本技术涉及饮料灌装领域,具体是一种用于饮料灌装生产线上的输送装置。
背景技术:
1、饮料是供人饮用的液体,它是经过定量包装的,供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的,乙醇含量(质量分量)不超过0.5%的制品,饮料也可分为饮料浓浆或固体形态,它的作用是解渴、补充能量等功能。
2、且现在饮料灌装在生产加工过程中需要利用小推车不停的输送物料,但是一般运输装置在运送饮料灌装原料的过程中,不易将饮料灌装原料从运输装置的内部取下,需要耗费工作人员额外的人力物力,导致降低了饮料灌装原料在运输过程中的工作效率,不能满足泡沫建筑的使用需求。
3、因此,针对上述问题提出一种用于饮料灌装生产线上的输送装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决一般用于饮料灌装生产线上的输送装置使用性能低的问题,本实用新型提出一种用于饮料灌装生产线上的输送装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种用于饮料灌装生产线上的输送装置,包括推车板、安装块和挡板,所述推车板的顶部开设有空腔,所述空腔的内侧壁开设有转槽,所述转槽的内壁设置有转轴,所述转轴的外壁套设有储存板,所述储存板的顶部开设有储存槽。
3、所述推车板的底部分别安装有安装杆和支撑杆,所述支撑杆的外壁设置有车轮,所述推车板的底部安装有连接箱,所述连接箱的内底壁安装有液压杆,所述液压杆的一端与储存板的底部活动连接。
4、优选的,所述安装块的形状大小和安装槽的形状大小均相互吻合,所述挡板通过安装块和安装槽与储存板卡合连接。
5、优选的,所述挡板为凵形挡板,且挡板位于储存板的顶部。
6、优选的,所述转轴的一端贯穿储存板的内部,且转轴的两端分别通过转槽贯穿推车板内壁的两侧,且储存板通过转轴与推车板转动连接。
7、优选的,所述车轮的数量为两个,且两个车轮均通过支撑杆安装在推车板的底部。
8、优选的,所述液压杆倾斜设置在储存槽的底部,且液压杆的底端与连接箱的内壁活动连接。
9、本实用新型的有益之处在于:
10、1.本实用新型通过在推车板的顶部安装有可以进行调节角度的储存板,能够将饮料灌装原料储存在储存板的内部,在饮料灌装原料运输到地点后可以通过调整储存板的角度来取下饮料灌装原料,实现了该用于饮料灌装生产线上的输送装置,可以通过液压杆来调整提升储存板的角度,方便工作人员将储存板内部储存的饮料灌装原料取出来,减轻了工作人员对运输饮料灌装原料时的工作负担,解决了一般运输装置在运送饮料灌装原料的过程中,不易将饮料灌装原料从运输装置的内部取下,需要耗费工作人员额外的人力物力,导致降低了饮料灌装原料在运输过程中工作效率的问题,提高了该用于饮料灌装生产线上的输送装置的效率;
11、2.本实用新型通过在储存板的顶部安装有可以进行拆卸的挡板,在饮料灌装原料运输过程中可以有效的防止饮料灌装原料出现向下掉落的现象,实现了该用于饮料灌装生产线上的输送装置提高对饮料灌装原料运输安全性的功能,解决了一般饮料灌装原料运输装置结构简单,导致降低运输饮料灌装原料工作效率的问题,提高了该用于饮料灌装生产线上的输送装置的适应性。
1.一种用于饮料灌装生产线上的输送装置,其特征在于:包括推车板(5)、安装块(2)和挡板(1),所述推车板(5)的顶部开设有空腔(11),所述空腔(11)的内侧壁开设有转槽(12),所述转槽(12)的内壁设置有转轴(13),所述转轴(13)的外壁套设有储存板(4),所述储存板(4)的顶部开设有储存槽(14);
2.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的输送装置,其特征在于:所述安装块(2)的形状大小和安装槽(3)的形状大小均相互吻合,所述挡板(1)通过安装块(2)和安装槽(3)与储存板(4)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的输送装置,其特征在于:所述挡板(1)为凵形挡板,且挡板(1)位于储存板(4)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的输送装置,其特征在于:所述转轴(13)的一端贯穿储存板(4)的内部,且转轴(13)的两端分别通过转槽(12)贯穿推车板(5)内壁的两侧,且储存板(4)通过转轴(13)与推车板(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的输送装置,其特征在于:所述车轮(9)的数量为两个,且两个车轮(9)均通过支撑杆(10)安装在推车板(5)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的输送装置,其特征在于:所述液压杆(7)倾斜设置在储存槽(14)的底部,且液压杆(7)的底端与连接箱(6)的内壁活动连接。