一种新能源汽车电池回收转运机构的制作方法

1.本发明涉及电池生产运输领域，具体涉及一种新能源汽车电池组回收转运机构。


背景技术：

2.随着新能源汽车广泛普及，新能源汽车用电池经长期使用，报废量逐年增加，已进入电池报废高峰期。在收集和贮存设施建设环节，通过维修网点、销售网点等收集网点进行收集日常产生的废旧汽车电池。收集网点将收集的废旧电池集中后，转移至回收处置单位。
3.新能源汽车电池集中暂存于收集网点，收集网点往往存在管理不善，使废旧电池风吹日晒。另外，在转移至回收处置单位过程中，由于搬运或运输过程产生碰撞，废旧电池造成破损，造成渗漏、遗撒等问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种新能源汽车电池回收转运机构。
5.本发明提供的技术方案是：
6.一种新能源汽车电池回收转运机构，包括放置箱，放置箱顶部开口并安装有盖板，放置箱内底部设置有底板，底板与放置箱内的底面之间通过第二弹簧固定连接，放置箱侧壁上设置有弹性夹持部件，盖板上设有t形通槽，盖板上t形通槽内上下滑动设置有弹性顶板，所述弹性顶板包括滑板和抵紧板，滑板通过第三弹簧与抵紧板固定连接。
7.进一步地，所述弹性夹持部件包括安装在放置箱上的电机，放置箱内转动设置有双向螺纹杆，电机的电机轴贯穿放置箱的侧壁并与双向螺纹杆轴向固定连接，放置箱内设置有固定杆，移动板为两个并分别与双向螺纹杆的两端螺纹段螺纹连接，移动板还滑动设置于固定杆上，两个移动板的相对的侧面上均通过弹簧伸缩杆连接有挤压板。
8.进一步地，盖板上设置有凸台，t形通槽沿凸台分割形成滑动腔和槽孔，滑板上下滑动设置于滑动腔内，凸台上固定设置有第一弹簧，第一弹簧的上端与滑板固定连接，抵紧板上下滑动设置于槽孔。
9.进一步地，抵压部件将盖板安装于放置箱顶部开口处并对弹性顶板抵压。
10.进一步地，抵压部件包括压杆、压板长齿轮，压杆的上端与压板固定连接，压杆上设置有螺纹，压杆的下端固定连接长齿轮，放置箱上部设置有安装腔，安装腔内设置有水平转卡组件，盖板上设置有螺纹孔，压杆下端螺旋穿过螺纹孔，长齿轮位于安装腔内，长齿轮下行至水平转卡组件下部时驱动水平转卡组件将长齿轮卡住。
11.进一步地，水平转卡组件包括固定在安装腔内的第一环形固定件，第一环形固定件上端面上滑动设置有环形齿轮，第一环形固定件内侧固设有第二环形固定件，第二环形固定件上转动设置有夹紧块，夹紧块的非旋转轴处铰接于弧形杆的一端，弧形杆的另一端铰接于环形齿轮上，环形齿轮通过传动件与长齿轮相配合。
12.进一步地，传动件包括转动设置于安装腔内的第一齿轮，安装腔内转动设置有第
二齿轮，第三齿轮与第二齿轮同轴固定连接，长齿轮与第一齿轮相配合，第三齿轮与环形齿轮相啮合。
13.进一步地，长齿轮上端面上固定设置有弹片。
14.进一步地，弹片由弧形段和弯曲段固定连接构成，弧形段一端与长齿轮上端面固定连接且朝向外侧弓起，弯曲段的一端压杆固定连接，弯曲段包括至少一u形段。
15.进一步地，弯曲段有若干u形段依次固定连接构成。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明通过弹性夹持部件、弹性设置的底板及弹性顶板对废旧电池进行固紧，防止废旧电池在运输过程中产生振动，避免多个废旧电池之间产生碰撞。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明中弹性夹持装置的局部放大图；
20.图3是本发明的剖面结构示意图；
21.图4是本发明中抵压机构的结构示意图；
22.图5是长齿轮、弹片和压杆的剖面结构示意图。
23.图中：1、放置箱；2、电机；3、固定杆；4、双向螺纹杆；5、挤压板；6、弹簧伸缩杆；7、移动板；8、盖板；9、滑板；10、压板；11、压杆；12、第一弹簧；13、废旧电池；14、底板；15、第二弹簧；16、第三弹簧；17、抵紧板；18、滑动腔；19、安装腔；20、夹持结构；21、弧形杆；22、环形齿轮；23、第一环形固定件；24、夹紧块；25、第二环形固定件；26、长齿轮；27、第一齿轮；28、第一旋转轴；29、第一轴承；30、第二旋转轴；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、第二轴承；34、弹片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-图5所示，一种新能源汽车电池回收转运机构，包括放置箱1。放置箱1用于放置回收新能源汽车的废旧电池13。
26.放置箱1顶部开口并安装有盖板8。具体的，抵压部件将盖板8安装于放置箱1顶部开口处并对弹性顶板抵压。
