紧机构2，拉紧机构2远离铜线辊1的一侧安装有脱开机构3，脱开机构3上安装有移动板4，移动板4的顶部安装有拉手5，拉手5的表面设置有防滑纹，起到了防滑的作用，移动板4远离铜线辊1的一侧安装有移动滚轮6，移动滚轮6包括连接块11、旋转转轴12和滚轮13，连接块11安装在移动板4右侧的底部，旋转转轴12的靠近连接块11的一端与其固定连接，滚轮13的内表面与旋转转轴12活动连接，滚轮13能够在旋转转轴12的表面进行移动，移动板4的底部安装有放置板7，放置板7设置为倾斜状，移动板4的底部开设有固定槽8，放置板7的顶部安装有固定块9，固定块9的顶部贯穿固定槽8且延伸至其内部，移动板4的靠近移动滚轮6的一侧设置有螺钉10，螺钉10的顶端依次贯穿移动板4和固定块9且延伸至固定块9的外部，通过固定槽8、固定块9和螺钉10相互配合，能够对放置板7进行拆装，能够根据不同铜线辊1的大小对放置板7进行更换，提高了装置的实用性。

拉紧机构2包括固定孔位21，固定孔位21开设在铜线辊1的表面，固定孔位21的内部设置有限位柱22，限位柱22的后端贯穿固定孔位21且延伸其内部，限位柱22的表面与固定孔位21紧密接触，限位柱22的表面安装有固定绳23。

脱开机构3包括固定套31，固定套31安装在移动板4的表面，固定套31的前侧安装有固定柱32，固定柱32的表面设置有紧固套33，固定柱32的表面与紧固套33紧密接触，紧固套33的表面与固定绳23固定连接。

工作原理：通过铜线辊1、拉紧机构2、固定孔位21、限位柱22、固定绳23、脱开机构3、固定套31、固定柱32、紧固套33、移动板4、拉手5、移动滚轮6和放置板7相互配合，通过拉手5移动小车，由脱开机构3脱开后，将小车移至铜线辊1的底部，把拉紧机构2中的限位柱22插入铜线辊1的固定孔位21内，则自动拉住铜线辊1，把小车拉手5向下并且向前推进，放置板7则将铜线辊1翘起，通过拉手5和移动滚轮6移动小车，将铜线辊1送至需要的所在地，不仅省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且不会对工作人员造成伤害，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.铜线辊的移动小车，包括铜线辊(1)，其特征在于：所述铜线辊(1)的表面设置有拉紧机构(2)，所述拉紧机构(2)远离铜线辊(1)的一侧安装有脱开机构(3)，所述脱开机构(3)上安装有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部安装有拉手(5)，所述移动板(4)远离铜线辊(1)的一侧安装有移动滚轮(6)，所述移动板(4)的底部安装有放置板(7)；

所述拉紧机构(2)包括固定孔位(21)，所述固定孔位(21)开设在铜线辊(1)的表面，所述固定孔位(21)的内部设置有限位柱(22)，所述限位柱(22)的后端贯穿固定孔位(21)且延伸其内部，所述限位柱(22)的表面与固定孔位(21)紧密接触，所述限位柱(22)的表面安装有固定绳(23)；

所述脱开机构(3)包括固定套(31)，所述固定套(31)安装在移动板(4)的表面，所述固定套(31)的前侧安装有固定柱(32)，所述固定柱(32)的表面设置有紧固套(33)，所述固定柱(32)的表面与紧固套(33)紧密接触，所述紧固套(33)的表面与固定绳(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铜线辊的移动小车，其特征在于：所述移动板(4)的底部开设有固定槽(8)，所述放置板(7)的顶部安装有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部贯穿固定槽(8)且延伸至其内部，所述移动板(4)的靠近移动滚轮(6)的一侧设置有螺钉(10)，所述螺钉(10)的顶端依次贯穿移动板(4)和固定块(9)且延伸至固定块(9)的外部。

3.根据权利要求1所述的铜线辊的移动小车，其特征在于：所述移动滚轮(6)包括连接块(11)、旋转转轴(12)和滚轮(13)，所述连接块(11)安装在移动板(4)右侧的底部，所述旋转转轴(12)的靠近连接块(11)的一端与其固定连接，所述滚轮(13)的内表面与旋转转轴(12)活动连接。

4.根据权利要求1所述的铜线辊的移动小车，其特征在于：所述放置板(7)设置为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的铜线辊的移动小车，其特征在于：所述拉手(5)的表面设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了铜线辊的移动小车，包括铜线辊，所述铜线辊的表面设置有拉紧机构，所述拉紧机构远离铜线辊的一侧安装有脱开机构。本实用新型通过铜线辊、拉紧机构、固定孔位、限位柱、固定绳、脱开机构、固定套、固定柱、紧固套、移动板、拉手、移动滚轮和放置板相互配合，通过拉手移动小车，由脱开机构脱开后，将小车移至铜线辊的底部，把拉紧机构中的限位柱插入铜线辊的固定孔位内，则自动拉住铜线辊，把小车拉手向下并且向前推进，放置板则将铜线辊翘起，通过拉手移至小车，将铜线辊送至需要的所在地，不仅省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且不会对工作人员造成伤害，给使用者带来极大的便利。

技术研发人员：陆俊;王明松;季成洋
受保护的技术使用者：江苏威腾新材料科技有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.05.11