一种钢材加工生产运输装置的制作方法

本技术属于钢材加工，具体涉及一种钢材加工生产运输装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材在各行业中都广泛运用，在钢材加工生产时，需要使用到运输装置；

2、经查公开(公告)号：cn210634605u公开了一种钢材加工生产运输装置，此技术中公开了“通过将钢材放置于竖板的内侧，若钢材移动使隔板移动，隔板带动连接杆移动，连接杆的移动带动套板移动，套板带动复位弹簧发生形变，同时钢材会使竖板发生移动，竖板的移动使缓冲弹簧发生形变，达到了防护功能的优点，解决了现有的钢材加工生产运输装置在使用时不具备防护的功能，往往运输过程中会产生剧烈的晃动，以至于钢材相互发生碰撞，容易损坏的问题”；

3、虽然该设计能够在使用时具备防护的功能，避免钢材相互发生碰撞造成损坏，但是该设计不具备升降功能，在钢材运输到堆放点后进行取料时，需要人们弯腰进行取料，长时间取料不仅容易导致工作人员腰酸的情况，过程还耗时耗力，严重耽误生产时间，降低了运输效率。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种钢材加工生产运输装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢材加工生产运输装置，能够带动运输箱升高或降低，从而对运输箱的高度进行调节，避免工作人员在取料时需要频繁弯腰出现腰酸的情况，减小工作人员的劳动强度，提高了运输效率的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工生产运输装置，包括运输底座以及固定在所述运输底座下表面四角处的支撑腿和设置在所述运输底座上方的运输箱，所述运输底座和所述运输箱之间安装有升降组件；

3、所述升降组件包括固定在所述运输底座表面两侧的支撑板以及设置在所述运输底座上表面四角处的连杆a和通过铰接轴铰接在所述连杆a远离所述运输底座一端的连杆b，所述运输底座和所述运输箱相邻一侧靠近所述连杆a和所述连杆b的一端对称固定有铰接座c，所述连杆a与所述连杆b分别通过所述铰接座c和所述运输底座与所述运输箱铰接。

4、作为本实用新型一种钢材加工生产运输装置优选的，两组所述支撑板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有摇把，所述双向螺杆的表面两侧对称螺纹连接有螺纹块，两组所述螺纹块的两端对称固定有连接杆，两组所述连接杆的相背一端分别铰接在两组所述连杆a的内部。

5、作为本实用新型一种钢材加工生产运输装置优选的，所述支撑板的内部开设有升降槽，且此升降槽内对称固定有导向滑条，所述双向螺杆表面靠近所述导向滑条的一侧开设有导向滑槽，且所述双向螺杆和所述支撑板通过所述导向滑槽和所述导向滑条滑动连接。

6、作为本实用新型一种钢材加工生产运输装置优选的，所述运输底座的下表面安装有移动组件，所述移动组件包括设置在四组所述支撑腿一侧的移动轮以及固定在所述移动轮表面的翻转板和铰接在所述翻转板靠近所述支撑腿侧的铰接座b，且所述铰接座b远离所述翻转板的一侧固定在所述支撑腿的表面。

7、作为本实用新型一种钢材加工生产运输装置优选的，两组所述支撑腿之间固定有固定板，两组所述固定板之间均通过轴承转动练级有蜗杆，所述蜗杆的表面两侧对称啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定有转动杆，所述转动杆的两端对称固定有顶杆，所述顶杆靠近所述固定板的一端铰接有铰接座a，且所述铰接座a固定在所述固定板的表面。

8、作为本实用新型一种钢材加工生产运输装置优选的，所述顶杆远离所述铰接座a的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆靠近所述翻转板的一端固定有限位块，所述翻转板内部靠近所述限位块的一侧开设有限位槽，且所述限位块和所述翻转板通过所述限位槽滑动连接。

