一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，属于钢化玻璃生产技术领域。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃生产线上需要用到上料车进行玻璃上料处理，现有的上料车的上支架存在以下不足：1、与玻璃的接触面积小，不利于玻璃的稳定性；2、缺少对玻璃的固定结构，影响玻璃运输时的稳固性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括上料车，所述上料车顶部连接有两个对应设置的伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有固定板，所述固定板之间设有支撑辊筒，所述支撑辊筒两端通过第一阻尼轴承连接固定板，所述支撑辊筒上设有平面台，所述固定板相远离的一侧通过轴承连接有压力杆，所述压力杆一端通过第二阻尼轴承连接有压板，所述压板上设有吸盘，所述上料车顶部设有端部架，所述端部架内壁设有防护垫。
6.进一步的，所述上料车由底座、移动轮、推杆构成，所述移动轮安装于底座底部四个拐角的位置，所述底座固定连接推杆。
7.进一步的，所述伸缩杆包括外杆、内杆、定位螺栓，所述内杆底端设于外杆内，所述定位螺栓设于外杆一侧靠近顶部的位置，所述定位螺栓活动连接内杆。
8.进一步的，所述压力杆包括筒体、活动板、弹簧、活动杆，所述活动板设于筒体内，所述活动板的顶部与底部分别连接活动杆与弹簧，所述活动杆贯穿筒体。
9.进一步的，所述压板的位置结构与平面台向匹配。
10.进一步的，所述端部架的横截面成l型结构，所述端部架的位置与支撑辊筒相对应。
11.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在支撑辊筒上设置了平面台，增大与玻璃的接触面积，保证玻璃的稳定性；
12.2、通过设置压力杆、压板、吸盘，依靠压力杆的拉力使压板压紧固定玻璃，增强了玻璃的固定性，提高了玻璃运输时的稳固性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的外观图；
15.图2是本实用新型一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的支撑辊筒的侧视图；
16.图3是本实用新型一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的伸缩杆的剖视图；
17.图4是本实用新型一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的压力杆的剖视图；
18.图5是本实用新型一种钢化玻璃生产线上料车的上支架的压板的外观图。
19.图中标号：1、上料车；2、伸缩杆；3、固定板；4、支撑辊筒；5、第一阻尼轴承；6、平面台；7、压力杆；8、第二阻尼轴承；9、压板；10、吸盘；11、端部架；12、防护垫；13、底座；14、移动轮；15、推杆；16、外杆；17、内杆；18、定位螺栓；19、筒体；20、活动板；21、弹簧；22、活动杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-图5所示，一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括上料车1，所述上料车1顶部连接有两个对应设置的伸缩杆2，所述伸缩杆2顶部固定连接有固定板3，所述固定板3之间设有支撑辊筒4，所述支撑辊筒4两端通过第一阻尼轴承5连接固定板3，所述支撑辊筒4上设有平面台6，所述固定板3相远离的一侧通过轴承连接有压力杆7，所述压力杆7一端通过第二阻尼轴承8连接有压板9，所述压板9上设有吸盘10，所述上料车1顶部设有端部架11，所述端部架11内壁设有防护垫12。
22.具体的，如图1所示，所述上料车1由底座13、移动轮14、推杆15构成，所述移动轮14安装于底座13底部四个拐角的位置，所述底座13固定连接推杆15。
23.具体的，如图1和图5所示，所述压板9的位置结构与平面台6向匹配，所述端部架11的横截面成l型结构，所述端部架11的位置与支撑辊筒4相对应。
24.具体的，如图3所示，所述伸缩杆2包括外杆16、内杆17、定位螺栓18，所述内杆17底端设于外杆16内，所述定位螺栓18设于外杆16一侧靠近顶部的位置，所述定位螺栓18活动连接内杆17。
25.具体的，如图4所示，所述压力杆7包括筒体19、活动板20、弹簧21、活动杆22，所述活动板20设于筒体19内，所述活动板20的顶部与底部分别连接活动杆22与弹簧21，所述活动杆22贯穿筒体19。
26.本实用新型工作原理：使用时，本实用新型在支撑辊筒4上设置了平面台6，增大与玻璃的接触面积，保证玻璃的稳定性，依靠压力杆7的拉力使压板9压紧固定玻璃，增强了玻璃的固定性，提高了玻璃运输时的稳固性。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括上料车(1)，其特征在于，所述上料车(1)顶部连接有两个对应设置的伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)之间设有支撑辊筒(4)，所述支撑辊筒(4)两端通过第一阻尼轴承(5)连接固定板(3)，所述支撑辊筒(4)上设有平面台(6)，所述固定板(3)相远离的一侧通过轴承连接有压力杆(7)，所述压力杆(7)一端通过第二阻尼轴承(8)连接有压板(9)，所述压板(9)上设有吸盘(10)，所述上料车(1)顶部设有端部架(11)，所述端部架(11)内壁设有防护垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述上料车(1)由底座(13)、移动轮(14)、推杆(15)构成，所述移动轮(14)安装于底座(13)底部四个拐角的位置，所述底座(13)固定连接推杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述伸缩杆(2)包括外杆(16)、内杆(17)、定位螺栓(18)，所述内杆(17)底端设于外杆(16)内，所述定位螺栓(18)设于外杆(16)一侧靠近顶部的位置，所述定位螺栓(18)活动连接内杆(17)。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述压力杆(7)包括筒体(19)、活动板(20)、弹簧(21)、活动杆(22)，所述活动板(20)设于筒体(19)内，所述活动板(20)的顶部与底部分别连接活动杆(22)与弹簧(21)，所述活动杆(22)贯穿筒体(19)。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述压板(9)的位置结构与平面台(6)向匹配。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述端部架(11)的横截面成l型结构，所述端部架(11)的位置与支撑辊筒(4)相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括上料车，所述上料车顶部连接有两个对应设置的伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有固定板，所述固定板之间设有支撑辊筒，所述支撑辊筒两端通过第一阻尼轴承连接固定板，所述支撑辊筒上设有平面台，所述固定板相远离的一侧通过轴承连接有压力杆，所述压力杆一端通过第二阻尼轴承连接有压板，所述压板上设有吸盘，所述上料车顶部设有端部架，所述端部架内壁设有防护垫，该钢化玻璃生产线上料车的上支架采用设有平面台的支撑辊筒支撑玻璃，增加接触面，提高玻璃的稳定性，并且设置了压力杆、压板、吸盘等结构，对玻璃进行固定，可以增强玻璃运输时的稳定性。以增强玻璃运输时的稳定性。以增强玻璃运输时的稳定性。


技术研发人员：艾俊生 周立明 乔友章
受保护的技术使用者：江西三盛钢化玻璃有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/23