一种滑动水平运输装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土框架结构施工技术领域，特别是提供了一种滑动水平运输装置。


背景技术：

2.混凝土框架结构施工时，对于平台上二次结构砌块的水平倒运一般都采取人力搬运的方式，该方式的弊端，一是人力搬运比较耗费力气，容易造成施工人员的疲劳；二是人力搬运容易摔倒，造成人身安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滑动水平运输装置，克服了费时、费力及造成人身安全隐患等问题。
4.操作手柄横杆将水平运输装置推至放置二次结构砌块位置，然后利用吊绳将砌块绑系好，之后操作手柄横杆往下压，使承重杆前端翘起，砌块脱离地面，然后操作手柄横杆推动水平运输装置，直到二次结构施工部位，然后卸下砌块进行施工作业。
5.本实用新型包括下滑滚1、下滚轴2、斜撑3、连接杆4、加固撑5、上滚轴6、上滑滚7、手柄横杆8、手柄立杆9、承重杆10、吊耳11、吊绳12，组合使用，将下滚轴2和两个下滑滚1组成滚动系统，两个下滑滚1在下滚轴2两端；上滑滚7和上滚轴6组成滚动系统；两个斜撑3分别与上滚轴6两端和下滚轴2两端焊接，斜撑3与水平方向夹角45
°
；连接杆4两端分别与两个斜撑3中部焊接；承重杆10中部焊接在上滑滚7上；两个加固撑5分别与上滑滚7两侧承重杆10和连接杆4中部焊接，加固撑5与承重杆10之间角度45
°
；手柄立杆9一端与承重杆10后端垂直焊接，另一端与手柄横杆8中部垂直焊接；吊耳11焊接在承重杆10前端下方；吊绳12与吊耳11固定(见图1、图2)。
6.本实用新型使用时，操作手柄横杆8将水平运输装置推至放置二次结构砌块13位置，然后利用吊绳12将砌块13绑系好，之后操作手柄横杆8往下压，使承重杆10前端翘起，砌块13脱离地面，然后操作手柄横杆8推动水平运输装置，直到二次结构施工部位，然后卸下砌块13进行施工作业(见图3、图4)。
7.本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，减小了人员的疲劳，降低了人身安全隐患。
附图说明
8.图1为水平运输装置主视图。
9.图2为水平运输装置侧视图。
10.图3为水平运输装置使用侧视图(1)。
11.图4为水平运输装置使用侧视图(2)。
12.图中，下滑滚1、下滚轴2、斜撑3、连接杆4、加固撑5、上滚轴6、上滑滚7、手柄横杆8、
手柄立杆9、承重杆10、吊耳11、吊绳12、砌块13。
具体实施方式
13.图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.本实用新型包括下滑滚1、下滚轴2、斜撑3、连接杆4、加固撑5、上滚轴6、上滑滚7、手柄横杆8、手柄立杆9、承重杆10、吊耳11、吊绳12，组合使用，将下滚轴2和两个下滑滚1组成滚动系统，两个下滑滚1在下滚轴2两端；上滑滚7和上滚轴6组成滚动系统；两个斜撑3分别与上滚轴6两端和下滚轴2两端焊接，斜撑3与水平方向夹角45
°
；连接杆4两端分别与两个斜撑3中部焊接；承重杆10中部焊接在上滑滚7上；两个加固撑5分别与上滑滚7两侧承重杆10和连接杆4中部焊接，加固撑5与承重杆10之间角度45
°
；手柄立杆9一端与承重杆10后端垂直焊接，另一端与手柄横杆8中部垂直焊接；吊耳11焊接在承重杆10前端下方；吊绳12与吊耳11固定。
15.其中，下滑滚1外径160mm，内径80mm；下滚轴2直径80mm，长1000mm；斜撑3由直径100mm圆管加工而成，长600mm；连接杆4由直径80mm的圆管加工而成，长700mm；加固撑5由直径80mm的圆管加工而成，长1000mm；上滚轴6直径100mm，长400mm；上滑滚7外径200mm，内径100mm；手柄横杆8由直径40mm的圆管加工而成长300mm；手柄立杆9由直径40mm的圆管加工而成，长300mm；承重杆10由直径100mm圆管加工而成，长3000mm；吊耳11由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)60*60mm；吊绳12由直径10mm钢丝绳加工而成，长1000mm。
16.使用时，操作手柄横杆8将水平运输装置推至放置二次结构砌块13位置，然后利用吊绳12将砌块13绑系好，之后操作手柄横杆8往下压，使承重杆10前端翘起，砌块13脱离地面，然后操作手柄横杆8推动水平运输装置，直到二次结构施工部位，然后卸下砌块13进行施工作业。
17.在对烧结混凝土框架结构施工时，对于平台上二次结构砌块的水平倒运采取了一种滑动水平运输装置，方便快捷，效果较好。该水平运输装置组合使用，将下滚轴和两个下滑滚组成滚动系统，两个下滑滚在下滚轴两端；上滑滚和上滚轴组成滚动系统；两个斜撑分别与上滚轴两端和下滚轴两端焊接，斜撑与水平方向夹角45
°
；连接杆两端分别与两个斜撑中部焊接；承重杆中部焊接在上滑滚上；两个加固撑分别与上滑滚两侧承重杆和连接杆中部焊接，加固撑与承重杆之间角度45
°
；手柄立杆一端与承重杆后端垂直焊接，另一端与手柄横杆中部垂直焊接；吊耳焊接在承重杆前端下方；吊绳与吊耳固定。使用时，操作手柄横杆将水平运输装置推至放置二次结构砌块位置，然后利用吊绳将砌块绑系好，之后操作手柄横杆往下压，使承重杆前端翘起，砌块脱离地面，然后操作手柄横杆推动水平运输装置，直到二次结构施工部位，然后卸下砌块进行施工作业。该水平运输装置组装简单，操作方便，减小了人员的疲劳，降低了人身安全隐患。