9、作为本实用新型一种钢材加工生产运输装置优选的，所述蜗杆的一端贯穿所述固定板的一侧，并延伸至所述固定板的另一侧，并与设置在所述固定板另一侧的手轮固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置的升降组件，能够带动运输箱升高或降低，从而对运输箱的高度进行调节，避免工作人员在取料时需要频繁弯腰出现腰酸的情况，减小工作人员的劳动强度，提高了运输效率，通过设置的移动组件，能够使得移动轮的表面与地面相贴，并将支撑腿抬起脱离地面，随后推动运输底座带动移动轮进行移动，即可实现对钢材的运输，能够轻松的将整个装置移动至堆放点。

技术特征：

1.一种钢材加工生产运输装置，包括运输底座(1)以及固定在所述运输底座(1)下表面四角处的支撑腿(11)和设置在所述运输底座(1)上方的运输箱(2)，其特征在于：所述运输底座(1)和所述运输箱(2)之间安装有升降组件(3)；

2.根据权利要求1所述的钢材加工生产运输装置，其特征在于：两组所述支撑板(31)之间转动连接有双向螺杆(32)，所述双向螺杆(32)的一端固定连接有摇把(33)，所述双向螺杆(32)的表面两侧对称螺纹连接有螺纹块(34)，两组所述螺纹块(34)的两端对称固定有连接杆(35)，两组所述连接杆(35)的相背一端分别铰接在两组所述连杆a(36)的内部。

3.根据权利要求2所述的钢材加工生产运输装置，其特征在于：所述支撑板(31)的内部开设有升降槽，且此升降槽内对称固定有导向滑条(311)，所述双向螺杆(32)表面靠近所述导向滑条(311)的一侧开设有导向滑槽(312)，且所述双向螺杆(32)和所述支撑板(31)通过所述导向滑槽(312)和所述导向滑条(311)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的钢材加工生产运输装置，其特征在于：所述运输底座(1)的下表面安装有移动组件(4)，所述移动组件(4)包括设置在四组所述支撑腿(11)一侧的移动轮(49)以及固定在所述移动轮(49)表面的翻转板(47)和铰接在所述翻转板(47)靠近所述支撑腿(11)侧的铰接座b(48)，且所述铰接座b(48)远离所述翻转板(47)的一侧固定在所述支撑腿(11)的表面。

5.根据权利要求4所述的钢材加工生产运输装置，其特征在于：两组所述支撑腿(11)之间固定有固定板(41)，两组所述固定板(41)之间均通过轴承转动练级有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)的表面两侧对称啮合连接有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的内部固定有转动杆(44)，所述转动杆(44)的两端对称固定有顶杆(45)，所述顶杆(45)靠近所述固定板(41)的一端铰接有铰接座a(46)，且所述铰接座a(46)固定在所述固定板(41)的表面。

6.根据权利要求5所述的钢材加工生产运输装置，其特征在于：所述顶杆(45)远离所述铰接座a(46)的一端铰接有铰接杆(451)，所述铰接杆(451)靠近所述翻转板(47)的一端固定有限位块(452)，所述翻转板(47)内部靠近所述限位块(452)的一侧开设有限位槽(453)，且所述限位块(452)和所述翻转板(47)通过所述限位槽(453)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的钢材加工生产运输装置，其特征在于：所述蜗杆(42)的一端贯穿所述固定板(41)的一侧，并延伸至所述固定板(41)的另一侧，并与设置在所述固定板(41)另一侧的手轮(421)固定连接。

技术总结
本技术属于钢材加工技术领域，尤其为一种钢材加工生产运输装置，包括运输底座以及固定在所述运输底座下表面四角处的支撑腿和设置在所述运输底座上方的运输箱，所述运输底座和所述运输箱之间安装有升降组件，本装置通过设置的升降组件，能够带动运输箱升高或降低，从而对运输箱的高度进行调节，避免工作人员在取料时需要频繁弯腰出现腰酸的情况，减小工作人员的劳动强度，提高了运输效率，通过设置的移动组件，能够使得移动轮的表面与地面相贴，并将支撑腿抬起脱离地面，随后推动运输底座带动移动轮进行移动，即可实现对钢材的运输，能够轻松的将整个装置移动至堆放点。

技术研发人员：赵羽
受保护的技术使用者：辽宁中惟重工科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13