27.抵压部件包括压杆11、压板10长齿轮26，压杆11的上端与压板10固定连接，压杆11上设置有螺纹，压杆11的下端固定连接长齿轮26，放置箱1上部设置有安装腔19，安装腔19内设置有水平转卡组件。
28.盖板8上设有t形通槽。盖板8上设置有凸台，t形通槽沿凸台分割形成滑动腔18和槽孔。盖板8上t形通槽内上下滑动设置有弹性顶板。所述弹性顶板包括滑板9和抵紧板17。滑板9通过第三弹簧16与抵紧板17固定连接。滑板9上下滑动设置于滑动腔18内，抵紧板17上下滑动设置于槽孔。凸台上固定设置有第一弹簧12，第一弹簧12的上端与滑板9固定连
接。
29.根据实际需要，可在盖板8上设置有螺纹孔。压杆11下端螺旋穿过螺纹孔，长齿轮26位于安装腔19内，长齿轮26下行至水平转卡组件下部时驱动水平转卡组件将长齿轮26卡住。
30.本实施例中，盖板8上设置了一个螺纹孔。其中一个抵压部件的压杆11穿过该螺纹孔并与之螺纹连接。盖板8与另外两个抵压部件之间的配合，则是通过具有在横向方向扩展一定面积的压板10压紧盖板8以及盖板8上设置的弹性顶板。
31.水平转卡组件包括固定在安装腔19内的第一环形固定件23，第一环形固定件23上端面上滑动设置有环形齿轮22，第一环形固定件23内侧固设有第二环形固定件25，第二环形固定件25上转动设置有夹紧块24，夹紧块24的非旋转轴处铰接于弧形杆21的一端，弧形杆21的另一端铰接于环形齿轮22上，环形齿轮22通过传动件与长齿轮26相配合。
32.传动件包括转动设置于安装腔19内的第一齿轮27，安装腔19内转动设置有第二齿轮31，第三齿轮32与第二齿轮31同轴固定连接，长齿轮26与第一齿轮27相配合，第三齿轮32与环形齿轮22相啮合。第一齿轮27固定设置于第一旋转轴28上，第一旋转轴28转动设置于安装腔19的底壁上。第三齿轮32与第二齿轮31固定安装于第二旋转轴30上。第二旋转轴30的下端通过第一轴承29转动安装于安装腔19的底壁上。第二旋转轴30的上端通过第二轴承33安装于安装腔19的侧壁上。
33.长齿轮26上端面上固定设置有弹片34。弹片34由弧形段和弯曲段固定连接构成，弧形段一端与长齿轮26上端面固定连接且朝向外侧弓起，弯曲段的一端压杆11固定连接，弯曲段包括至少一u形段。弯曲段有若干u形段依次固定连接构成。
34.水平转卡组件将长齿轮26卡住时，水平转卡组件的夹紧块24从上方挤压弹片34。压紧块24通过弧形段对长齿轮26施加向下的压力。压紧块24在向压杆11方向转动过程中，则通过弯曲段缓冲弹片34受到的压紧块24对弹片34的侧向压力。
35.放置箱1内底部设置有底板14，底板14与放置箱1内的底面之间通过第二弹簧15固定连接。
36.放置箱1侧壁上设置有弹性夹持部件。
37.所述弹性夹持部件包括安装在放置箱1上的电机2，放置箱1内转动设置有双向螺纹杆4，电机2的电机轴贯穿放置箱1的侧壁并与双向螺纹杆4轴向固定连接，放置箱1内设置有固定杆3，移动板7为两个并分别与双向螺纹杆4的两端螺纹段螺纹连接，移动板7还滑动设置于固定杆3上，两个移动板7的相对的侧面上均通过弹簧伸缩杆6连接有挤压板5。
38.初始状态下，两组移动板7位于靠近放置箱1内侧壁的位置。盖板8处于打开状态，压板10不与盖板8接触，滑板9的上表面位置在第一弹簧12的作用下高于盖板8的上表面，夹紧块24处于打开状态。
39.工作时，将废旧电池13沿着放置口放入放置箱1内。而后启动电机使放置箱1内的两侧移动板7相向移动从而使挤压板5将废旧电池13夹住，而后旋转盖板8将放置箱1的顶部开口盖住，而后旋转压板10，从而使压杆11和长齿轮26向下旋转移动。长齿轮26与第一齿轮27啮合，第一齿轮27带动第二齿轮31、第三齿轮32旋转，进而驱动环形齿轮22旋转。环形齿轮22带动夹紧块24动作，夹紧块24旋转。待长齿轮26位于夹紧块24的下方时，夹紧块24合拢夹持固定压杆11，通过弹片34下压长齿轮26。
40.在压板10下降旋转的过程中，压板10逐渐将盖板8压紧，避免盖板8产生转动，同时使得滑板9向下移动并使抵紧板17抵紧挤压板5的顶部，从而抵紧板17、底板14和挤压板5的配合将废旧电池13压紧固定。此时滑板9和盖板8的上表面在同一水平面，抵紧板17低接到废旧电池13的上表面，从而抵紧板17和底板14配合将废旧电池13压紧固定。
41.当使挤压板5将废旧电池13夹住时，电机2启动双向螺纹杆4带动转动，双向螺纹杆4转动带动放置箱1内两侧的移动板7相向移动，移动板7移动带动挤压板5相向移动，从而将废旧电池13夹住。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。