技术特征：
1.一种滑动水平运输装置，其特征在于，包括下滑滚(1)、下滚轴(2)、斜撑(3)、连接杆(4)、加固撑(5)、上滚轴(6)、上滑滚(7)、手柄横杆(8)、手柄立杆(9)、承重杆(10)、吊耳(11)、吊绳(12)；两个下滑滚(1)在下滚轴(2)两端；两个斜撑(3)分别与上滚轴(6)两端和下滚轴(2)两端焊接；连接杆(4)两端分别与两个斜撑(3)中部焊接；承重杆(10)中部焊接在上滑滚(7)上；两个加固撑(5)分别与上滑滚(7)两侧承重杆(10)和连接杆(4)中部焊接；手柄立杆(9)一端与承重杆(10)后端垂直焊接，另一端与手柄横杆(8)中部垂直焊接；吊耳(11)焊接在承重杆(10)前端下方；吊绳(12)与吊耳(11)固定。2.根据权利要求1所述的滑动水平运输装置，其特征在于，斜撑(3)与水平方向夹角45。3.根据权利要求1所述的滑动水平运输装置，其特征在于，加固撑(5)与承重杆(10)之间角度45
°
。4.根据权利要求1所述的滑动水平运输装置，其特征在于，下滚轴(2)和两个下滑滚(1)组成滚动系统；上滑滚(7)和上滚轴(6)组成滚动系统。5.根据权利要求1所述的滑动水平运输装置，其特征在于，下滑滚(1)外径160mm，内径80mm；下滚轴(2)直径80mm，长1000mm；斜撑(3)由直径100mm圆管加工而成，长600mm；连接杆(4)由直径80mm的圆管加工而成，长700mm；加固撑(5)由直径80mm的圆管加工而成，长1000mm；上滚轴(6)直径100mm，长400mm；上滑滚(7)外径200mm，内径100mm；手柄横杆(8)由直径40mm的圆管加工而成，长300mm；手柄立杆(9)由直径40mm的圆管加工而成，长300mm；承重杆(10)由直径100mm圆管加工而成，长3000mm；吊耳(11)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为60*60mm；吊绳(12)由直径10mm钢丝绳加工而成，长1000mm。

技术总结
一种滑动水平运输装置，属于混凝土框架结构施工技术领域。包括下滑滚、下滚轴、斜撑、连接杆、加固撑、上滚轴、上滑滚、手柄横杆、手柄立杆、承重杆、吊耳、吊绳；两个下滑滚在下滚轴两端；两个斜撑分别与上滚轴两端和下滚轴两端焊接；连接杆两端分别与两个斜撑中部焊接；承重杆中部焊接在上滑滚上；两个加固撑分别与上滑滚两侧承重杆和连接杆中部焊接；手柄立杆一端与承重杆后端垂直焊接，另一端与手柄横杆中部垂直焊接；吊耳焊接在承重杆前端下方；吊绳与吊耳固定。优点在于，组装简单，操作方便，减小了人员的疲劳，降低了人身安全隐患。降低了人身安全隐患。降低了人身安全隐患。


技术研发人员：章建荣 洪凤池 李昌
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2023/2/2